高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法

文档序号:4414367阅读:952来源:国知局
专利名称:高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法
技术领域
本发明涉及一种高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法(成型加工、熔合、接合等)。
背景技术
以聚乙烯(以下称为“PE”)或聚丙烯(以下称为“PP”)或聚苯乙烯(以下称为“PS”)或聚氯乙烯(以下称为“PVC”)等为主的、所谓的“常用塑料”,不仅非常廉价,而且容易成型,与金属及陶瓷相比,重量为几分之一,为轻量,因此,作为袋或各种包装、各种容器、片材类等多样的生活用品材料或汽车、电气等工业部件或日用品、杂货用等材料充分地被利用。但是,该常用塑料具有机械强度不充分且耐热性低等缺点。因此,现状为:上述常用塑料不具有相对于用于汽车等机械制品或以电气、电子、信息制品为主的各种工业制品的材料所要求的充分的特性,其适用范围受限制。例如PE的情况,软化温度通常为90°C左右。另外,即使被看作是耐热性比较高的PP,通常在130°C左右软化。另外,PP与聚碳酸酯(以下称为“PC”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为“PET”)或PS等相比,透明性为不充分,因此,具有不能作为光学用材料或瓶或透明容器使用的缺点。另一方面,PET、PC、氟树脂(特氟龙(注册商标)等)或尼龙、聚甲基戊烯、聚甲醛、丙烯酸树脂等所谓的“工程塑料”,其机械强度和耐热性或透明性等优异,通常在150°C下软化。因此,工程塑料作为要求以汽车或机械制品及电气制品为主的高性能的各种工业制品用材料或光学用材料被利用。但是,由于工程塑料为高价、及单体再循环困难或不可能,因此,工程塑料具有环境负荷很大等重大的缺点。因此,通过大幅改善常用塑料的机械强度、耐热性及透明性等材料特性,如果该常用塑料可以作为工程塑料的替代、进而金属材料的替代利用,则可以大幅减少高分子制或金属制的各种工业制品或生活用品的成本,通过轻量化而大幅节能,使操作性提高。例如,PET目前作为以清凉饮料水为主的饮料等瓶利用,如果可以将所述的PET取代为PP,则可以大幅减少瓶的成本。另外,PET可以进行单体再循环,但不容易,因此,在已使用的PET瓶被截断之后,在再利用于衣料用纤维等或膜等低品质的用途1、2次之后被废弃。另一方面,由于PP容易进行单体再循环,因此,也具有可以实现完全的循环、可以抑制石油等化石燃料的消费及二氧化碳(CO2)的产生的优点。如上述,为了使常用塑料的机械强度、耐热性及透明性等特性提高并利用常用塑料作为工程塑料或金属的替代,要求可以制作使PP或PE中的结晶的比例(结晶度)显著地提高的、更优选仅由几乎不含有PP或PE的非晶质的结晶构成的结晶体。特别是PP与PE相比,具有机械强度高、另外耐热性也高的优点,因此为非常期待、维持几%的高的年产增加率的重要的高分子。在此,作为使高分子的结晶性提高的方法,已知有使高分子的熔体的冷却速度降低的方法。但是,在该方法中,存在如下缺点:不仅结晶度的增加完全不充分,而且制品的生产率显著地降低,或结晶粒径粗大化而机械强度降低。另外,作为其它方法,提出了将高分子的熔体在高压下进行冷却而使结晶度增大的方法。但是,该方法需要将高分子的熔体加压至数百气压以上,理论上可以,但在工业规模生产上,制造装置的设计困难,而且生产成本升高。因此,上述方法的实现现实上困难。另外,作为使高分子的结晶性提高的其它方法,已知有在高分子熔体中添加成核剂的方法。但是,在现行的该方法中,存在如下缺点:(a)由于成核剂为杂质,因此,不能避免杂质的混入;(b)结晶度的增加不充分;(c)由于成核剂与树脂相比显著地高价,所以成本升高。因此,在常用塑料等高分子中使结晶度迅速地提高的方法及生产高分子的结晶体的方法目前没有完成。但是,根据迄今为止的许多研究,得知:通过使熔体中的分子链以无序的形态(例如丝球状(无规线圈))存在的高分子的熔体(称为“各向同性熔体”)在剪切流动场中进行结晶化,沿流动而取向的直径数μ m的细的纤维状的特征的结晶形态(shish)和其中用签子穿透的IOnm厚的薄板状结晶和非晶层压成三明治状的形态(kebab)在熔体中稀疏地生成(参照非专利文献I)。