专利名称：钢丝网增强塑料复合管的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢丝网增强塑料复合管的生产设备。
背景技术：
现有的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机。内管成型输出装置包括依次设置的内管挤出机，内管真空定径槽，内管喷淋冷却槽，内管牵引机。上述设备主要存在以下缺陷一是，位于左旋钢丝缠绕机和右旋钢丝缠绕机间的加热装置为热风加热装置，热风加热装置加热时对内管和其上的第一层钢丝同时加热，经过加热的内管很容易产生变形，缠绕第二层钢丝时在钢丝缠绕压力的作用下，内管极易产生塌陷甚至做不出管材，成品率低和产品质量差；二是，内管经右旋钢丝缠绕机后，其上被缠上第二层钢丝，两层钢丝形成包覆在内管上的钢丝网，然后再经粘结剂挤出机涂覆粘结剂，粘结剂涂覆前钢丝网和内管没有被加热，当粘结剂接触到低温的钢丝网和内管时会急剧冷却产生气泡和空隙，造成粘合不良，使内、外管和钢丝网三者间的相互粘结强度大大降低，在长期使用中因热胀冷缩因素会造成相互间剥离脱层，形成空隙。
发明内容本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述第一个缺陷，提供一种钢丝网增强塑料复合管的生产设备。该设备对缠绕有第一层钢丝的内管加热时，不会对内管加热，以避免内管因受热变形，在缠第二层钢丝时易造成塌陷甚至做不出管材的现象。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、第一冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、第二冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机，其结构特点在于加热装置为高频感应加热装置。针对背景技术所述的第二个缺陷，在上述技术方案的基础上做了如下改进即在所述右旋钢丝缠绕机和粘结剂挤出机之间设有圆筒形加热器，圆筒形加热器包括支架，支架上固接有两端开口的圆筒，圆筒的内壁上环布有间隔设置且由控制电路控制的多根加热管，圆筒上装有与控制电路电连接的测温控温装置。所述圆筒为由上半筒和下半筒构成的两体结构。连接在上半筒上的加热管的总功率小于连接在下半筒上的加热管的总功率。所述测温控温装置为远红外线测温控温装置。钢丝网增强塑料复合管的内管经过左旋钢丝缠绕机后，其外周被缠绕上第一层钢丝，在高频感应加热装置作用下，仅第一层钢丝被加热，内管不会被加热，第一层钢丝被加热后，涂覆在其上的粘结剂熔融，内管经过右旋钢丝缠绕机后，内管上被缠绕上第二层钢丝，高温的第一层钢丝在第二层钢丝缠绕力的作用下，可与内管很好的结合，由于内管没有直接被加热，不会由于内管的熔融而产生变形、塌陷，有利于提高生产率和产品质量。内管经右旋钢丝缠绕机后，其上被缠上第二层钢丝，两层钢丝形成包覆在内管上的钢丝网，然后再经粘结剂挤出机涂覆粘结剂，由于粘结剂涂覆前，钢丝网和内管已被圆筒形加热器加热，当粘结剂接触到钢丝网和内管时不会产生气泡和空隙，不会造成粘合不良， 使内、外管和钢丝网三者间的相互粘结强度大大提高，从而提高了钢丝网增强塑料复合管的强度，延长了使用寿命。综上，本实用新型优点在于所产产品成品率高，产品强度高，使用寿命长。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的A向视图；图3是图2的右视图。
具体实施方式
如
图1所示，图中的虚线箭头表示钢丝网增强塑料复合管生产工艺顺序的走向， 虚线箭头所指方向为前，钢丝网增强塑料复合管的生产设备包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机5、高频感应加热装置6、右旋钢丝缠绕机7、圆筒形加热器17、粘结剂挤出机8、第一冷却风环9、外层挤出机10、标识线挤出机11、第二冷却风环12、复合管真空定径槽13、复合管冷却槽14、复合管牵引机15、复合管切割机16和复合管落料架对。内管成型输出装置包括依次设置的内管挤出机1，内管真空定径槽2，内管喷淋冷却槽3，内管牵引机4。上述各机、具中，除圆筒形加热器17和复合管牵引机15外均为现有产品，其结构和工作原理在此不再赘述。高频感应加热装置最好靠近右旋钢丝缠绕机的入口端设置。高频感应加热装置为现有产品，例如可采用深圳市双平电源技术有限公司的产品，产品名称为高频感应加热设备，型号为SP-45D。高频感应加热装置的加热圈的内圆周面距缠绕在钢丝网增强塑料复合管的内管上的钢丝的距离最好为30-90mm，这样可以提高加热效率和效果。如图2和图3所示，设在右旋钢丝缠绕机和粘结剂挤出机之间圆筒形加热器包括支架18，支架18上固接有两端开口的圆筒19，圆筒19的内壁上环布有间隔设置且由控制电路控制的多根加热管20，圆筒19上装有与控制电路电连接的测温控温装置21。圆筒19 为由上半筒22和下半筒23构成的两体结构。连接在上半筒22上的加热管的总功率小于连接在下半筒23上的加热管的总功率，由于热空气总是上移，这样设置可以确保在整个圆周上加热均勻。图中附图标记25为缠绕有钢丝网的内管。上述测温控温装置21为远红外线测温控温装置。测温控温装置21选用远红外线测温控温装置，测温控温装置21可为多个(例如四个)，多个测温控温装置21在圆筒19周向上均勻布置。多根加热管20由控制电路控制，测温控温装置21与控制电路电连接。通过测温控温装置21可以设定加热温度，如温度高出设定温度，测温控温装置21通过控制电路使加热管19失电，停止加热；反之，加热管19得电，进行加热。上述控制电路为现有技术，远红外线测温控温装置为现有产品，在此均不再详述。
权利要求1.钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、第一冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、第二冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机，其特征在于加热装置为高频感应加热装置。
2.如权利要求1所述的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，其特征在于所述右旋钢丝缠绕机和粘结剂挤出机之间设有圆筒形加热器，圆筒形加热器包括支架(18)，支架(18)上固接有两端开口的圆筒(19)，圆筒(19)的内壁上环布有间隔设置且由控制电路控制的多根加热管(20 )，圆筒(19 )上装有与控制电路电连接的测温控温装置(21)。
3.如权利要求2所述的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，其特征在于所述圆筒(19) 为由上半筒(22)和下半筒(23)构成的两体结构。
4.如权利要求3所述的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，其特征在于连接在上半筒 (22)上的加热管的总功率小于连接在下半筒(23)上的加热管的总功率。
5.如权利要求2、3或4所述的钢丝网增强塑料复合管的生产设备，其特征在于所述测温控温装置(21)为远红外线测温控温装置。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝网增强塑料复合管的生产设备，钢丝网增强塑料复合管的生产设备，包括按工艺顺序由后及前依次设置的内管成型输出装置、左旋钢丝缠绕机、加热装置、右旋钢丝缠绕机、粘结剂挤出机、第一冷却风环、外层挤出机、标识线挤出机、第二冷却风环、复合管真空定径槽、复合管冷却槽、复合管牵引机和复合管切割机，所述加热装置为高频感应加热装置。该生产设备所产产品，成品率高，强度高，使用寿命长。
文档编号B29C65/18GK202163015SQ201120288989
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者崔维明, 张其智, 朱锋 申请人:潍坊中云机器有限公司