杯状制品内扣的内抽芯机构的制作方法

文档序号:4413791阅读:202来源:国知局
专利名称:杯状制品内扣的内抽芯机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的抽芯机构,具体是指含有内扣的杯状制品的注塑模具,用于将内扣芯块从杯状制品的内部抽芯脱模出来的一种杯状制品内扣的内抽芯机构。
背景技术
杯状制品内扣是指在杯状注塑制品的内壁设有倒钩结构的内扣,注塑模具对于杯状制品内扣的内抽芯,现有技术采用与底板相对固定的固定动模载板结构的模具,在动模型芯中设置斜顶抽芯滑块成型制品的内扣,脱模时,由顶板推动,斜顶抽芯滑块与顶杆配合,在制品被顶杆顶离动模型芯的同时斜顶抽芯滑块斜向抽离制品的内扣,该结构复杂,模具成本高,且制品在斜顶抽芯滑块分型位置容易出现飞边毛刺产生不良,斜顶抽芯滑块易因磨损而变形,导致内扣位置偏移产生制品不良,因此,现有技术存在结构复杂、成本高、制品不良率闻的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用滑动动模板结构的模具,在动模型芯中设置由内滑块、斜导销、锁紧块构成的机构,利用模具开模,动模后退,由斜导柱先将制品外部的外滑块推开脱离,之后,由注塑机的尾顶柱顶推顶柱、推板推动制品脱模,受下拉钩、上拉钩和伸缩销的作用,在推板顶推制品脱模的同时底板后退与滑动动模板分离、底板带动锁紧块抽出解锁、底板带动斜导销拨动内滑块向着动模型芯的中心作横向移动从制品的内扣中抽芯脱离出来的技术方案,提供一种杯状制品内扣的内抽芯机构,旨在通过由内滑块、斜导销、锁紧块构成的简单机构,使含有内扣的杯状制品的注塑模具,达到简化结构、降低成本、提高制品优良率的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,包括内滑块、斜导销、锁紧块,其中所述的内滑块为在水平矩状的滑座的左端设有向上凸出的立柱的L字形的钢质块状构件;内滑块的所述立柱的左侧面为向左向上倾斜的斜面称为锁紧斜面,立柱的右侧面设有与杯状制品内扣位置型面吻合的型面;内滑块设有上下穿过所述滑座且向左向上倾斜的圆形的斜导孔,滑座的下面设有T形滑轨;所述的斜导销为钢质柱状构件;斜导销的下部为垂直的方形柱,斜导销的上部为向左向上倾斜的圆形的斜柱;所述的锁紧块为截面为矩形的钢质柱状构件;锁紧块的右侧面上部设有向左向上倾斜的斜面称为锁紧楔面;内滑块滑动镶嵌在动模型芯的ー侧的安置槽中且位于成型杯状制品的内扣位置,内滑块的下面通过T形滑轨与滑动动模板上面设置的T形滑槽滑动连接;斜导销滑动位于滑动动模板设置的直导孔中,斜导销的下端固定连接在底板的上面,斜导销上端的所述斜柱滑动插入内滑块的所述斜导孔中;锁紧块位于内滑块的所述锁紧斜面与动模型芯的所述安置槽的左侧槽壁之间,锁紧块的所述锁紧楔面与内滑块的锁紧斜面滑动接触将内滑块锁紫,锁紧块的下端向下滑动穿过滑动动模板与模具的底板的上面固定连接。工作原理应用时,模具为卧式安装,结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。模具开模,动模后退,由斜导柱先将制品外部的外滑块推开脱离,之后,由注塑机的尾顶柱顶推顶柱、推板推动制品脱模,受下 拉钩、上拉钩和伸缩销的作用,在推板顶推制品脱模的同时底板后退与滑动动模板分离、底板带动锁紧块向下抽出,锁紧块的锁紧楔面与内滑块的锁紧斜面脱离接触,内滑块解锁、底板带动斜导销拨动内滑块向着动模型芯的中心作横向移动,内滑块立柱右侧的型面从制品的内扣型面中抽芯脱离出来;随着动模的继续后退,滑动动模板与推板分离,推板推动制品从动模型芯上脱离出来。有益效果本装置结构简单,内滑块仅作横向抽芯,因此不易磨损变形,位置不会发生偏移,从而保证了制品的品质。上述,本实用新型采用滑动动模板结构的模具,在动模型芯中设置由内滑块、斜导销、锁紧块构成的机构,利用模具开模,动模后退,由斜导柱先将制品外部的外滑块推开脱离,之后,由注塑机的尾顶柱顶推顶柱、推板推动制品脱模,受下拉钩、上拉钩和伸缩销的作用,在推板顶推制品脱模的同时底板后退与滑动动模板分离、底板带动锁紧块抽出解锁、底板带动斜导销拨动内滑块向着动模型芯的中心作横向移动从制品的内扣中抽芯脱离出来的技术方案,克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制品不良率高的问题与不足,所提供的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,通过由内滑块、斜导销、锁紧块构成的简单机构,使含有内扣的杯状制品的注塑模具,达到了简化结构、降低成本、提高制品优良率的目的。