上述的状态被称为“shish_kebab(串型多晶结构=烤鸡肉串的“串”和“肉”的意思)”。在shish-kebab生成初期,仅shish稀疏地生成。shish的结构为分子链伸直而结晶化的“伸直链晶体(Extended chain crystal:ECC) ” (参照非专利文献5),kebab的结晶部分的结构被认为是分子链在薄板状结晶的表面折叠的“折叠链晶体(Folded chaincrystal:FCC) ”。shish-kebab的分子论的生成机制没有基于速度论的研究的研究例,所以不清楚。折叠链晶体为以高分子结晶最广泛地看到的薄板状结晶(称为层状结晶)。另夕卜,在对金属模进行射出成型的情况下,众所周知,在表面形成被称为“表皮(skin) ”的数百μ m厚的薄的结晶性皮膜和在其内部形成被称为芯(core)的折叠链晶体和非晶的“层压结构(称为层压层状结构)”的集合体(参照非专利文献6)。表皮被认为是由shish-kebab构成,但确认shish仅稀疏地存在。就表皮结构的生成机制而言,基于没有速度论的研究的研究例,所以没有阐明。本发明人等以shish的生成机制为主,对速度论进行研究,阐明如下机制:熔体中的一部分分子链在异物界面上由于与界面的“拓扑结构的相互作用”而伸长,成为液晶上相互具有取向秩序的熔体(称为“取向熔体”或“Oriented melt”),因此,shish生成为熔体的一部分(例如参照非专利文献2及3)。在此,“拓扑结构的相互作用”为“由于细绳状的高分子链相互缠绕、因此相互拉伸”效果,作为高分子固有的相互作用是公知的。本发明人等以高分子的拓扑结构的结晶化机制理论为主提倡,阐明伸直链晶体和折叠链晶体的起源。该理论被称为“滑动扩散理论”,世界性地被认识(参照非专利文献7)。另外,本发明人等由在低剪切变形速度=0.01 0.1s—1的剪切流动结晶化中发现的“旋涡结晶(SPiralite) ”的生成机制阐明,提倡如下普遍的机制,即,在剪切结晶化中,在固液界面上高分子熔体的剪切变形速度显著地增大,因此,伸长变形速度也增大,分子链被扩展而局部地产生取向熔体,核生成及成长速度显著地被加速(参照非专利文献4)。本发明人等认为,如果可以对高分子熔体给予超过某种“临界”的伸长变形速度(称为临界伸长变形速度)的大的伸长变形速度并使高分子熔体总体为取向熔体,则容易引起高分子的结晶化,可以使结晶度提高。而且认为,如果可以将高分子熔体总体以取向熔体的状态进行结晶化,则可以生产高分子的大部分的分子链具有取向的结构的结晶体。另外认为,在该情况下,进一步显著地促进核生成,即使不添加成核剂,也在分子链间无数地发生核生成,因此,可以避免杂质的混入,同时,可以使结晶尺寸为纳米级,可以得到具有高的透明性、机械强度和耐热性迅速地增大的高分子结晶体。本发明人等以上述独自的想法为基础进行了潜心研究,结果,在以下方面取得成功,即,通过将高分子的熔体(称为“高分子熔体”)以临界伸长变形速度以上的伸长变形速度伸长而做成高分子取向熔体,以该高分子取向熔体的状态进行冷却并使其结晶化,由此,结晶尺寸为纳米级,制造含有高分子链进行了高度的取向的高分子纳米取向结晶体(Nanooriented crystal:N0C)作为主成分的高分子纳米取向结晶体材料(N0C材料)(例如参照专利文献I及2)。予以说明,在专利文献I及2中,将NOC材料的情况称为“高分子取向结晶体”、或“高分子结晶体”。该NOC材料为机械强度、耐热性、透明性等特性非常优异的材料,作为可以取代从前的工业用材料的新型的材料被期待。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2007/026832号小册子(国际
公开日:2007年3月8日)专利文献2:国际公开第2008/108251号小册子(国际
公开日:2008年9月12日)非专利文献非专利文献I:A.Keller, M.J.Machin, J.Macromo1.Sci.,Phys.,Bl(I),41-91(1967)非专利文献2:S.Yamazaki, M.Hikosaka 等人,Polymer, 46, 2005,1675-1684.
