专利名称：锁定间隔器及方法
技术领域：
本发明涉及轮胎成型设备。更具体地，本发明涉及例如在轮胎制造时使用的可扩张且可收缩的轮胎成型鼓用的锁定间隔器。
背景技术：
通常，制造诸如机动车辆轮胎之类的轮胎的过程包括作为轮胎前体的圆柱形胎体的制造。通过将轮胎的部件放置在可旋转、可扩张且可收缩的鼓的外周加工表面上来形成胎体。这种鼓的外周加工表面在其直径方面必须能够调节，以便首先建立鼓的理想外周加工表面，其次使鼓的加工表面能够收缩从而从鼓移除完成的胎体。另外，这种鼓的外周加工表面通常在其长度方面通常能够调节，以使得能够在单个鼓上形成各种尺寸的胎体。
轮胎成型鼓的直径的可调节性通常涉及多个区段，所述多个区段能够在位于鼓的内部的径向收缩位置与区段共同限定出鼓的外周的径向扩张位置之间移动。美国专利N0.6, 390, 166 (’ 166专利)公开了这种类型的轮胎成型鼓，该美国专利通过参引的方式被全部并入本文。’ 166专利的装置通常包括共同限定出大致圆筒形鼓的外周表面的多个区段。所述区段通过连杆系统绕中心主轴安装，以允许区段能够在鼓的旋转轴线的径向上的扩张位置与鼓的径向上的收缩位置之间选择性地重新定位，其中在收缩位置中，一部分区段形成与其他区段的相互覆盖的关系，以使鼓的直径收缩。将区段定位在扩张位置提供了鼓的相对连续的外周表面，从而允许胎体的各种部件铺设在外周表面上，用于形成胎体。将区段定位在收缩位置使得鼓的直径(和周长)收缩，以允许从鼓移除成型的胎体。
另外，’ 166专利的多个区段被分成两组，在鼓的横向中心面的相对两侧中的每一侧上各设置一组，其中，该中心面垂直于鼓的旋转轴线定向。所述两组区段安装成用于沿着鼓在轴向上朝向彼此或彼此远离的选择性同时移动，以调节鼓的总加工宽度。一组区段中的每个区段以平行的关系与另一组区段中的区段沿鼓的轴向尺寸对齐。在两组区段轴向分离时，两组区段在鼓的横向中心面处的周向空间被一组间隔器封闭，其中每个间隔器覆盖第一组和第二组区段的相协作的轴向对齐的区段的相对的内边缘并且在所述内边缘之间延伸。在’ 166专利的装置中，每个间隔器的中央部通过多个螺钉被固定于相协作的连接器支架，其中连接器支架形成连杆系统的一部分，而第一组和第二组区段的每一对轴向对齐的区段通过该连杆系统以径向可扩张且可收缩的方式绕鼓的中心轴线安装。因此，每个间隔器通过区段的径向扩张和收缩保持整体固定在第一组和第二组区段的一对轴向对齐的区段的相对的内边缘之间。
间隔器相对于鼓的区段的不期望的小的位移或挠曲能够导致鼓的不统一的加工表面，从而导致不统一的胎体形成。另外，使用多个螺钉将’ 166专利的每个间隔器固定于其相应的连接器支架的过程通常是费力且耗时的。因此，存在对一种创新型系统的需求，其增加了间隔器相对于鼓的其余外周加工表面的稳定性，同时还允许将间隔器更快且更容易地固定于鼓。发明内容
本发明的总的发明构想的一些特征包括锁定间隔器，其用于与如下类型的轮胎成型鼓一起使用:所述轮胎成型鼓具有一对弧形区段，所述一对区段沿鼓的轴向尺寸以面平行关系对齐，所述一对区段具有相对的内表面并且所述区段能够相对于彼此沿轮胎成型鼓的轴向尺寸重新定位。在这种轮胎成型鼓中，在所述一对区段之间、径向向内的位置处设置有连接器支架。根据一个实施例，锁定间隔器包括弧形面板，该弧形面板具有外表面、内表面、相对的第一和第二弯曲侧表面、以及相对的第一和第二平直端面。该面板的尺寸和形状设定成跨越区段的相对的内表面之间的空间并且沿所述相对的内表面延伸。第一紧固件沿第一侧表面设置并且构造成将第一侧表面固定于所述一对区段中的第一个区段，并且第二紧固件沿第二侧表面设置并且构造成将第二侧表面固定于所述一对区段中的第二个区段。第一紧固件和第二紧固件限制第一侧表面和第二侧表面的相对于区段的沿轮胎成型鼓的径向方向的移动。
