专利名称:导光板的制造方法
导光板的制造方法
技术领域:
本发明涉及一种导光板制造技术领域,尤其涉及一种导光板的制造方法。
背景技术:
作为液晶显示器光源系统重要组件的导光板已越来越受到重视,目前导光板在液晶显示器为21寸以下的成型技术属较成熟。但现今液晶显示屏尺寸朝向大尺寸发展,现有的成型技术遇到瓶颈,无法满足后续市场的需求。
发明内容本发明提供一种制造较大尺寸导光板的导光板制造方法。本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的,本发明的一实施例提出一种导光板的制造方法,包括如下步骤:提供模具,所述模具包括动模和与动模相配合的定模,所述动模和定模之间构成型腔,所述定模上设置至少两个浇口,且其中一个浇口定义为第一浇口 ;提供注塑成型机,所述注塑成型机包括分别与所述至少两个浇口对应配合的至少两个喷嘴,其中与所述第一浇口配合的喷嘴定义为第一喷嘴;打开第一喷嘴并通过第一浇口向所述型腔内注射胶料,同时关闭第一喷嘴以外的其他喷嘴;当第一喷嘴射出的胶料到达除第一浇口以外的其他浇口处时,相应的打开其他喷嘴并通过所述其他浇口向所述型腔内注射胶料,第一喷嘴和其他喷嘴均打开注射胶料;胶料注射满整个所述型腔时,关闭所有喷嘴。 进一步地,所述第一浇口以外的其他浇口包括第二浇口,所述第一喷嘴以外的其他喷嘴包括与第二浇口相配合的第二喷嘴,所述第一浇口和第二浇口分别位于定模两个相交的侧面上。进一步地,所述第一浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离小于第二浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离。进一步地,所述除第一浇口以外的其他浇口包括第二浇口和第三浇口,所述第一喷嘴以外的其他喷嘴包括与第二浇口相配合的第二喷嘴和与第三浇口相配合的第三喷嘴,所述第一浇口、第二浇口和第三浇口位于所述定模的同一侧面,并分别间隔设置。进一步地,所述第一浇口、第二浇口和第三浇口并排设置,且第一浇口位于第二浇口、第三浇口之间。进一步地,所述第一浇口到第二浇口和第三浇口的距离相等。进一步地,所述至少两个喷嘴各包括阀针和设置于所述阀针边上的注料口,所述阀针后退的位置位于所述注料口的后侧。进一步地,所述至少两 个喷嘴还各包括设置于所述阀针的尖端的加热系统。
还可采用如下方法导光板的制造方法,使用模具注塑成型的方法进行加工,所述模具的型腔具有至少两个浇口,使用至少两个喷嘴分别向所述至少两个浇口注射胶料;在注射所述胶料的过程中,先打开其中一个喷嘴向对应的浇口注射所述胶料,关闭其他喷嘴且其他各浇口不使用,当先打开的喷嘴射出的所述胶料流动到其余各浇口时,分别开启与其余各浇口对应的喷嘴并注射所述胶料。进一步地,所述至少两个喷嘴各包括阀针和注塑口,所述阀针前进关闭注射胶料,所述阀针后退开始注射所述胶料并且所述阀针后退的位置在所述注塑口的后侧。利用时序控制,先开第一喷嘴并待第一喷嘴向所述型腔内射出的胶料到达其他浇口时,再开启其他喷嘴,其他喷嘴辅助充填第一喷嘴注射的胶料不易到达的型腔地方,可改善注射胶料的射压并使胶料的流动产生平衡,并且不易产生结合线,从而可制造出尺寸较大的导光板。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
图1A-图1C为本实施方式采用两个浇口成型导光板的示意图;图2A-图2C为本实施方式采用三个浇口成型导光板的示意图;图3为本实施方式第一喷嘴的结构示意图。
具体实施方式有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参图1A和图2C,本发明的实施例提供了一种导光板的制造方法,其整体包括如下步骤:提供模具(未图示),其包括动模和与动模相配合的定模,动模和定模之间构成型腔1,定模上设置至少两个浇口,且其中一个浇口定义为第一浇口 2 ;提供注塑成型机(未图示),其包括分别与所述至少两个浇口对应配合的至少两个喷嘴,其中与所述第一浇口配合的喷嘴定义为第一喷嘴3 ;打开第一喷嘴3并通过第一浇口 2向型腔I内注射胶料,同时关闭第一浇口以外的其他喷嘴;当第一喷嘴3射出的胶料到达除第一浇口 2以外的其他浇口处时,相应的打开其他喷嘴并通过其他浇口向型腔I内注射胶料,第一喷嘴3和其他喷嘴均打开注射胶料;胶料注射满整个型腔I时,关闭所有喷嘴。