专利名称：一种前模斜抽芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种前模斜抽芯结构。
背景技术：
现有的斜向带有孔洞的产品的模具一般先成型产品的外观之后，再进行斜向孔洞的加工， 需要二次成型，加工效率低。
发明内容本实用新型提供了一种前模斜抽芯结构，其使得斜向带有孔洞的产品能够一次成型，加工效率高。一种前模斜抽芯结构，其包括面板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间的空腔为型腔，其特征在于斜向镶件贯穿所述前模后压着于所述前模、后模间的分型面，所述斜向镶件位于所述前模的斜向导轨内，所述斜向镶件的上端通过螺栓紧固连接连接块，所述连接块、螺栓、斜向镶件位于同一中心线，所述连接块、螺栓位于所述A板的斜导轨槽，所述连接块的一端开有钩孔，机械拉钩紧固连接所述水口板，所述机械拉钩的外凸钩端嵌于所述钩孔内，所述A板开有机械拉钩的活动腔。其进一步特征在于所述连接块与所述斜向镶件的螺栓部分套装有模具弹簧，所述机械拉钩的外凸钩端深入钩孔后其上端面压着所述螺栓的螺栓头下端面。采用本实用新型的结构后，脱模时，面板上升，水口板上升，带动机械拉钩上升，机械拉钩带动处于斜导轨槽内的连接块斜向上运动，进而带动斜向镶件斜向上运动，直至斜向镶件完成斜向的脱模，之后A板、前模在外部上升结构的带动下上升，完成脱模，其使得斜向带有孔洞的产品能够一次成型，加工效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括面板1、水口板2、A板3、B板16、前模4、后模5，前模4、后模5之间的空腔为型腔，型腔内为产品6，斜向镶件7贯穿前模4后压着于前模4、后模5间的分型面，斜向镶件7位于前模4的斜向导轨8内，斜向镶件7的上端通过螺栓9紧固连接连接块 10，连接块10、螺栓9、斜向镶件7位于同一中心线，连接块10、螺栓9位于A板3的斜导轨槽11，连接块10的一端开有钩孔，机械拉钩12紧固连接水口板2，机械拉钩12的外凸钩端 13嵌于钩孔内，A板3开有机械拉钩12的活动腔14。连接块10与斜向镶件7间的螺栓部分套装有模具弹簧15，机械拉钩12的外凸钩端13深入钩孔后其上端面压着螺栓9的螺栓头下端面。其工作原理如下合模时，模具弹簧15斜向镶件7压着于前模4、后模5间的分型面；脱模时，面板1上升，水口板2上升，带动机械拉钩12上升，机械拉钩12带动处于斜导轨槽11内的连接块10斜向上运动，进而带动斜向镶件7斜向上运动，直至斜向镶件7完成斜向的脱模，之后A板3、前模4在外部上升结构(属于现有成熟结构，图中未画出)的带动下上升，完成脱模。
权利要求1.一种前模斜抽芯结构，其包括面板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间的空腔为型腔，其特征在于斜向镶件贯穿所述前模后压着于所述前模、后模间的分型面，所述斜向镶件位于所述前模的斜向导轨内，所述斜向镶件的上端通过螺栓紧固连接连接块，所述连接块、螺栓、斜向镶件位于同一中心线，所述连接块、螺栓位于所述A板的斜导轨槽，所述连接块的一端开有钩孔，机械拉钩紧固连接所述水口板，所述机械拉钩的外凸钩端嵌于所述钩孔内，所述A板开有机械拉钩的活动腔。
2.根据权利要求1所述一种前模斜抽芯结构，其特征在于所述连接块与所述斜向镶件的螺栓部分套装有模具弹簧，所述机械拉钩的外凸钩端深入钩孔后其上端面压着所述螺栓的螺栓头下端面。
专利摘要本实用新型提供了一种前模斜抽芯结构，其使得斜向带有孔洞的产品能够一次成型，加工效率高。其包括面板、水口板、A板、B板、前模、后模，所述前模、后模之间的空腔为型腔，其特征在于斜向镶件贯穿所述前模后压着于所述前模、后模间的分型面，所述斜向镶件位于所述前模的斜向导轨内，所述斜向镶件的上端通过螺栓紧固连接连接块，所述连接块、螺栓、斜向镶件位于同一中心线，所述连接块、螺栓位于所述A板的斜导轨槽，所述连接块的一端开有钩孔，机械拉钩紧固连接所述水口板，所述机械拉钩的外凸钩端嵌于所述钩孔内，所述A板开有机械拉钩的活动腔。
文档编号B29C33/44GK202129901SQ20112020302
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司