在一些实施例中，第一紧固件和第二紧固件中的每一个由凸缘部限定，该凸缘部沿相应的第一和第二侧表面延伸并且从相应的第一和第二侧表面突出。每个凸缘部的尺寸设定成容纳在沿相对应的区段内表面限定的凹槽内并且被该凹槽接合。在某些实施例中，第一紧固件和第二紧固件相协作以保持面板的外表面与所述一对区段的外表面齐平。在某些实施例中，每个端面限定出顺应所述区段中的至少一个的斜切表面并且在斜切表面之间延伸的斜切表面。
在一些实施例中，面板的内表面限定出用于将面板固定于连接器支架的至少一个紧固件。例如，在某些实施例中，所述至少一个紧固件包括由面板限定并且在面板端面之间延伸的通道。该通道的尺寸设定成接收并接合沿连接器支架限定的插入件。在一些实施例中，所述至少一个紧固件还包括由面板限定的凹部，该凹部的尺寸设定成接收并接合从连接器支架延伸的销钉。在一些实施例中，该凹部沿所述通道设置。在其他实施例中，所述至少一个紧固件还包括沿面板的内表面设置的磁体，该磁体构造成磁性地接合连接器支架。
根据本发明的总的发明构想的一些特征，一种将锁定间隔器安装在轮胎成型鼓上的方法包括提供具有弧形外表面的锁定间隔器的操作，其中该弧形外表面的尺寸设定成在轮胎成型鼓的一对轴向对齐的区段的、处于所述一对轴向对齐的区段的给定间隔距离处的相对的内表面之间延伸，以在所述一对轴向对齐的区段之间提供轮胎成型鼓的连续外加工表面。所设置的间隔器具有相对的第一和第二侧表面，所述侧表面中的每一个限定出凸缘部，该凸缘部的尺寸设定成容纳在所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面的凹槽中的一个内并被该凹槽接合。在进一步的操作中，第一组和第二组区段分开超过所述给定间隔距离。锁定间隔器的内表面安装于连接器支架，以将锁定间隔器的外表面以每个凸缘部面对凹槽中的一个的方式轴向对齐地定位在所述一对轴向对齐的区段之间。第一组和第二组区段重新定位到所述给定间隔距离以允许每个凸缘部可滑动地容纳在凹槽中的一个内并被 该凹槽接合。
从本发明的下面详细描述并且结合附图，本发明的上述特征将变得更加清楚地理解，在附图中:
图1是包括根据本发明的多个特征构造的一个实施例的多个锁定间隔器的轮胎成型鼓的立体图2是图1的轮胎成型鼓和锁定间隔器的侧视截面图3是图2的轮胎成型鼓的局部立体图，示出了从轮胎成型鼓卸下的一个锁定间隔器的近距视图4是图2的轮胎成型鼓和锁定间隔器的局部侧视图，示出了从轮胎成型鼓卸下的锁定间隔器；以及
图5是图2的轮胎成型鼓和锁定间隔器的局部侧视图。
具体实施方式
在本文和各个图中公开了锁定间隔器10和相关的方法。本发明的锁定间隔器10提供了对在车辆轮胎的制造中使用的现有技术的轮胎成型鼓12的改进。
首先参照图1和图2，示出了轮胎成型鼓12。轮胎成型鼓12是径向可扩张且可收缩的类型，其中鼓包括主轴14，主轴14延伸穿过鼓的宽度并且限定鼓的旋转轴线16。如大致以20和22所示的，设置有第一组弧形区段和第二组弧形区段，其中每组区段20、22以大致端对端的圆筒形构型设置在主轴14的横向中心面的相反两侧中的每一侧上。在所示出的鼓12中，每组区段20、22包括第一组区段20中的标示为24、26、28和30的四个较大的区段以及第一组区段20中的标示为32、34、36和38的四个较小的区段。第二组区段22的相应的较大的区段和较小的区段由具有上标的数字来标示。在每组区段20、22中，较大的区段和较小的区段其位置围绕鼓12的外周交替出现。另外，在所描述的鼓12中，第一组20的每个较大的区段24、26、28和30沿鼓12的轴向尺寸与第二组22的一个较大的区段24’、26’、28’和30’以平行的关系对齐。同样，第一组20的每个较小的区段32、34、36和38沿鼓12的轴向尺寸与第二组22的一个较小的区段32’、34’、36’和38’以平行的关系对齐。