以上为成型导光板的制造方法,至少有两个向型腔I内注射胶料的浇口,并相应的设置至少两个喷嘴,并且利用时序控制第一喷嘴3和其他喷嘴,以下列举当喷嘴的数量分别为两个和三个时具体对喷嘴的操作方法。请参图1A-图1C, 当浇口的数量为两个时,除第一浇口 2以外的其他浇口包括第二浇口 4,除第一喷嘴3以外的其他喷嘴包括与第二浇口 4相配合的第二喷嘴5。第一浇口2和第二浇口 4分别位于定模两个相交的侧面上。第一浇口 2至定模两个相交的侧面的交界处的距离小于第二浇口 4至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离。于另一实施例中(未图示),第一浇口和第二浇口可位于定模相同侧面,此处不赘述。成型时,先开第一喷嘴3并向型腔I内注射胶料,胶料连续不断地向型腔I深入,当胶料到达第二浇口 4的位置时,打开第二喷嘴5。第二喷嘴5向型腔I内注射胶料并推动第一喷嘴3射出的胶料向型腔I内深入。此后第一喷嘴3、第二喷嘴5均向型腔I内注射胶料。第二喷嘴5与第一喷嘴3间隔设置以帮助将射出的胶料混同第一喷嘴3的胶料推向远离第一烧口 2的地方,以防止只有第一喷嘴3时,因型腔I太大而远离第一烧口 2的地方胶料尚未到达就冷却而无法成型。第二喷嘴5辅助充填第一喷嘴3注射的胶料不易到达的型腔I地方,可改善注射胶料的射压并使胶料的流动产生平衡。第二喷嘴5后于第一喷嘴3开启可防止同时开启时造成结合线的问题,从而可制造出尺寸较大的导光板。请参图2A-图2C,当浇口的数量为三个时,除第一浇口 2以外的其他浇口包括第二浇口 6和第三浇口 7,第一喷嘴3以外的其他喷嘴包括与第二浇口 6相配合的第二喷嘴8和与第三浇口 7相配合的第三喷嘴9。第一浇口 2、第二浇口 6和第三浇口 7位于定模的同一侧面,并分别间隔设置。第一浇口 2、第二浇口 6和第三浇口 7并排设置,且第一浇口 2位于第二浇口 6与第三浇口 7之间。并且,第一浇口 2到第二浇口 6的距离和第一浇口 2到第三浇口 7的距离相等。成型时,先打开第一喷嘴3并向型腔I内注射胶料,胶料连续不断地向型腔I深入,当胶料到达第二浇口 6与第三浇口 7时,打开第二喷嘴8与第三喷嘴9。此后第一喷嘴
3、第二喷嘴8和第三喷嘴9均向型腔I内注射胶料。第二喷嘴8和第三喷嘴9射出的胶料混同第一喷嘴3射出的胶料达到型腔I内远离第一浇口 2的地方,可防止只有第一喷嘴3时,因型腔I太大而远离第一浇口 2的地方胶料尚未到达就冷却而无法成型。第二喷嘴3、第三喷嘴9辅助充填第一喷嘴3注射的胶料不易到达的型腔I地方,可改善注射胶料的射压并使胶料的流动产生平衡。第二喷嘴8与第三喷嘴9后于第一喷嘴3开启可防止同时开启时造成结合线的问题,从而可制造出尺寸较大的导光板。请参图3,第一喷嘴3和其他喷嘴(于图1A-图1C的实施例,除第一喷嘴3以外的其他喷嘴包括与第二浇口 4相配合的第二喷嘴5,于图2A-图2C的实施例,第一喷嘴3以外的其他喷嘴包括与第二浇口 6相配合的第二喷嘴8和与第三浇口 7相配合的第三喷嘴9)均包括阀针61和注塑口 62,阀针61前进关闭注射胶料,阀针61后退开始注射胶料并且阀针61后退的位置在注塑口 62的后侧,以防止胶料直接冲击阀针61而缩短阀针61的使用寿命,并且可防止注射时胶料包裹阀针61而产生分流,进而容易产生结合线,影响导光板的品质。第一喷嘴3和其他喷嘴均还包括设置于阀针61的尖端的加热系统(未图示),与注射胶料同期同步,确保热流道内始终保持均等的温度。以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,SP大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明之权利范围。此外,本说明书或申请专利范围中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围,而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
权利要求