图I是本实用新型的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,位于应用模具中的结构示意图;图2是ー种杯状制品的示意图;图3是本实用新型的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,工作在内滑块解锁从制品的内扣型面中抽芯出来时态的原理示意图;图4是本实用新型的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,工作在推板推动制品从动模型芯上脱离出来时态的原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进ー步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中内滑块I、斜导销2、锁紧块3、滑动动模板4、动模型芯5、下拉钩6、上拉钩7、伸缩销8、推板9、顶柱10、限位杆11、外滑块12、滑动导柱13、底板14、定模01、斜导柱02、制品03、制品内扣04、尾顶柱05。
具体实施方式
參阅图I 图4,本实用新型的一种杯状制品内扣的内抽芯机构,包括内滑块I、斜导销2、锁紧块3,其中所述的内滑块I为在水平矩状的滑座的左端设有向上凸出的立柱的L字形的钢质块状构件;内滑块I的所述立柱的左侧面为向左向上倾斜的斜面称为锁紧斜面,立柱的右侧面设有与杯状制品内扣位置型面吻合的型面;内滑块I设有上下穿过所述滑座且向左向上倾斜的圆形的斜导孔,滑座的下面设有T形滑轨;所述的斜导销2为钢质柱状构件;斜导销2的下部为垂直的方形柱,斜导销2的上部为向左向上倾斜的圆形的斜柱;所述的锁紧块3为截面为矩形的钢质柱状构件;锁紧块3的右侧面上部设有向左向上倾斜的斜面称为锁紧楔面;内滑块I滑动镶嵌在动模型芯5的ー侧的安置槽中且位于成型杯状制品的内扣位置,内滑块I的下面通过T形滑轨与滑动动模板4上面设置的T形滑槽滑动连接;斜导销2滑动位于滑动动模板4设置的直导孔中,斜导销2的下端固定连接在底板14的上面,斜导销2上端的所述斜柱滑动插入内滑块I的所述斜导孔中;锁紧块3位于内滑块I的所述锁 紧斜面与动模型芯5的所述安置槽的左侧槽壁之间,锁紧块3的所述锁紧楔面与内滑块I的锁紧斜面滑动接触将内滑块I锁紧,锁紧块3的下端向下滑动穿过滑动动模板4与模具的底板14的上面固定连接。工作原理应用时,模具为卧式安装,结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。模具开模,动模后退,由斜导柱02先将制品03外部的外滑块12推开脱离,之后,由注塑机的尾顶柱05顶推顶柱10、推板9推动制品03脱摸,受下拉钩6、上拉钩7和伸縮销8的作用,在推板9顶推制品03脱模的同时底板后退与滑动动模板4分离、底板带动锁紧块3向下抽出,锁紧块3的锁紧楔面与内滑块I的锁紧斜面脱离接触,内滑块I解锁、底板带动斜导销2拨动内滑块I向着动模型芯5的中心作横向移动,内滑块I立柱右侧的型面从制品03的内扣型面中抽芯脱离出来;随着动模的继续后退,滑动动模板4与推板9分离,推板9推动制品03从动模型芯5上脱离出来。
权利要求1.一种杯状制品内扣的内抽芯机构,其特征在于包括内滑块(I)、斜导销(2)、锁紧块(3),所述的内滑块(I)为在水平矩状的滑座的左端设有向上凸出的立柱的L字形的钢质块状构件;内滑块(I)的所述立柱的左侧面为向左向上倾斜的斜面称为锁紧斜面,立柱的右侧面设有与杯状制品内扣位置型面吻合的型面;内滑块(I)设有上下穿过所述滑座且向左向上倾斜的圆形的斜导孔,滑座的下面设有T形滑轨; 所述的斜导销(2)为钢质柱状构件;斜导销(2)的下部为垂直的方形柱,斜导销(2)的上部为向左向上倾斜的圆形的斜柱; 所述的锁紧块(3)为截面为矩形的钢质柱状构件;锁紧块(3)的右侧面上部设有向左向上倾斜的斜面称为锁紧楔面; 内滑块(I)滑动镶嵌在动模型芯(5)的一侧的安置槽中且位于成型杯状制品的内扣位置,内滑块(I)的下面通过T形滑轨与滑动动模板(4)上面设置的T形滑槽滑动连接;斜导销(2)滑动位于滑动动模板(4)设置的直导孔中,斜导销(2)的下端固定连接在底板(14)的上面,斜导销⑵上端的所述斜柱滑动插入内滑块⑴的所述斜导孔中;锁紧块⑶位于内滑块(I)的所述锁紧斜面与动模型芯(5)的所述安置槽的左侧槽壁之间,锁紧块(3)的所述锁紧楔面与内滑块(I)的锁紧斜面滑动接触将内滑块(I)锁紧,锁紧块(3)的下端向 下滑动穿过滑动动模板(4)与模具的底板(14)的上面固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种杯状制品内扣的内抽芯机构,包括内滑块(1)、斜导销(2)、锁紧块(3)。本实用新型采用在动模型芯中设置由内滑块、斜导销、锁紧块构成的机构,利用模具开模,动模后退,由斜导柱先将制品外部的外滑块推开脱离,之后,在推板顶推制品脱模的同时底板后退与滑动动模板分离、底板带动锁紧块抽出解锁、底板带动斜导销拨动内滑块向着动模型芯的中心作横向移动从制品的内扣中抽芯脱离出来的技术方案,克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制品不良率高的问题与不足,通过由内滑块、斜导销、锁紧块构成的简单机构,使含有内扣的杯状制品的注塑模具,达到了简化结构、降低成本、提高制品优良率的目的。
文档编号B29C45/40GK202462803SQ201120578940
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者易通权 申请人:宁波市华宝塑胶模具有限公司
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