在所示出的鼓12中，主轴14安装有环绕的线轴形毂40，毂40包括中空的圆筒形中心体部分54和相对的端部径向凸缘42、44。在毂40与主轴14之间设置有适当的机构，以允许通过驱动杆46的致动而能使毂40绕轴14在第一位置与第二位置之间选择性地旋转，驱动杆46安装在沿主轴14轴向地延伸的中空的中心腔48内。毂40装配有多个过渡支架(transition bracket)50,每个过渡支架50在其内侧端通过相应的枢轴销54可枢转地安装在毂40的相对的径向凸缘42、44之间。连接器支架60可枢转地安装在每个过渡支架50的外侧端上。如图3所示,在所示出的鼓12中，每个连接器支架60包括:细长的基本为弧形的主体部62，主体部62具有外表面64 ；以及从主体部62的内表面72突出的第一突出部68。参照图2和图3，每个连接器支架60的第一突出部68的尺寸设定成容纳在限定在第二和第三突出部78、80之间的敞开的空间内，其中第二和第三突出部78、80设置在相应的过渡支架50的外侧端上。突出部68、78、80中的每一个都设置有相应的通孔74，每个通孔74沿鼓的轴向定位，即平行于主轴14，并且与相邻的突出部的通孔对齐。销86设置在每组相邻的通孔74内，以将相关联的连接器支架60可枢转地安装到其相应的过渡支架50上。另外，每个销86从其相关联的连接器支架60轴向地延伸，以提供相对的悬臂端88、90。
如图1和图2所示，在毂40的相对侧设置有环绕主轴14的一对轴环56、58，其中每个轴环56、58可滑动但不可旋转地沿主轴14安装。多个杆52在围绕轴环的径向间隔开的多个位置处从每个轴环56、58径向向外地突出。在出的鼓12中，设置有多个中空的管状部92，其中每个区段24、26、28、30、32、34、36、38的内表面上安装一个中空的管状部92，并且每个中空的管状部92可滑动地套设在杆52中的一个的外侧端上。在该构型中，每个区段24、26、28、30、32、34、36、38相对于其相关联的轴环56、58的移动被限制为朝向和背离鼓12的主轴14的径向向内和径向向外的移动。另外，每个区段24、26、28、30、32、34、36、38沿销86的相对的悬臂端88、90中的一个可滑动且可旋转地安装。因此，毂40绕主轴14的旋转导致区段24、26、28、30、32、34、36、38朝向或者背离鼓12的主轴14的径向扩张或收缩。另外，在主轴14与轴环56、58之间设置有适当的机构以允许轴环沿主轴14的轴线选择性地可重新定位，从而允许选择性地调节第一和第二组区段20、22沿鼓12的轴向尺寸的间隔量。通过这种方式，鼓12的总的轴向长度得到了调节。美国专利N0.6，390，166提供了关于这种类型的轮胎成型鼓12的进一步的结构和操作信息，并且该美国专利通过参引的方式被全部并入本文。
在本发明的一个实施例中，根据本发明的多个特征构建的多个锁定间隔器10设置成沿着连接器支架60的外表面64可移除地紧固并且接合形成轮胎成型鼓12的第一组区段20和第二组区段22的区段的相对的内边缘表面94、96且在内边缘表面94、96之间延伸，从而提供轮胎成型鼓12的连续的、统一的外加工表面98。在所示出的实施例中，每个锁定间隔器10设置成沿各连接器支架60紧固，并且每个锁定间隔器10的尺寸设定为在第一组区段20和第二组区段22中的每对轴向对齐的区段之间完全地延伸。例如，图3示出了尺寸设定为在第一组区段20的第一较大区段24的内边缘表面94与第二组区段22的第一较大区段24’的内边缘表面96之间完全地延伸的锁定间隔器10。将理解的是，附加的锁定间隔器可以设置成绕鼓12的圆周在轴向对齐的第一较小区段32、32’之间接合并延伸，在轴向对齐的第二较大区段26、26’之间接合并延伸，依此类推。因此，当在轮胎成型鼓12的收缩期间每对轴向对齐的区段与相邻的区段分离时(如在美国专利N0.6，390, 166中更完整地描述的)，每个锁定间隔器10保持与其相关联的轴向对齐的一对区段接合并且在这对区段之间延伸。另外，将理解的是，锁定间隔器10的尺寸可以设定成使得多个锁定间隔器10能够固定于每个连接器支架60以跨越鼓12的每对轴向对齐的区段之间的距离而不偏离本发明的精神和范围。
