专利名称：食品包装具成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品包装具成型设备。
背景技术：
现有的食品包装具成型设备包括加料机构、挤塑部、片材挤压部、成型部和边角料粉碎机，成型部包括架体和片材输送机构，边角料粉碎机位于成型部后方。这样结构的食品包装具成型设备生产效率较低，容易导致边角料的污染与浪费，制作成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食品包装具成型设备，该种食品包装具成型设备可提高生产效率，能避免边角料的污染与浪费，能降低制作成本。要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为一种食品包装具成型设备，包括加料机构、挤塑部、片材挤压部、成型部和边角料粉碎机，所述的边角料粉碎机和加料机构之间设置有边角料回收装置，所述的成型部包括架体、片材输送机构和升降成型装置，所述的片材输送机构位于架体的上方，所述的升降成型装置位于片材输送机构的下方。所述的升降成型装置包括模具、连接板、底盘、丝杆转动机构、气缸、丝杆和丝杆尾架，所述的架体长度方向上具有水平导轨，所述的模具固接于连接板的上方，所述的底盘置于水平导轨上，所述的丝杆的一端具有丝杆尾架，丝杆的另一端与丝杆转动机构相连，丝杆转动机构带动丝杆循环地做转向运动，所述的底盘位于连接板的下方，所述的底盘的下方具有气缸，气缸活塞杆垂直穿过底盘，且与连接板固接，所述的底盘具有横贯的与丝杆适配的螺纹孔，丝杆穿过底盘的螺纹孔。所述的片材材输送机构输送方向的尾部设置有剪切机构。所述的靠近剪切机构处的架体上设置有边角料牵拉件。所述的连接板与底盘上分别设置有相适应的导杆和导套。所述的边角料回收装置包括管道、边角料颗粒汇入管、动力机构、风机、边角料颗粒收集箱和边角料颗粒输送管，所述的风机与边角料颗粒汇入管连通，所述的边角料颗粒汇入管通入边角料颗粒收集箱，所述的管道的一端设置有边角料粉碎机连接端头，管道的另一端通入边角料颗粒汇入管，所述的边角料颗粒输送管的一端与边角料颗粒收集箱的下部连通，边角料颗粒输送管的另一端设置有加料机构连接端头。所述的边角料颗粒输送管内设置有由动力机构带动的螺杆。本实用新型一种食品包装具成型设备采用这样的结构，能避免边角料的污染与浪费，减少工人的劳动工作量，提高生产效率，降低制作成本。
以下结合附图
对本实用新型食品包装具成型设备作进一步详细地说明；图I为本实用新型食品包装具成型设备的结构示意图；[0014]图2为图I所示的边角料回收装置的结构示意图；图3为图I所示的成型部的结构示意图；图4为图3所示的升降成型装置的放大结构示意图；在图I、图2、图3、图4中，I、边角料回收装置；2、加料机构；3、挤塑部；4、片材挤压部；5、成型部；6、边角料粉碎机；7、管道；8、边角料颗粒汇入管；9、边角料颗粒收集箱；10、 边角料颗粒输送管；11、加料机构连接端头；12、动力机构；13、风机；14、边角料粉碎机连接端头；15、边角料牵拉件；16、剪切机构；17、片材输送机构；18、升降成型装置；19、架体； 20、导杆；21、模具；22、连接板；23、气缸活塞杆；24、丝杆转动机构；25、底盘；26、气缸；27、 导套；28、水平导轨；29、丝杆；30、丝杆尾架。
具体实施方式
如图I、图2、图3、图4所示，食品包装具成型设备包括加料机构2、挤塑部3、片材挤压部4、成型部5、边角料粉碎机6和边角料回收装置I，边角料粉碎机6和加料机构2之间具有边角料回收装置1，边角料回收装置I包括管道7、边角料颗粒汇入管8、动力机构 12、风机13、边角料颗粒收集箱9和边角料颗粒输送管10，风机13与边角料颗粒汇入管8 连通，边角料颗粒汇入管8通入边角料颗粒收集箱9，管道7的一端具有边角料粉碎机连接端头14，管道7的另一端通入边角料颗粒汇入管8，边角料颗粒输送管10的一端与边角料颗粒收集箱9的下部连通，边角料颗粒输送管10的另一端具有加料机构连接端头11。边角料粉碎机连接端头14与边角料粉碎机6相连，加料机构连接端头11与加料机构2相连。 边角料颗粒输送管内具有由动力机构带动的螺杆，以便于边角料颗粒输送更加顺畅。成型部5包括架体19、片材输送机构17、升降成型装置18和剪切机构16，片材输送机构17位于架体19的上方,升降成型装置18位于片材输送机构17的下方,剪切机构16 位于片材输送机构17输送方向的尾部，靠近剪切机构16处的架体19上具有边角料牵拉件 15。