专利名称：应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于隔热条挤出模具技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构。
背景技术：
在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、挤出模具定型模结构及模芯的温度、挤出模具的牵引速度等エ艺參数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工エ艺中需要解决的重要问题，如果无法控制挤出模具本体的温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种满足隔热条挤出模具对定型模结构的结构冷却要求的挤出模具的挤出模具本体结构。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为ー种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构的卡槽，与卡槽数量相等的定型模结构分别卡装在所述的卡槽内，所述的挤出模具本体上还设置有进水道和回水道，所述的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通。所述的进水道和回水道均设置为从模具本体上表面贯通到模具本体下表面的结构，所述的连通槽I和连通槽II均设置为与卡装在卡槽上的定型模结构数量相等的结构。所述的多个定型模结构卡装到卡槽内后，多个定型模结构之间呈上下叠合布置的结构，每个位于上层的定型模结构的下表面水槽与位于下层的定型模结构的上表面水槽贴合，下表面水槽与上表面水槽贴合后形成定型模结构冷却水道。所述的进水道设置为从模具本体上表面左端面处贯通到模具本体下表面左端面处的结构，所述的回水道设置为从模具本体上表面右端面处贯通到模具本体下表面右端面处的结构。所述的进水道与两个以上的进水管连接，所述的回水道与两个以上的回水管连接。所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体还包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的内表面上分别设置与定型模结构上的水槽I数量相等的水槽II，上端盖和下端盖分别通过螺栓与模具本体上表面和模具本体下表面扣装后，最上层的定型模结构上的上表面水槽上端盖水槽II形成ー排定型模结构冷却水道，最下层的定型模结构上的下表面水槽和下端盖上水槽II形成另ー排定型模结构冷却水道。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体，通过卡槽的设置，能、够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体I上的卡槽中；而挤出模具本体中的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通，从而能够满足挤出模具在使用时对定型模结构进行冷却的要求。
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体的正视结构示意图；图2为图I所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体的A-A面的剖视结构示意图；图中标记为1、挤出模具本体；2、定型模结构；3、卡槽；4、进水道；5、回水道；6、连通槽I ;7、连通槽II ;8、水槽I ;9、模具本体上表面；10、模具本体下表面；11、下表面水槽；12、上表面水槽；13、定型模结构冷却水道；14、模具本体上表面左端面；15、模具本体下表面左端面；16、模具本体上表面右端面；17、模具本体下表面右端面；18、进水管；19、回水管；20、上端盖；21、下端盖；22、水槽II ;23、进水孔；24、回水孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I、附图2所示，本实用新型为ー种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体I上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构2的卡槽3，与卡槽3数量相等的定型模结构2分别卡装在所述的卡槽3内，所述的挤出模具本体I上还设置有进水道4和回水道5，进水道4和回水道5分别通过连通槽16和连通槽117与定型模结构2上的水槽18连通。所述的进水道4和回水道5均设置为从模具本体上表面9贯通到模具本体下表面10的结构，所述的连通槽16和连通槽117均设置为与卡装在卡槽3上的定型模结构2数量相等的结构。所述的多个定型模结构2卡装到卡槽3内后，多个定型模结构3之间呈上下叠合布置的结构，每个位于上层的定型模结构2的下表面水槽11与位于下层的定型模结构2的上表面水槽12贴合，下表面水槽11与上表面水槽12贴合后形成定型模结构冷却水道13 (图上未显示)。所述的进水道4设置为从模具本体上表面左端面14处贯通到模具本体下表面左端面15处的结构，所述的回水道5设置为从模具本体上表面右端面16处贯通到模具本体下表面右端面17处的结构。所述的进水道4与两个以上的进水管18连接，所述的回水道5与两个以上的回水管19连接。所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体I还包括上端盖20和下端盖21，上端盖20和下端盖21的内表面上分别设置与定型模结构2上的水槽18数量相等的水槽1122 (图上未显示)，所述的上端盖20和下端盖21分别通过螺栓与模具本体上表面9和模具本体下表面10扣装后，最上层的定型模结构2上的上表面水槽12上端盖20水槽1122形成一排定型模结构冷却水道13，最下层的定型模结构2上的下表面水槽11和下端盖21上水槽1122形成另ー排定型模结构冷却水道13。