具体地参照图3，所示实施例的锁定间隔器10由基本弧形的面板100限定，面板100具有外表面102、内表面104、相应的相对的第一弯曲端面106和第二弯曲端面108、以及相应的相对的第一平直侧表面110和第二平直侧表面112。如将在下面进一步讨论的，内表面104限定用于将锁定间隔器10可移除地附接于连接器支架60的外表面64的连接装置。将理解的是，当锁定间隔器10安装在鼓12的连接器支架60上时，弯曲的端面106、108定向成平行于与主轴14的旋转轴线正交的平面，并且侧表面110、112定向成平行于主轴14的旋转轴线。如上所述，在所示实施例中，第一弯曲端面106具有适于与轮胎成型鼓12的第一组区段20的一个区段(例如第一组区段20中的第一较大区段24)的内边缘表面94对齐的长度和弧形。同样，第二弯曲端面108具有适于与第二组区段22中的与所述一个区段轴向对齐并且相对的那个区段(例如第二组区段22中的第一较大区段24’)的内边缘表面96对齐的长度和弧形。第一侧表面110和第二侧表面112中的每一个具有允许面板100以第一组区段20和第二组区段22的给定间隔距离跨越相关联的轴向对齐的相对的区段24、24’之间的充分的长度，使得锁定间隔器10的外表面102限定轮胎成型鼓12的外周加工表面98的一部分，其在轴向对齐的相对的区段24、24’的外表面之间是连续的。关于这一点，将理解的是，第一侧表面110和第二侧表面112的长度和锁定间隔器10的总的轴向长度可以改变，以便于实现轮胎成型鼓12的外周加工面98的期望的可调总轴向长度。另外，将理解的是，可以提供具有多种长度的第一和第二侧表面110、112的多种锁定间隔器10，从而能够以轮胎成型鼓12的总轴向长度渐增的方式与单个轮胎成型鼓12结合使用。
在某些实施例中，每个锁定间隔器10的侧表面110、112的轮廓形成为符合由与锁定间隔器10相邻的区段24、24’所限定的轮廓。例如，在轮胎成型鼓的某些设计中，例如在美国专利N0.6，390, 166中公开的装置中以及在所示的轮胎成型鼓12中，轮胎成型鼓12的每个区段24、26、28、30、32、34、36、38的侧表面限定有倒角114，以允许每个区段侧表面与相邻区段的相邻侧表面配合地接合，从而限定轮胎成型鼓12的基本连续的外周加工表面98，并且进一步允许在轮胎成型鼓12的收缩期间相邻的区段更容易分离。因此，在锁定间隔器10的某些实施例中，每个锁定间隔器10的第一和第二侧表面110、112被倒角，以便和与其相关联的相邻的轴向对齐的相对的区段24、24’的倒角114相匹配。与轮胎成型鼓12的区段24、26、28、30、32、34、36、38的倒角类似，每个锁定间隔器10的第一和第二轴向边缘表面110、112的这种倒角促进了相邻的锁定间隔器10的相应的侧表面110、112的配合地接合，从而促进了实现轮胎成型鼓12的在第一组区段20与第二组区段22之间的基本连续的外周加工表面98，并且进一步允许在轮胎成型鼓12的收缩期间相邻的锁定间隔器10更容易分离。
