专利名称：橡胶注射模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，具体讲是一种具有排气装置的橡胶注射模具。
背景技术：
在橡胶产品的生产中，一般都要用到模具，由于橡胶在注射成型中的温度较高，因此，液态的橡胶材料在流通过程中会产生气泡。所以，通常在模具中会设置有排气装置，用来排出在注射成型中所产生的气泡。现有技术的排气装置一般是在橡胶注射模具上打排气孔的结构，但是，这种结构的排气装置存在以下的缺点对于一些结构复杂的橡胶制品，注射模具的型腔也会设计得很复杂，因此，就无法保证在注射成型时型腔内产生的气体会被全部顺利地排出，从而会造成橡胶制品存在气泡等缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能顺利排出注射模具型腔内产生的气体，从而保证橡胶制品的质量的橡胶注射模具。为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板、中间模板、下模板和下模垫板，下模板上紧配有芯棒，芯棒位于下模板外的部分位于中间模板内，且芯棒与中间模板之间形成型腔，上模板内具有与型腔相通的浇口，所述的橡胶注射模具内还具有排气通道，所述的排气通道的一端与型腔的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵连接。所述的排气通道由竖直通道和水平通道组成，所述的水平通道位于下模垫板内， 水平通道的一端通过气管与抽气真空泵连接，另一端与竖直通道的一端连通，竖直通道的另一端贯穿下模板的厚度与型腔的底部相通。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于结构中通过排气通道与模具外部的抽气真空泵连接，抽气真空泵工作时会将注射成型时型腔内产生的气体抽走，因此，能保证注射成型时型腔内的真空度，进而避免橡胶制品的气泡等缺陷的产生，保证橡胶制品的成品质量。
附图1是本实用新型橡胶注射模具的结构示意图。其中1、上模板；2、中间模板；3、芯棒；4、浇口 ；5、型腔；6、排气通道；61、水平通道；62、竖直通道；7、抽气真空泵；8、气管；9、下模板垫板；10、下模板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由附图所示的本实用新型橡胶注射模具的结构示意图可知，它包括自上而下连接的上模板1、中间模板2、下模板10和下模垫板9，下模板10上紧配有芯棒3，芯棒3位于下模板10外的部分位于中间模板2内，且芯棒3与中间模板2之间形成型腔5，上模板1内具有与型腔5相通的浇口 4。所述的橡胶注射模具内还具有排气通道6，所述的排气通道6的一端与型腔5的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵7连接。 所述的排气通道6由竖直通道62和水平通道61组成，所述的水平通道61位于下模垫板9内，水平通道61的一端通过气管8与抽气真空泵7连接，另一端与竖直通道62的一端连通，竖直通道62的另一端贯穿下模板10的厚度与型腔5的底部相通。
权利要求1.一种橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板(1)、中间模板(2)、下模板(10)和下模垫板(9)，下模板(10)上紧配有芯棒(3)，芯棒(3)位于下模板(10)外的部分位于中间模板(2)内，且芯棒(3)与中间模板(2)之间形成型腔(5)，上模板(1)内具有与型腔(5)相通的浇口(4)，其特征在于所述的橡胶注射模具内还具有排气通道(6)，所述的排气通道 (6)的一端与型腔(5)的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵(7)连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具，其特征在于所述的排气通道(6)由竖直通道 (62)和水平通道(61)组成，所述的水平通道(61)位于下模垫板(9)内，水平通道(61)的一端通过气管(8)与抽气真空泵(7)连接，另一端与竖直通道(62)的一端连通，竖直通道(62) 的另一端贯穿下模板(10)的厚度与型腔(5)的底部相通。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶注射模具，包括自上而下连接的上模板(1)、中间模板(2)、下模板(10)和下模垫板(9)，下模板(10)上紧配有芯棒(3)，芯棒(3)位于下模板(10)外的部分位于中间模板(2)内，且芯棒(3)与中间模板(2)之间形成型腔(5)，上模板(1)内具有与型腔(5)相通的浇口(4)，所述的橡胶注射模具内还具有排气通道(6)，所述的排气通道(6)的一端与型腔(5)的底部相通，另一端与模具外的抽气真空泵(7)连接。采用以上结构后，能保证注射成型时型腔内的真空度，进而避免橡胶制品的气泡等缺陷的产生，保证橡胶制品的成品质量。
文档编号B29C45/34GK202186021SQ20112029900
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者阮华青 申请人:宁波索普橡塑有限公司