非专利文献3:S.Yamazaki, M.Hikosaka 等人,Polymer, 46, 2005,1685-1692.
非专利文献4:Κ.Watanabe 等人,Macromolecules 39 (4), 2006,1515-1524.
非专利文献5:B.Wunderlich, T.Arakawa, J.Polym.Sc1.,2,3697-3706 (1964)非专利文献6:藤山光美、“聚丙烯射出成形物的表皮层的结构”、高分子论文集,32(7),PP411-417(1975)非专利文献7:M.Hikosaka, Polymer, 1987,28,1257-126
发明内容
发明所要解决的课题本发明人等根据独自发现的专利文献I及2中记载的发明,可以将高分子取向熔体做成膜状,制造在保持取向状态的状态下进行结晶化的含有NOC的膜(即膜状的NOC材料),或在规定的模具中放入高分子取向熔体,制造在保持取向状态的状态下进行结晶化的含有NOC的成型品(即由NOC材料构成的成型品)。换言之,根据专利文献I及2中记载的发明,可以制造由NOC材料构成的一次成形品。为了将NOC材料作为工业用材料广泛地并且具有便利性而利用,要求对NOC材料实施加压成型等并对具有其它形状的成型品进行加工的技术或使NOC材料彼此熔合而进行接合的技术,所谓的二次成型技术。另外,只要可以将颗粒状或粉末状的NOC材料进行熔合,也可以以颗粒状或粉末状的NOC材 料为原料制造其它成型加工品。而且,只要可以熔合NOC材料断片彼此,就可以截断由已使用的NOC材料构成的制品(N0C制品),并再利用于其它NOC制品的制造。
但是,NOC材料的耐热温度与非NOC材料(含有不是NOC的高分子结晶体或高分子的非晶体的材料)相比升高,同时机械强度迅速地升高,与非NOC材料相比,进行二次成型困难。另外认为,将NOC材料熔融至高温时,不为高分子取向熔体,因此,如果要得到NOC材料的二次成型品,则将熔融NOC材料而得到的高分子熔体以临界伸长变形速度以上的伸长变形速度再次伸长而制备高分子取向熔体,必须原封不动保持取向熔体状态并进行结晶化。因此,在NOC材料的二次成型上存在花费人力或成本的问题点。因此,本发明的目的在于,为了使作为NOC材料的工业用材料的便利性进一步提高,提供一种NOC材料的二次成型技术。用于解决课题的技术方案本发明人等对相对于NOC材料的温度的性能进行了研究,结果得知:将NOC材料从室温缓慢地温度上升时,在某种温度下,NOC材料中所含的NOC从有序相(才一夕'一相)(也称为“高有序度相”,特别是PP的NOC的情况,称为“ α 2相”)向移动相(也称为“高温结晶相”,特别是PP的NOC的情况,称为“ α 2,相”)进行相变,而且使温度上升时,最终高分子的分子链向成为各向同性的(isotoropic)的各向同性熔体(也称为“热平衡熔体(Equilibriummelt)”,以下称为“热平衡熔体”)转变。而且,重新发现:在从上述移动相向热平衡熔体转变时,互相缠绕的网状组织结构中的结晶部分(NOC)熔化,但经过为维持互相缠绕的网状组织结构的状态的、“具有高密度互相缠绕的网状组织结构的熔体(Dense EntanglementNetwork-melt):DEN熔体”的状态。而且,本发明人等发现:成为上述移动相或DEN熔体的NOC材料具有可塑性,可以进行加压成型等二次成型。而且意外地判明:通过从上述移动相或DEN熔体冷却至室温左右,再返回到有序相的NOC材料(但是,DEN熔体的情况,如果在以没有体积变化的方式限制熔体的状态(限制条件)或高温拉伸条件下的限制的状态(限制条件)下冷却,则返回到NOC材料,但如果在不限制熔体的自由的状态(无限制条件)下冷却,则有时返回到含有分子链的取向状态缓和的高分子纳米结晶体(NC =Nano crystal)的材料(NC材料))。S卩,得知:如果在使NOC材料为有序相或DEN熔体的状态下进行加压成型等二次成型,最终可得到NOC材料(或NC材料)的二次成型品。予以说明,关于PP的移动相U2,相)的存在,发明人等进行了阐明,已经进行了报道(F.Gu 等人,Polymer 43, 2002,1473-1481 及 RMaitil 等人,Macro molecules,第 33卷,第24期,2000,9069-9075)。但是,上述论文为显示α 2,相的存在的文献,通过使NOC材料为移动相(α2,相)、可以进行二次成型,在该论文中既没有公开,也没有暗示。特别是一旦进行成为移动相U2,相)的NOC材料二次成型之后,仅将其冷却至室温再返回到有序相(α 2相)的NOC材料等,在上述论文中完全没有记载,不能进行预测。而且,本发明人等这次重新发现DEN熔体的存在。其为完全的新见解。理所当然,仅将一旦成为DEN熔体的NOC材料冷却至室温而再返回到有序相(α 2相)的NOC材料(NC材料)等,谁也不能预测。本发明是根据本发明人等发现的新见解而完成的。即,本发明所述的NOC材料的二次成型方法的特征在于,含有如下工序:加热工序,将NOC材料进行加热,做成移动相或DEN熔体;成型工序,将利用所述加热工序成为移动相或DEN熔体的NOC材料进行成型;及冷却工序,将所述成型工序后的NOC材料冷却至相变为有序相。