在一些实施例中，面板100的第一和第二弯曲端面106、108和内表面104各自限定有接合装置，用于抵靠连接器支架60的外表面64、并且在相关联的轴向对齐的相对的区段24、24’的区段内边缘表面94、96之间将锁定间隔器10固定就位。在一些实施例中，该接合装置进一步用来锁定锁定间隔器10使其不能相对于相关联的区段24、24’移动。例如，在所示实施例中，第一和第二弯曲端面106、108中的每一个均限定有凸缘部118，凸缘部118沿弯曲端面106、108的长度设置并且沿鼓12的轴向尺寸从弯曲端面106、108突出。每个凸缘部118的尺寸设定成可紧贴滑动地容纳在由相关联的轴向对齐的相对的区段24、24’中的一个的相应的相邻内边缘表面94、96限定的适当的槽120内。因此，在该实施例中，第一和第二弯曲端面106、108相对于相关联的轴向对齐的相对的区段24、24’的径向移动被限制。
将理解的是，本实施例的锁定间隔器10的凸缘部118在由区段24、24’的内边缘表面94、96限定的槽120内的接合可以通过首先将上述区段24、24’沿轴向分离到足以允许锁定间隔器10轴向对齐地定位在区段24、24’之间、且每个凸缘部118面对配合的槽120的距离来实现。在这样定位锁定间隔器10时，区段24、24’可以随后被靠近一个足以允许每个凸缘部118容纳在配合的槽120内的距离，从而将锁定间隔器10锁定在区段24、24’之间。
在一些实施例中，面板100的内表面104适于被连接器支架60的外表面64可释放地接合，使得面板100沿连接器支架60的外表面64、轴向对齐地被保持在相对的区段24、24’之间。例如，在所示实施例中，面板100限定有沿着内表面104在侧表面110、112之间延伸的弧形通道122。通道122的尺寸设定成将沿着连接器支架60的外表面64限定的适当的插入件124的一部分以可紧贴滑动的方式容纳在其中。例如，在所示实施例中，每个连接器支架的外表面64限定有包括细长的基部128的插入件124，基部128从连接器支架60径向向外地延伸并且限定出径向面向外的弧形支承表面130。细长的脊部126沿支承表面130的中央部径向向外地延伸并且其尺寸和形状设定为使其可紧贴滑动地容纳在通道122内，以锁定锁定间隔器10防止其相对于鼓12的轴向滑动运动和旋转运动，并且允许面板内表面104建立起与支承表面130的紧密接触。基部128从连接器支架60的外表面64向外延伸足够的距离，使得支承表面130在面板内表面104上的紧密接触将面板100定位在从连接器支架60开始径向向外的、足以使锁定间隔器10在其相关联的区段24、24’之间对齐的距离处。
在一些实施例中，连接器支架60限定有至少一个从连接器支架60径向向外地突出的销钉132。每个销钉132的尺寸设定成容纳在由面板100限定的、沿面板内表面104的适当的凹部134内，以进一步锁定面板100使其不能相对于连接器支架60移动。在所示的实施例中，销钉132从脊部126径向向外地突出并且适于容纳在沿通道122限定的相应的孔134内并且被孔134接合，以限制锁定间隔器10不能沿插入件124滑动。然而，本领域技术人员将认识到，可以使用任何数量的销钉132，并且销钉可以利用沿面板100限定的相应的孔134定位在沿着连接器支架60的多个位置处而不偏离本发明的精神和范围。
在一些实施例中，锁定间隔器10包括构造成可释放地紧固面板100使其不能与连接器支架60分离的保持机构。例如，在所示实施例中，面板100限定有沿着由内表面104限定的通道122的至少一个凹部136。磁体138固定在凹部136内并且定位成当锁定间隔器10利用容纳在通道122内的插入件124定位时与连接器支架60磁性地接合。因此，在插入件124容纳在通道122内时，磁体138与互相协作的插入件124和通道122相配合并与互相协作的销钉132和孔134相配合，以相对于连接器支架60固定面板100。