1.一种导光板的制造方法,其特征在于,包括如下步骤: 提供模具,所述模具包括动模和与所述动模相配合的定模,所述动模和所述定模之间构成型腔,所述定模上设置至少两个浇口,且其中一个浇口定义为第一浇口 ; 提供注塑成型机,所述注塑成型机包括分别与所述至少两个浇口对应配合的至少两个喷嘴,其中与所述第一浇口配合的喷嘴定义为第一喷嘴; 打开所述第一喷嘴并通过所述第一浇口向所述型腔内注射胶料,同时关闭所述第一喷嘴以外的其他喷嘴; 当所述第一喷嘴射出的胶料到达所述第一浇口以外的其他浇口处时,相应的打开所述其他喷嘴并通过所述其他浇口向所述型腔内注射所述胶料,所述第一喷嘴和所述其他喷嘴均打开注射所述胶料; 所述胶料注射满整个所述型腔时,关闭所有喷嘴。
2.根据权利要求1所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述第一浇口以外的所述其他浇口包括第二浇口,所述第一喷嘴以外的所述其他喷嘴包括与所述第二浇口相配合的第二喷嘴,所述第一浇口和所述第二浇口分别位于所述定模两个相交的侧面上。
3.根据权利要求2所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述第一浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离小于所述第二浇口至所述定模两个相交的侧面的交界处的距离。
4.根据权利要求1所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述第一浇口以外的所述其他浇口包括第二浇口和第三浇口,所述第一喷嘴以外的所述其他喷嘴包括与所述第二浇口相配合的第二喷嘴和与所述第三浇口相配合的第三喷嘴,所述第一浇口、所述第二浇口和所述第三浇口位于所述定模的同一侧面,并分别间隔设置。
5.根据权利要求4所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述第一浇口、所述第二浇口和所述第三浇口并排设置,且所述第一浇口位于所述第二浇口和所述第三浇口之间。
6.根据权利要求5所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述第一浇口到所述第二浇口的距离和所述第一浇口到所述第三浇口的距离相等。
7.根据权利要求1所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述至少两个喷嘴各包括阀针和设置于所述阀针边上的注料口,所述阀针后退的位置位于所述注料口的后侧。
8.根据权利要求7所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述至少两个喷嘴还各包括设置于所述阀针的尖端的加热系统。
9.一种导光板的制造方法,使用模具注塑成型的方法进行加工,其特征在于,所述模具的型腔具有至少两个浇口,使用至少两个喷嘴分别向所述至少两个浇口注射胶料;在注射所述胶料的过程中,先打开其中一个喷嘴向对应的浇口注射所述胶料,关闭其他喷嘴且其他各浇口不使用,当先打开的喷嘴射出的所述胶料流动到其余各浇口时,分别开启与其余各浇口对应的喷嘴并注射所述胶料。
10.根据权利要求9所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述至少两个喷嘴各包括阀针和注塑口,所述阀针前进关闭注射胶料,所述阀针后退开始注射所述胶料并且所述阀针后退的位置在所述注塑口的后侧。
全文摘要
本发明提供一种导光板的制造方法,使用模具注塑成型的方法进行加工,所述模具的型腔具有至少两个浇口,使用至少两个喷嘴分别向所述至少两个浇口注射胶料;在注射胶料的过程中,先只打开其中一个喷嘴向对应的浇口注射胶料,其他喷嘴不开启且其他各浇口不使用,当最早打开的喷嘴射出的胶料流动到其余各浇口时,与其余各浇口对应的喷嘴分别开启并注射胶料。利用时序控制,先开第一喷嘴并待第一喷嘴向型腔内射出的胶料到达其他浇口时,再开启其他喷嘴,其他喷嘴辅助充填第一喷嘴注射的胶料不易到达的型腔地方,可改善注射胶料的射压并使胶料的流动产生平衡,并且不易产生结合线,从而可制造出尺寸较大的导光板。
文档编号B29C45/23GK103213239SQ201210017029
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者郭明刚, 何才国, 方宗和, 邱良芳 申请人:扬昕科技(苏州)有限公司