另外,本发明也包括通过上述本发明所述的NOC材料的二次成型方法而得到、多个NOC材料彼此熔合而成的NOC材料的二次成型品。发明效果根据如上所述本发明,可以简便地进行NOC材料的二次成型。因此,可以说,作为NOC材料的工业用材料的用途大幅扩大。NOC材料具备机械强度(断裂强度、刚性及韧性等)、耐热性、透明性等特性优异、特别是与金属同等的机械强度,因此,大大期待不仅作为高分子材料的替代、而且作为金属的替代被利用。如果可以将NOC材料作为金属的替代利用,则可以不降低机械强度而谋求所有制品的轻量化。例如如果作为交通工具用内装或外装材料使用,则可以将交通工具的重量轻量化至几分之一,可以大幅改善燃费,因此,可以贡献于大幅度的节能。而且,根据本发明,可以进行NOC材料的再利用,因此,也与石油资源的节约有关,也轻减对环境的负荷。


图1是NOC材料中所含的棒状高次结构的示意图。图2是表示NOC材料的某种温度下的相及状态的示意图。图3是在实施例中用于NOC材料的制造的装置的概略图。图4是在实施例中使用的NOC材料(厚度0.25mm)的偏光显微镜像。图5是用小角X射线散射法观察在实施例中使用的NOC材料而得到的2维散射图案,(a)表示从与MD和TD垂直的方向(through)将X射线进行曝光的结果,(b)表示从与TD平行的方向(edge)将X射线进行曝光的结果,(c)表示从与MD平行的方向(end)将X射线进行曝光的结果。图6是对实施例中使用的NOC材料、以从与MD和TD垂直的方向(through)将X射线进行曝光而得到的2维散射图案为基础制作的散射向量(q)_小角X射线散射强度(Ix)曲线。图7是用广角X射线散射法观察实施例中使用的NOC材料而得到的2维散射图案,(a)表示从与MD和TD垂直的方向(through)将X射线进行曝光的结果,(b)表示从与TD平行的方向(edge)将X射线进行曝光的结果,(C)表示从与MD平行的方向(end)将X射线进行曝光的结果。图8表示利用进行了室温一135°C —室温的操作的样品的WAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。图9分别表示利用进行了室温一135°C —室温的操作的样品的SAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。 图10是标绘有相对于本实施例中使用的NOC材料的各温度的变形量50%时的应力σ ( ε = 50% )的图。图11表示利用进行了室温一165°C —室温的操作的样品的WAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。
图12分别表示利用进行了室温一165°C —室温的操作的样品(一例)的SAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。图13是将样品加热至165°C之后、进行二次成型而得到的二次成型品的照片。图14表示测定有加热前的样品及加热至165°C之后、在限制条件下自然冷却之后的样品的拉伸强度的结果,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示自然冷却后的样品的结