本文进一步公开了用于安装锁定间隔器10的相关方法。在用于安装锁定间隔器10的方法的一个实施例中，提供轮胎成型鼓12。将理解的是，所提供的轮胎成型鼓12是前面讨论的类型，其中轮胎成型鼓包括两组区段20、22，其中每组区段20、22均以基本端对端的圆筒形构型设置，其中区段组20、22以相对于彼此同轴的构型设置并且相对于彼此能够沿轴向重新定位，并且一个区段组20的每个区段24与另一个区段组22的区段24’沿轴向对齐。将进一步理解的是，所提供的轮胎成型鼓12包括如上所述的定位在每一对轴向对齐的区段24、24’之间的至少一个连接器支架60。还提供有如上所述的锁定间隔器10。在该方法实施例中，区段组20、22沿轮胎成型鼓12的轴向尺寸分隔开到足以允许锁定间隔器10定位在一对轴向对齐的区段24、24’之间、并且允许锁定间隔器10固定于连接器支架60的距离。锁定间隔器10然后在区段24、24’之间轴向对齐地抵靠连接器支架60定位，即，锁定间隔器10的弯曲端面106、108面向所述一对轴向对齐的区段24、24’的内边缘表面94、96，锁定间隔器10的侧表面110、112与轮胎成型鼓12的轴向尺寸平行，并且锁定间隔器10的外表面102与所述一对轴向对齐的区段24、24’的外表面处于共面的关系。在锁定间隔器10的内表面104限定有用于固定于连接器支架60的附接装置的实施例中，锁定间隔器10被固定于连接器支架60。然后，区段组20、22被朝向锁定间隔器10重新定位，以允许锁定间隔器10的弯曲端面106、108与所述一对轴向对齐的区段24、24’的内边缘表面94、96之间的接合。
本领域技术人员将从上面的描述中认识到，锁定间隔器10被设置为在轮胎成型鼓12的轴向对齐的区段24、24’之间使用，其中轮胎成型鼓12提供锁定间隔器10相对于区段24、24’的增加的稳定性。另外，将认识到，锁定间隔器10提供用于与轮胎成型鼓12结合使用的间隔器，该间隔器能够比本领域已知的多种间隔器设计更快且更容易地安装在轮胎成型鼓12上以及从轮胎成型鼓12移除。
尽管通过对多个实施例的描述示出了本发明并且尽管以详尽的细节描述了示例性实施例，但申请人并不意在将所附权利要求的范围限定或以任何方式限制于这些细节。附加的优点和变型将对本领域技术人员显而易见。因此，在其较宽的方面，本发明不局限于所图示和所描述的具体细节、代表性的装置和方法以及说明性的示例。因此，在不偏离申请人的总的发明构思的精神或范围的情况下可以从这些细节出发进行改动。
权利要求
1.一种用于与轮胎成型鼓结合使用的锁定间隔器，所述轮胎成型鼓具有一对弧形区段，所述一对弧形区段沿所述轮胎成型鼓的轴向尺寸以面平行关系对齐，所述一对弧形区段具有相对的内表面，所述一对弧形区段能够相对于彼此沿所述轮胎成型鼓的轴向尺寸重新定位，所述轮胎成型鼓还具有设置在所述一对弧形区段之间且径向向内处的连接器支架，所述锁定间隔器包括: 弧形面板，所述弧形面板具有外表面、内表面、相对的第一弯曲侧表面和第二弯曲侧表面、以及相对的第一平直端面和第二平直端面，所述面板的尺寸和形状设定成跨越所述一对弧形区段的相对的内表面之间的距离并且沿所述相对的内表面延伸； 第一紧固件，所述第一紧固件沿所述第一侧表面设置并且构造成将第一侧表面固定于所述一对弧形区段中的第一个区段；以及 第二紧固件，所述第二紧固件沿第二侧表面设置并且构造成将所述第二侧表面固定于所述一对弧形区段中的第二个区段； 由此，所述第一紧固件和所述第二紧固件限制所述第一侧表面和所述第二侧表面的相对于所述区段的沿所述轮胎成型鼓的径向方向的移动。
2.根据权利要求1所述的锁定间隔器，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的每一个由凸缘部限定，所述凸缘部沿相应的所述第一侧表面和第二侧表面延伸并且从相应的所述第一侧表面和第二侧表面突出，每个所述凸缘部的尺寸设定成容纳在沿相对应的区段的内表面限定的凹槽内并且被所述凹槽接合。
3.根据权利要求1所述的锁定间隔器，所述第一紧固件和所述第二紧固件相协作，以保持所述面板的外表面与所述一对弧形区段的外表面齐平。
