一种新型金属固定件的制作方法

文档序号:4411961
专利名称:一种新型金属固定件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属件固定方式的技术领域,具体地讲是一种新型金属固定件, 主要用于与非金属的连接。
背景技术
目前在汽车非金属部件上较多的使用了金属附件,起到局部增强和连接的作用; 金属附件通常的采用胶粘剂与零件本体进行固定;此方式一方面需要消耗额外的工时和专用的安装治具;另一方面由于胶的选择和使用不易控制,造成金属件的附着效果不稳定; 并且采用的胶中大多含有有机溶剂,对环境和操作者的身体都有一定的损害。
发明内容本实用新型目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种新型金属固定件,主要解决现有的金属附件固定时消耗额外工时、安装位置不宜控制、固定效果不稳定及胶粘剂对环境污染等问题。为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的一种新型金属固定件,它包括金属附件本体,其特殊之处在于在金属附件本体上设倒刺,倒刺为N个,N为正整数,倒刺张开的角度为15-30度。本实用新型所述的一种新型金属固定件与已有技术相比具有如下积极效果采用倒刺将金属附件本体进行固定,操作简单,不需要额外的粘附操作,不使用胶粘剂,即经济又环保。


图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,
以下结合附图及实施例对其做进一步说明。实施例1,参见图1,采用S250⑶+Z材质,厚度为0. 5mm,弯曲强度大于250N/MM2 — 次成型加工金属固定件,它包括金属附件本体1,在金属附件本体1上有倒刺2,倒刺2的数量根据金属附件的面积和附着力的要求进行选择,倒刺2张开的角度为15-30度。本实用新型所述的一种新型金属固定件,以加工生产汽车顶棚为例。加工时,模具预热到200度,将实施例1制成的金属固定件放到下模具内设定的位置上,在下模具金属固定件的上方铺放废纺毡,被附着的材料在成型前的质地尽量疏松,可以轻易被金属固定件上的倒刺刺破。被附着物为单位面积重量2200g/m2的废纺毡,其中含有不低于30%的热塑性酚醛树脂,合模保压80-90S后取出零件,此时被附着材料已经固化成型,形成致密的结构,通过上下模具的积压使得金属固定件的倒刺结构的张开角度扩大,实现金属附件与被附着物的紧密配合,即牢固的附着在顶棚上,实现金属附件的高强度附着。
权利要求1. 一种新型金属固定件,它包括金属附件本体(1),其特征在于在金属附件本体(1) 上设倒刺(2),倒刺(2)为N个,N为正整数,倒刺(2)张开的角度为15-30度。
专利摘要本实用新型公开了一种新型金属固定件,它包括金属附件本体(1),其特点是在金属附件本体(1)上设倒刺(2),倒刺(2)为N个,N为正整数,倒刺(2)张开的角度为15-30度;通过模压实现金属固定件与被固定件之间的铆合,该种附着方式具有强度高、可靠性好,同时对环境没有任何污染。
文档编号B29C65/56GK202271533SQ201120422079
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者孙杰, 岳继华, 柳安玲 申请人:烟台正海汽车内饰件有限公司
再多了解一些
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