在本实用新型所述的挤出模具本体I中，定型模结构2能够卡装在挤出模具本体I上的卡槽3中，这样，就实现了定型模结构2稳固地卡装在卡槽3中，满足了定型模结构2的卡装要求。而挤出模具在进行冷却时，冷却水从进水管18进入挤出模具本体I的进水道4，然后通过连通槽16分别流入每个定型模结构2的上表面水槽12和下表面水槽11中，由于每个定型模结构2的下表面水槽11和它下方的定型模结构2的上表面水槽12构成定型模结构冷却水道13，这样，冷却水经过定型模结构冷却水道13时，就实现了对定型模结构2的冷 却。与此同时，冷却水经过定型模结构冷却水道13时，会通过定型模结构2上的进水孔23进入卡装在定型模结构上的模芯结构中，进入卡装在定型模结构上的模芯结构的冷却水在模芯结构中对模芯结构实行冷却后，再从回水孔24流出，再和定型模结构冷却水道13中的冷却水一道进入通过连通槽117进入挤出模具本体I的回水道5，然后从回水道5流出，再循环进入进水道4，从而实现对挤出模具本体I及模芯结构的循环冷却。本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体，通过卡槽的设置，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体I上的卡槽中；而挤出模具本体中的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通，从而能够满足挤出模具在使用时对定型模结构进行冷却的要求。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改迸，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体(I)上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构(2)的卡槽(3)，与卡槽(3)数量相等的定型模结构(2)分别卡装在所述的卡槽(3)内，所述的挤出模具本体(1)上还设置有进水道(4)和回水道(5)，所述的进水道(4)和回水道(5)分别通过连通槽1(6)和连通槽11(7)与定型模结构⑵上的水槽1(8)连通。
2.根据权利要求I所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的进水道(4)和回水道(5)均设置为从模具本体上表面(9)贯通到模具本体下表面(10)的结构，所述的连通槽I (6)和连通槽II (7)均设置为与卡装在卡槽(3)上的定型模结构(2)数量相等的结构。
3.根据权利要求I或2所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的多个定型模结构(2)卡装到卡槽(3)内后，多个定型模结构(3)之间呈上下叠合布置的结构，每个位于上层的定型模结构(2)的下表面水槽(11)与位于下层的定型模结构(2)的上表面水槽(12)贴合，下表面水槽(11)与上表面水槽(12)贴合后形成定型模结构冷却水道(13)。
4.根据权利要求3所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的进水道(4)设置为从模具本体上表面左端面(14)处贯通到模具本体下表面左端面(15)处的结构，所述的回水道(5)设置为从模具本体上表面右端面(16)处贯通到模具本体下表面右端面(17)处的结构。
5.根据权利要求4所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的进水道(4)与两个以上的进水管(18)连接，所述的回水道(5)与两个以上的回水管(19)连接。
6.根据权利要求5所述的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，其特征在于所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体(I)还包括上端盖(20)和下端盖(21)，上端盖(20)和下端盖(21)的内表面上分别设置与定型模结构(2)上的水槽1(8)数量相等的水槽II (22)，所述的上端盖(20)和下端盖(21)分别通过螺栓与模具本体上表面(9)和模具本体下表面(10)扣装后，最上层的定型模结构(2)上的上表面水槽(12)上端盖(20)水槽11(22)形成ー排定型模结构冷却水道(13)，最下层的定型模结构(2)上的下表面水槽(11)和下端盖(21)上水槽II (22)形成另ー排定型模结构冷却水道(13)。
专利摘要本实用新型提供一种应用于隔热条挤出模具技术领域的应用于隔热条挤出模具的挤出模具本体结构，所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体(1)上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构(2)的卡槽(3)，与卡槽(3)数量相等的定型模结构(2)分别卡装在所述的卡槽(3)内，挤出模具本体(1)上还设置有进水道(4)和回水道(5)，进水道(4)和回水道(5)分别通过连通槽I(6)和连通槽II(7)与定型模结构(2)上的水槽I(8)连通，本实用新型的结构，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体1上的卡槽中；而挤出模具本体中的进水道和回水道分别通过连通槽I和连通槽II与定型模结构上的水槽I连通，能够满足对定型模结构进行冷却的要求。
文档编号B29C47/86GK202388773SQ20112052173
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司