4.根据权利要求1所述的锁定间隔器，所述面板的内表面限定有用于将所述面板固定于所述连接器支架的至少一个紧固件。
5.根据权利要求4所述的锁定间隔器，所述至少一个紧固件包括由所述面板限定、并且在所述面板的第一、二平直端面之间延伸的通道，所述通道的尺寸设定成接收并接合沿所述连接器支架限定的插入件。
6.根据权利要求5所述的锁定间隔器，所述至少一个紧固件还包括由所述面板限定的凹部，所述凹部的尺寸设定成接收并接合从所述连接器支架延伸的销钉。
7.根据权利要求6所述的锁定间隔器，所述凹部沿所述通道设置。
8.根据权利要求6所述的锁定间隔器，所述至少一个紧固件还包括沿所述面板的内表面设置的磁体，所述磁体构造成磁性地接合所述连接器支架。
9.根据权利要求1所述的锁定间隔器，每个所述平直端面限定出斜切表面，所述斜切表面与所述一对弧形区段中的至少一个区段的斜切表面一致并且在所述一对弧形区段的斜切表面之间延伸。
10.一种对轮胎成型鼓的改进， 所述轮胎成型鼓具有第一组区段和第二组区段，每一组区段中的区段均具有围绕所述轮胎成型鼓的中心轴线以端对端的圆筒形构型设置的弧形外表面，以共同限定出所述轮胎成型鼓的外周面，所述第一组区段中的每个区段沿所述轮胎成型鼓的轴向尺寸与所述第二组区段中的区段对齐，以限定出具有相对的内表面的一对轴向对齐的区段，所述第一组区段和所述第二组区段中的每一方都能够相对于另一方沿所述轮胎成型鼓的中心轴线重新定位，其中所述第一组区段与所述第二组区段的分离限定出每一对轴向对齐的区段之间的空隙，所述轮胎成型鼓还具有在每一对轴向对齐的区段之间且径向向内处、靠近各空隙设置的至少一个连接器支架，所述改进包括: 多个锁定间隔器，每个所述锁定间隔器具有弧形外表面，所述弧形外表面的尺寸设定成在所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面之间延伸，以在所述一对轴向对齐的区段之间提供所述轮胎成型鼓的连续外加工表面，每个所述锁定间隔器还具有相对的第一端面和第二端面以及第一侧表面和第二侧表面，所述第一端面和所述第二端面在所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面之间延伸，所述第一侧表面和所述第二侧表面沿所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面延伸； 第一连接器，所述第一连接器构造成用于与所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面中的第一内表面相邻地固定所述第一侧表面； 第二连接器，所述第二连接器构造成用于与所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面中的第二内表面相邻地固定所述第二侧表面； 由此，所述第一连接器和所述第二连接器限制所述第一侧表面和所述第二侧表面的相对于所述一对轴向对齐的区段的沿所述轮胎成型鼓的径向方向的运动。
11.根据权利要求10所述的轮胎成型鼓，每个所述锁定间隔器的每个所述外表面在相关联的一对轴向对齐的区段的外表面之间齐平地延伸。
12.根据权利要求10所述的轮胎成型鼓，每个所述第一连接器和所述第二连接器限定有凸缘部一凹槽的连接手段。
13.根据权利要求12所述的轮胎成型鼓，所述第一侧表面和所述第二侧表面中的每一个限定有沿相应的侧表面延伸并且从所述相应的侧表面突出的凸缘部，每个所述凸缘部的尺寸设定成容纳在沿所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面中的一个内表面所限定的凹槽内并且被所述凹槽接合。
