专利名称：塑料瓶自动切口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑吹瓶机的塑料瓶自动切口装置，起对瓶子吹塑成型后留置的工艺飞边或工艺废边切除修整作用，属配套于自动吹塑吹瓶机上的辅助机构。
背景技术：
自动吹塑吹瓶机能高效的吹制各种瓶子，但是，在吹制广口瓶等瓶子时由于工艺原因在吹制成型后瓶口都留有飞边，需要将其切除。一般传统切除修整瓶口飞边采用手工切割，不但需要大量的人力物力，工作效率低下，而且切口不规正；也有采用人工操作机切的，人机分离，效率还是不高，物料输送成本也相当可观；目前市场部分自动切瓶机提高了生产效率，但是设备结构复杂，不够经济实惠。
发明内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种更方便的塑料瓶自动切口装置，有效的提高生产效率，降低生产成本。采用技术方案如下所述的塑料瓶自动切口装置，设置于带有旋转盘的工作台上，工作台上顺次设置塑料瓶上料区、塑料瓶切口区、切口平整区和成品下料区，旋转盘的圆周上设置有塑料瓶装载架对应于上述各区，其特征在于所述装置包括切口机构、平整机构，所述切口机构配合设置于塑料瓶切口区，包括移动设置于塑料瓶口一侧的刀片，所述平整机构配合设置于切口平整区，包括塑料瓶口上方的冲压环，上述塑料瓶切口区、切口平整区分别配合塑料瓶设置了夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合模架、内合模架。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构的刀片通过刀片固定架连接刀片汽缸，并通过滑块二滑动设置于内合模架的导轨二上，所述刀片刃口的纵截面形状为三角形，刃口前端面呈尖端或直线形。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构还包括设置于塑料瓶口另一侧的气爪，该气爪通过支撑架设置于工作台，支撑架上设置有导轨一，气爪通过滑块一滑动设置于支撑架，并配合连接气爪汽缸。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构还包括设置于塑料瓶口一侧的吹气机构。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构的冲压环通过连接套连接冲压汽缸，冲压汽缸设置于工作台的支架上。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述夹持结构的外合模架、内合模架分别连接汽缸，并通过移动滑块滑动配合于工作台的直线导轨上。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的外合模架、内合模架，配合塑料瓶切口区处的塑料瓶设置了切口抱环。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的内合模架、外合模架，配合切口平整区的塑料瓶设置了平整抱环。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架设置有一组塑料瓶装载口，该装载口内壁套设有塑料套。所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架设置有一组塑料瓶装载口，工作台在塑料瓶上料区、塑料瓶切口区和切口平整区配合塑料瓶底部设置有塑料瓶托
^K O上述的塑料瓶自动切口装置，将塑料瓶的上料、切口、平整、下料集合到一起，并通过旋转盘的带动，使塑料瓶顺次完成上料、切口、平整后自动脱离设备，无需其他输送机构， 可完全自动化控制，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具有结构简单，动作平稳，更为方便实用的优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中夹持结构部分的结构示意图；图3为本实用新型中切口机构部分的结构示意图；图4为本实用新型中平整机构部分的结构示意图；图5为本实用新型中塑料瓶原始、切口后和平整后的示意图；图6为本实用新型中刀片刃口的结构示意图；图中1-旋转盘、Ia-塑料瓶装载架、2-塑料瓶上料区、3_塑料瓶切口区、4_切口平整区、5-成品下料区、6-汽缸、7-直线导轨、8-移动滑块、9-外合模架、10-内合模架、 11-气爪、12-滑块一、13-导轨一、14-支撑架、15-塑料套、16- 17-切口抱环、18-刀片、 19-刀片固定架、20-滑块二、21-导轨二、22-气爪汽缸、23-刀片汽缸、24-吹气机构、26-支架、27-冲压汽缸、28-连接套、29-冲压环、25-30-平整抱环。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的塑料瓶自动切口装置，设置于带有旋转盘1的工作台上，工作台上顺次设置塑料瓶上料区2、塑料瓶切口区3、切口平整区4和成品下料区5，旋转盘1的圆周上设置有塑料瓶装载架Ia对应于上述各区，所述塑料瓶装载架Ia设置有一组塑料瓶装载口，该装载口内壁套设有塑料套15，工作台在塑料瓶上料区2、塑料瓶切口区 3和切口平整区4配合塑料瓶底部设置有塑料瓶托架。如图1-图4所示，本塑料瓶自动切口装置包括切口机构、平整机构、夹持结构一、切口机构如图3，所述切口机构配合设置于塑料瓶切口区3，包括移动设置于塑料瓶口两侧的刀片18、气爪11，所述刀片18通过刀片固定架19连接刀片汽缸23，并通过滑块二 20滑动设置于内合模架10的导轨二 21上，所述气爪11通过支撑架14设置于工作台，支撑架14 上设置有导轨一 13，气爪11通过滑块一 12滑动设置于支撑架14，并配合连接气爪汽缸22。 如图6所示，在上述的结构中，所述刀片18刃口的纵截面形状为三角形，刃口前端面呈尖端或直线形。