果O图15表示利用进行了室温一175°C —室温的操作的样品的WAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。图16分别表示利用进行了室温一175°C —室温的操作的样品的SAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在限制条件下自然冷却的样品的结果。图17是表示测定将NOC材料进行加热时的动态弹性模量的结果的图。图18是对加热至180°C的NOC材料进行了拉伸试验的结果的图。图19是将2张片状的NOC材料的端面在金属模内焊上,在185°C下进行加热而熔合之后,向室温进行自然冷却而得到的NOC材料的偏光显微镜照片(图19(a))、熔合部分的SAXS 像(图 19 (b))及 WAXS 像(图 19 (c))。图20是表示利用进行了室温一210°C —室温的操作的样品的SAXS法的2维散射图案,(a)表示加热前的样品的结果,(b)表示加热后的样品的结果,及(C)表示在自由的条件下(无限制条件下)自然冷却的样品的结果。图21是将样品加热至180°C之后、进行二次成型而得到的二次成型品的照片。图22是表示将NOC材料加热至188°C、以伸长变形速度419 (sec—1)进行伸长成形之后、以IOK/分钟的降温速度进行冷却时的热函变化(Λ H)、及将NOC材料加热至230°C、以伸长变形速度419 (sec—1)进行伸长成形之后、以IOK/分钟的降温速度进行冷却时的热函变化(Λ H)的图。实线表示将NOC材料加热至188°C的情况的结果,虚线表示将NOC材料加热至230°C的情况的结果。图23表示以各种伸长变形速度进行成形的试样的重结晶温度(T。)和静置场的情况的T。之差(δ Tc)与伸长变形速度的关系。菱形的符号表示将NOC材料加热至180 190°C的情况的结果,四角的符号表示将NOC材料加热至190 200°C的情况的结果。符号说明10 连续成形机I 过冷却熔体2 过冷却熔体供给机3 夹持辊
具体实施例方式对本发明的一实施方式进行说明时,如下所述。但是,本发明并不限定于此,可以以在记述的范围内加入各种变形的方式实施。
本发明的NOC材料的二次成型方法(以下称为“本发明的二次成型方法”)的特征在于,含有如下工序:(I)加热工序,将NOC材料进行加热,做成移动相或DEN熔体;(2)成型工序,将利用前述加热工序成为移动相或DEN熔体的NOC材料进行成型;及(3)冷却工序,将前述成型工序后的NOC材料冷却至相变为有序相。在此,“N0C材料的二次成型”是指对一旦成为NOC材料的NOC成形品实施加压成型等成型。二次成型是指在制作NOC材料的一次成形后进行的成型加工。予以说明,在该技术领域中,一次成形的情况,作为汉字记载使用“成形”,二次成型的情况,使用“成型”。此外,在与高分子材料的成型有关的技术领域进行的工序(例如加压成型、拉伸成型、轧制成型、挤压加工成型、压接成型、熔合成型、真空成型等工序)可以包含在本发明的二次成型方法中。在以下的说明中,对(I)加热工序、(2)成型工序及(3)冷却工序进行说明,但本发明并不限定于此。〈1.加热工序>本发明的二次成型方法中的加热工序为将高分子纳米取向结晶体材料(N0C材料)进行加热而制成移动相或DEN熔体的工序。(1-1) NOC 材料在此,“N0C材料”是指含有N0C(高分子纳米取向结晶体)作为主成分的材料。上述“作为主成分含有”是指含有N0C70%以上、优选80%以上、进一步优选90%以上、最优选95%以上。予以说明,“N0C”是指构成NOC材料的高分子结晶体,与“N0C材料”进行区别。上述NOC材料可列举例如专利文献I及2中记载的高分子结晶体。NOC材料通过如下方法来制造,即,通过将高分子熔体以临界伸长变形速度以上的伸长变形速度进行伸长而做成高分子取向熔体,在该高分子取向熔体的状态下使其结晶化。另外,NOC材料由于机械强度、耐热性、透明性等特性非常优异,因此,作为各种工业用材料备受关注。特别期待作为金属材料的替代的利用。构成NOC材料的高分子没有特别限定,可以为聚乙烯(PE)、聚丙烯(以下称为“PP”)、聚苯乙烯(PS)等所谓的常用塑料,也可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、特氟龙(注册商标)等氟树脂等所谓的工程塑料。如果可以通过改善廉价的常用塑料的机械性质、耐热性、透明性等特性而作为工程塑料的替代利用,则可以大幅减少树脂制的工业部件等成本,因此,可以说,以常用塑料为NOC材料是有用的。在常用塑料中,特别优选PP。这是因为,PP与其它常用性塑料相比,具有耐热性相对地高、机械强度高的优选的特性。另外,在PP中,特别优选等规聚丙烯(以下适当称为“iPP”)。这是因为,等规聚丙烯具有甲基在相同方向排列的结构,因此,结晶性好,NOC材料更容易得到。另外,在iPP中,构成得到的NOC材料的NOC的结晶尺寸与通常的PP相比容易微细,可以制作透明性更高的NOC材料。予以说明,在本申请说明书中,以PP或iPP为NOC材料的代表例进行说明,但从NOC的生成原理考虑,NOC及NOC材料不只由PP或iPP制作。全部的高分子熔体内的分子链通常以丝球状存在。