14.根据权利要求 10所述的轮胎成型鼓，所述改进还包括第三连接器，所述第三连接器构造成将所述锁定间隔器的内表面固定于所述连接器支架。
15.根据权利要求14所述的轮胎成型鼓，所述第三连接器限定有凸缘部一凹槽的连接手段。
16.根据权利要求15所述的轮胎成型鼓，所述第三连接器包括: 沿所述锁定间隔器的内表面限定的、并且在所述第一、二端面之间延伸的通道；和 沿所述连接器支架限定的插入件，所述通道的尺寸设定成容纳并接合所述插入件。
17.根据权利要求16所述的轮胎成型鼓，所述第三连接器还包括由所述锁定间隔器沿所述通道限定的凹部，所述凹部的尺寸设定成容纳并接合从所述插入件延伸的销钉。
18.根据权利要求14所述的轮胎成型鼓，所述第三连接器包括沿所述锁定间隔器的内表面设置的磁体，所述磁体构造成磁性地接合所述连接器支架。
19.根据权利要求10所述的轮胎成型鼓，每个所述锁定间隔器的端面限定出斜切表面，所述斜切表面与所述一对轴向对齐的区段中的每一个区段的斜切表面一致并且在所述一对轴向对齐的区段的斜切表面之间延伸。
20.一种将间隔器安装在轮胎成型鼓上的方法，所述轮胎成型鼓具有第一组区段和第二组区段，每一组区段中的区段均具有围绕所述轮胎成型鼓的中心轴线以端对端的圆筒形构型设置的弧形外表面，以共同限定出所述轮胎成型鼓的外周面，所述第一组区段中的每个区段沿所述轮胎成型鼓的轴向尺寸与所述第二组区段中的区段对齐，以限定具有相对的内表面的一对轴向对齐的区段，所述相对的内表面中的每一个限定有沿其长度延伸的凹槽，所述第一组区段和所述第二组区段中的每一方能够相对于另一方沿所述轮胎成型鼓的中心轴线重新定位，其中所述第一组区段与所述第二组区段的分离限定出每一对轴向对齐的区段之间的空隙，所述轮胎成型鼓还具有在每一对轴向对齐的区段之间且径向向内处、靠近各空隙设置的至少一个连接器支架，所述方法包括: 提供具有弧形外表面的锁定间隔器，所述弧形外表面的尺寸设定成以所述一对轴向对齐的区段的给定间隔距离在所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面之间延伸，以在所述一对轴向对齐的区段之间提供所述轮胎成型鼓的连续外加工表面，所述间隔器具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述侧表面中的每一个限定出凸缘部，所述凸缘部的尺寸设定成被容纳在所述一对轴向对齐的区段的相对的内表面的凹槽中的一个内并被该凹槽接合； 使所述第一组区段和所述第二组区段分开超过所述给定间隔距离； 将所述锁定间隔器的内表面安装于所述连接器支架，以将所述锁定间隔器的外表面轴向对齐地定位在所述一对轴向对齐的区段之间且每个凸缘部面对所述凹槽中的一个；以及将所述第一组区段和所述第二组区段重新定位至所述给定间隔距离，以允许每个凸缘部可滑动地容纳在所 述凹槽中的一个内并被该凹槽接合。
全文摘要
公开了一种用于与轮胎成型鼓一起使用的锁定间隔器。锁定间隔器包括弧形面板，该弧形面板具有外表面、内表面、相对的第一和第二弯曲侧表面、以及相对的第一和第二平直端面。该面板的尺寸和形状设定成跨越所述区段的相对的内表面之间的距离并且沿所述相对的内表面延伸。第一紧固件沿第一侧表面设置并且构造成将第一侧表面固定于所述一对区段中的第一个区段，并且第二紧固件沿第二侧表面设置并且构造成将第二侧表面固定于所述一对区段中的第二个区段。第一紧固件和第二紧固件限制第一侧表面和第二侧表面相对于区段的沿轮胎成型鼓的径向方向的移动。
文档编号B29D30/24GK103140345SQ201180042189
公开日2013年6月5日 申请日期2011年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者W·A·琼斯, S·J·哈塞尔 申请人:达维阶企业有限责任公司