专利名称：耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及轮胎胶料技术领域，特别是涉及一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法。
背景技术：
斜交轮胎又称普通结构轮胎，使用范围很广，常作为工程机械轮胎、矿用轮胎使用。但工程机械轮胎、矿用轮胎经常是在路面粗糙、路面有较多的拐弯和坡道、泥洼、碎石遍布的恶劣路面下工作，在这样恶劣的路况下，经常会引起轮胎的打滑、刺破、损伤和剧烈磨损，因此工程机械轮胎、矿用轮胎必须具有高度的耐切割、耐刺伤性能才能保证较长的使用寿命。随着现代采矿、建筑等行业的发展，对工程机械、矿用车辆的载荷要求也越来越高，这使得对轮胎胎面的耐切割、耐刺扎等性能要求也随之提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了提高斜交轮胎胎面的耐切割、耐刺扎等性能， 该发明提供一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法，提高胶料的耐切割、耐刺扎性能， 从而提高工程机械、矿山车辆轮胎的使用寿命。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
本发明耐切割斜交轮胎胎面胶料，是由生胶和助剂制备而成，所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成，生胶和助剂的比例可采用现有常规的配方，制备时采用常规制备方法。具体的，上述耐切割斜交轮胎胎面胶料，所述生胶中含有16. 7 80% (质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶，余量为丁苯橡胶。优选的，高结合苯乙烯丁苯橡胶的含量为20 60% (质量)，最佳含量为40% (质量)。进一步的，按照质量份计算，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶20-100 份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-80份、炭黑50-80份、氧化锌2-8份、硬脂酸1_5份、防老剂 1-5份、软化剂3-9份、芳烃油6-20份、硫磺1-3份、促进剂O. 8-3份和防焦剂O. 1-0. 4份制备而成。优选的，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶40-80份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-60份、炭黑70-75份、氧化锌4-6份、硬脂酸1_2份、防老剂2. 5-3. 5份、软化剂 7-8份、芳烃油10-20份、硫磺I. 5-2份、促进剂I. 5-2份和防焦剂O. 2-0. 4份制备而成。最佳的，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶60份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72. 5份、氧化锌5份、硬脂酸I份、防老剂2. 8份、软化剂7. 5份、芳烃油15 份、硫磺I. 8份、促进剂I. 8份和防焦剂O. 3份制备而成。本发明还提供了前述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法
母胶混炼设置密炼机转速为70 90prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；
终炼胶混炼设置开炼机前辊转速22 26rpm，后辊转速16 20rpm，辊温为55 65 °C,在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。优选的，上述制备方法为
母胶混炼设置密炼机转速为80prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170 秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；
终炼胶混炼设置开炼机前辊转速24rpm，后辊转速18rpm，辊温为60°C，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。上述技术方案中各种配比的胶料和普通胶料的对比如下
一、胶料的制备
按表I的配方采用如下方法制备胶料
母胶混炼设置密炼机转速为80prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶、塑解剂，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料；
终炼胶混炼设置开炼机前辊转速24rpm，后辊转速18rpm，辊温为60°C，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。表I胶料配方(重量份)
权利要求
1.一种耐切割斜交轮胎胎面胶料，是由生胶和助剂制备而成，其特征在于所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成。
2.按照权利要求I所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于所述生胶中含有16.7 80% (质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶，余量为丁苯橡胶。
3.按照权利要求2所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于所述生胶中含有20 60% (质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶，余量为丁苯橡胶。
4.按照权利要求3所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于所述生胶中含有40% (质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶，余量为丁苯橡胶。
5.按照权利要求2所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于按照质量份计算，它是由丁苯橡胶20-100份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-80份、炭黑50-80份、氧化锌2_8份、硬脂酸1-5份、防老剂1-5份、软化剂3-9份、芳烃油6-20份、硫磺1_3份、促进剂O. 8-3份和防焦剂O. 1-0. 4份制备而成。
6.按照权利要求3或5所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于它是由丁苯橡胶 40-80份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-60份、炭黑70-75份、氧化锌4_6份、硬脂酸1_2份、防老剂2. 5-3. 5份、软化剂7-8份、芳烃油10-20份、硫磺I. 5-2份、促进剂I. 5-2份和防焦剂 O. 2-0. 4份制备而成。
7.按照权利要求4所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于它是由丁苯橡胶60 份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72. 5份、氧化锌5份、硬脂酸I份、防老剂2. 8份、软化剂7. 5份、芳烃油15份、硫磺I. 8份、促进剂I. 8份和防焦剂O. 3份制备而成。
8.按照权利要求6所述耐切割斜交轮胎胎面胶料，其特征在于它是由丁苯橡胶60 份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72. 5份、氧化锌5份、硬脂酸I份、防老剂2. 8份、软化剂7. 5份、芳烃油15份、硫磺I. 8份、促进剂I. 8份和防焦剂O. 3份制备而成。
9.权利要求I至8任一项所述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于包括如下步骤母胶混炼设置密炼机转速为70 90prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至 170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；终炼胶混炼设置开炼机前辊转速22 26rpm，后辊转速16 20rpm，辊温为55 65 °C,在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。
10.按照权利要求9所述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于母胶混炼设置密炼机转速为80prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170 秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；终炼胶混炼设置开炼机前辊转速24rpm，后辊转速18rpm，辊温为60°C，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。
全文摘要
本发明公开了一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法，是由生胶和助剂制备而成，所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成，与现有技术相比，本发明采用高结合苯乙烯丁苯橡胶替代部分丁苯橡胶，通过提高胶料中苯乙烯的含量，提高了配方的弹性模量，从而使受到外力作用时的弹性储能降低，同时增加滞后损失，提高了胶料的抗撕裂能，具有很好的耐切割、耐刺扎性能，使用本发明胶料制成的轮胎可延长使用寿命。
文档编号B29B7/72GK102585316SQ20121003204
公开日2012年7月18日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者吕强, 杨世春, 王海, 程洪伟 申请人:贵州轮胎股份有限公司