在此,通过将高分子熔体以伸长变形速度以上进行伸长,成为高分子的分子链被伸长并取向的取向熔体。在所述的取向熔体中,高分子的分子链彼此容易聚集,容易引起均匀核生成。由此生成NOC。因此,可以说,NOC及NOC材料可以由所有高分子制作。NOC材料可以由单一的高分子构成,也可以由多种高分子的混合物构成。例如,也可以适当组合PP、PE、聚丁烯-1等。通过组合多种高分子,其它高分子可以弥补一种高分子的物性上的缺点。高分子的混合比率根据目的适当设定即可。另外,就NOC材料而言,其结晶度为70 %以上、优选80 %以上、进一步优选90 %以上、最优选95 %以上。“NOC材料的结晶度”是指NOC材料中所含的结晶的比例。NOC材料的结晶度可以利用公知的方法进行测定。例如,可以利用使用有质量M和体积V的密度法确定结晶度(参照L.E.Alexander著,“高分子的X射线衍射(上)”,化学同人,1973,ρ.171)。NOC材料的结晶度X c用下式求出。[数I]
权利要求
1.一种高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其含有如下工序: 加热工序,将高分子纳米取向结晶体材料进行加热,做成具有移动相或高密度互相缠绕的网状组织结构的熔体; 成型工序,将利用所述加热工序成为具有移动相或高密度互相缠绕的网状组织结构的熔体的高分子纳米取向结晶体材料进行成型;以及 冷却工序,将所述成型工序后的高分子纳米取向结晶体材料冷却至相变为有序相。
2.如权利要求1所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述闻分子纳米取向结晶体材料由结晶尺寸d为300nm以下、表不结晶内闻分子链的取向度的取向函数f。为0.7以上的高分子纳米取向结晶体构成。
3.如权利要求1或2所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述闻分子纳米取向结晶体材料含有棒状闻次结构, 该棒状高次结构为纳米取向结晶体粒子连结为念珠状形成念珠状体而成为束的结构。
4.如权利要求1 3中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述高分子纳米取向结晶体材料由聚烯烃构成。
5.如权利要求1 4中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述高分子纳米取向结晶体材料由聚丙烯构成。
6.如权利要求1 5中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述成型工序为将多个高分子纳米取向结晶体材料彼此进行熔合的工序。
7.如权利要求1 5中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述成型工序为将多个片状的高分子纳米取向结晶体材料彼此进行层压并熔合的工序。
8.如权利要求1 5中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法,其中, 上述成型工序为将高分子纳米取向结晶体材料进行加压成型、拉伸成型、轧制成型、挤压加工成型、压接成型、熔合成型、真空成型中任一种工序。
9.一种二次成型品,其是利用权利要求1 7中任一项所述的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法得到的, 是将多个高分子纳米取向结晶体材料彼此熔合而成的。
10.如权利要求9所述的二次成型品,其中, 其是多个片状的高分子纳米取向结晶体材料彼此层压而成的层压体。
全文摘要
本发明的高分子纳米取向结晶体材料的二次成型方法含有如下工序加热工序,将高分子纳米取向结晶体材料进行加热,做成具有移动相或高密度互相缠绕的网状组织结构的熔体;成型工序,将利用前述加热工序成为具有移动相或高密度互相缠绕的网状组织结构的熔体的高分子纳米取向结晶体材料进行成型;及冷却工序,将前述成型工序后的高分子纳米取向结晶体材料冷却至相变为有序相。
文档编号B29C43/52GK103153571SQ20118004830
公开日2013年6月12日 申请日期2011年10月7日 优先权日2010年10月8日
发明者彦坂正道, 冈田圣香, 鹫山润一郎, 中岛武, 秋山由香, 上野晋吾 申请人:桑奥乐默株式会社
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