升降成型装置18包括模具21、连接板22、底盘25、气缸活塞杆23、丝杆转动机构24、气缸26、丝杆29和丝杆尾架30，架体长度方向上具有水平导轨28，模具21固接于连接板22 的上方，底盘25置于水平导轨28上，丝杆29的一端具有丝杆尾架30，丝杆29的另一端与丝杆转动机构24相连，丝杆转动机构24带动丝杆29循环地做转向运动，使丝杆交替地做顺时针转向和逆时针转向，底盘25位于连接板22的下方，底盘25的下方具有气缸，气缸活塞杆垂直穿过底盘25，且与连接板22固接。底盘25具有横贯的与丝杆适配的螺纹孔，丝杆29穿过底盘25的螺纹孔。为了使升降成型装置运行更加平稳，连接板22与底盘25上分别设置有相适应的导杆20和导套27。生产时，片材挤压部4后的片材在片材输送机构17上移动，升降成型装置18的模具21与连接板22 —起由气缸26带动做上下往复运动，同时模具21、连接板22、底盘25和气缸26又一起由丝杆转动机构24带动做水平往复运动。边角料粉碎机后的边角料颗粒由边角料回收装置I及时输送至加料机构2。与现有技术相比，能保证食品包装具成型质量和卫生状况，提高了生产效率，避免了边角料的污染与浪费，减少了工人的劳动工作量，降低了制作成本。
权利要求1.一种食品包装具成型设备，包括加料机构(2)、挤塑部(3)、片材挤压部(4)、成型部(5)和边角料粉碎机￠)，其特征在于所述的边角料粉碎机(6)和加料机构(2)之间设置有边角料回收装置，所述的成型部(5)包括架体(19)、片材输送机构(17)和升降成型装置 (18)，所述的片材输送机构(17)位于架体(19)的上方，所述的升降成型装置(18)位于片材输送机构(17)的下方。
2.根据权利要求I所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的升降成型装置(18)包括模具(21)、连接板(22)、底盘(25)、丝杆转动机构(24)、气缸(26)、丝杆(29)和丝杆尾架(30)，所述的架体(19)长度方向上具有水平导轨(28)，所述的模具(21)固接于连接板(22)的上方，所述的底盘(25)置于水平导轨(28)上，所述的丝杆(29)的一端具有丝杆尾架(30)，丝杆(29)的另一端与丝杆转动机构(24)相连，丝杆转动机构(24)带动丝杆(29)循环地做转向运动，所述的底盘(25)位于连接板(22)的下方，所述的底盘(25)的下方具有气缸(26)，气缸活塞杆垂直穿过底盘(25)，且与连接板(22)固接，所述的底盘(25) 具有横贯的与丝杆适配的螺纹孔，丝杆(29)穿过底盘(25)的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的片材材输送机构(17)输送方向的尾部设置有剪切机构(16)。
4.根据权利要求3所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的靠近剪切机构(16)处的架体(19)上设置有边角料牵拉件(15)。
5.根据权利要求3所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的连接板(22)与底盘(25)上分别设置有相适应的导杆(20)和导套(27)。
6.根据权利要求I所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的边角料回收装置包括管道(7)、边角料颗粒汇入管(8)、动力机构(12)、风机(13)、边角料颗粒收集箱(9)和边角料颗粒输送管(10)，所述的风机(13)与边角料颗粒汇入管(8)连通，所述的边角料颗粒汇入管(8)通入边角料颗粒收集箱(9)，所述的管道(7)的一端设置有边角料粉碎机连接端头(14)，管道(7)的另一端通入边角料颗粒汇入管(8)，所述的边角料颗粒输送管(10) 的一端与边角料颗粒收集箱(9)的下部连通，边角料颗粒输送管(10)的另一端设置有加料机构连接端头(11)。
7.根据权利要求3所述的食品包装具成型设备，其特征在于所述的边角料颗粒输送管(10)内设置有由动力机构(12)带动的螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种食品包装具成型设备，包括加料机构、挤塑部、片材挤压部、成型部和边角料粉碎机，所述的边角料粉碎机和加料机构之间设置有边角料回收装置，所述的成型部包括架体、片材输送机构和升降成型装置，所述的片材输送机构位于架体的上方，所述的升降成型装置位于片材输送机构的下方。本实用新型食品包装具成型设备采用这样的结构，能保证食品包装具成型质量和卫生状况，提高了生产效率，避免了边角料的污染与浪费，减少了工人的劳动工作量，降低了制作成本。
文档编号B29B17/00GK202344715SQ20112038305
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者郭大宝 申请人:郭大宝