[0028]二、平整机构如图4，所述平整机构配合设置于切口平整区4，包括塑料瓶口上方的冲压环四和塑料瓶口一侧的吹气机构对，冲压环四通过连接套28连接冲压汽缸27，冲压汽缸27设置于工作台的支架沈上。在上述的结构中，冲压环四可以通过其分别对应设置的冲压汽缸 27带动，也可以通过设置一个冲压汽缸27来整体带动多个冲压环四。三、夹持结构塑料瓶切口区3、切口平整区4分别配合塑料瓶设置了夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合模架9、内合模架10，如图2，外合模架9、内合模架10分别连接汽缸6， 并通过移动滑块8滑动配合于工作台的直线导轨7上。如图3，切口机构处的夹持结构中， 外合模架9和内合模架10配合塑料瓶切口区3处的塑料瓶，设置了切口抱环16、17，如图 4，平整机构处的夹持结构中，内合模架10和外合模架9配合切口平整区4的塑料瓶，设置了平整抱环25、30。如图1-图5所示，工作时，塑料瓶首先进入塑料瓶上料区2，放置在旋转盘1的塑料瓶装载架Ia上；然后旋转盘1顺时针旋转，使塑料瓶进入塑料瓶切口区3，至切口装置停止，外合模架9和内合模架10在汽缸6的带动下向塑料瓶靠拢，两切口抱环16、17合并(防止塑料瓶抖动)，气爪11由气爪汽缸22带动卡住塑料瓶口，刀片18由刀片汽缸23带动横切，使瓶体和瓶口分离，刀片18复位，气爪11将废瓶口带出，脱离设备；然后旋转盘1继续旋转两个位置进入切口平整区4，至平整装置停止，内合模架10和外合模架9在汽缸6的带动下向塑料瓶靠拢，两平整抱环25、30合并(防止塑料瓶抖动)，冲压汽缸27驱动冲压环四向下，冲压塑料瓶口及平整抱环25、30，塑料瓶废边平整，内合模架10和外合模架9打开，吹气机构M将平整废边吹离设备；然后成品瓶旋转至成品下料区5自动脱离设备。
权利要求1.塑料瓶自动切口装置，设置于带有旋转盘(1)的工作台上，工作台上顺次设置塑料瓶上料区(2)、塑料瓶切口区(3)、切口平整区(4)和成品下料区(5)，旋转盘(1)的圆周上设置有塑料瓶装载架(Ia)对应于上述各区，其特征在于所述装置包括切口机构、平整机构，所述切口机构配合设置于塑料瓶切口区(3)，包括移动设置于塑料瓶口一侧的刀片(18)，所述平整机构配合设置于切口平整区(4)，包括塑料瓶口上方的冲压环(29)，上述塑料瓶切口区(3)、切口平整区(4)分别配合塑料瓶设置了夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合模架(9)、内合模架(10)。
2.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构的刀片(18)通过刀片固定架(19)连接刀片汽缸(23)，并通过滑块二(20)滑动设置于内合模架(10)的导轨二(21)上，所述刀片(18)刃口的纵截面形状为三角形，刃口前端面呈尖端或直线形。
3.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构还包括设置于塑料瓶口另一侧的气爪(11)，该气爪(11)通过支撑架(14)设置于工作台，支撑架(14)上设置有导轨一(13)，气爪(11)通过滑块一(12)滑动设置于支撑架(14)，并配合连接气爪汽缸 (22)。
4.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构还包括设置于塑料瓶口一侧的吹气机构(24 )。
5.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构的冲压环(29) 通过连接套(28 )连接冲压汽缸(27 )，冲压汽缸(27 )设置于工作台的支架(26 )上。
6.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述夹持结构的外合模架 (9)、内合模架(10)分别连接汽缸(6)，并通过移动滑块(8)滑动配合于工作台的直线导轨 (7)上。
7.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的外合模架(9)、内合模架(10)，配合塑料瓶切口区(3)处的塑料瓶设置了切口抱环(16、17)。
8.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的内合模架(10)、 外合模架(9)，配合切口平整区(4)的塑料瓶设置了平整抱环(25、30)。
9.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架(la)设置有一组塑料瓶装载口，该装载口内壁套设有塑料套(15)。
10.如权利要求1所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架(la)设置有一组塑料瓶装载口，工作台在塑料瓶上料区(2)、塑料瓶切口区(3)和切口平整区(4)配合塑料瓶底部设置有塑料瓶托架。
专利摘要本实用新型提供了一种更方便实用的塑料瓶自动切口装置，所述的塑料瓶自动切口装置，设置于带有旋转盘的工作台上，工作台上顺次设置塑料瓶上料区、塑料瓶切口区、切口平整区和成品下料区，旋转盘的圆周上设置有塑料瓶装载架对应于上述各区，所述装置包括切口机构、平整机构，所述切口机构配合设置于塑料瓶切口区，包括移动设置于塑料瓶口一侧的刀片，所述平整机构配合设置于切口平整区，包括塑料瓶口上方的冲压环，上述塑料瓶切口区、切口平整区分别配合塑料瓶设置了夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合模架、内合模架。本实用新型可完全自动化控制，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具有结构简单，动作平稳，更为方便实用的优点。
文档编号B29C37/00GK202097879SQ20112020988
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者蔡佳翰 申请人:台州迈格机械模具有限公司