一种全自动车壳专用夹套式滚塑设备的制作方法

文档序号:4415477
专利名称:一种全自动车壳专用夹套式滚塑设备的制作方法
技术领域
本发明属于滚塑(或称旋转模塑)技术领域,特别是涉及ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备。
背景技术
滚塑是ー种利用加热以及沿两条轴线的旋转来生产中空塑料制品(例如塑料车壳体)的エ艺方法。传统的滚塑设备种类繁多,但大都存在以下几个方面的缺点I、加料方式上,传统滚塑设备是用人工称好料,将模具部分闭合后,接着将塑粉倒入模具中,然后再用螺丝或夹具将模具全部闭合,因此,加料效率较低。
2、加热方式上,传统滚塑设备需要一个能容纳整个模具旋转空间的加热室,并通过油、气、电或者是其他燃料燃烧直接或者通过空气间接作用于模具表面上,达到模具升温的目的,这样实际热转换到模具的效率达不到百分之二十。3、传统滚塑设备的模具存在受热不均的现象,导致产品壁厚难以得到保证。当模具结构比较复杂,有一定凹陷或者是凸出形状时,凹陷部分接受的热量就少,产品壁厚相对就薄,凸出部分接受的热量就大,产品壁厚相对就厚。4、传统滚塑设备的模具是采用螺丝或者是快速夹具对模具实行锁紧的,开模吋,需要在拆卸螺丝和夹具后,将模具经吊装、撬杠等工具将模具分开方能达到取出产品的目的,因此整个过程十分烦琐,不仅工人劳动强度大,而且开模取件效率很低。

发明内容
本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其不仅能降低工人劳动强度、提高工作效率,而且还能提升模具加热时的热转换效率,并使模具受热均匀,保证制品壁厚达到理想要求。本发明采用了如下技术方案一种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,包括机架、模具、旋转模架、主轴和副轴,所述旋转模架安装在机架上并能同时绕主轴与副轴旋转,还包括一 PLC自动控制系统以及由PLC自动控制系统控制的模具自动开合装置、自动定量加料装置、模温机和自动取件装置,所述模具由动模和定模组成,所述定模固定安装在旋转模架上,所述动模由模具自动开合装置控制升降而与定模呈闭合或打开状态,所述动模和定模的壁体内设置有通油管道,所述模温机通过油泵和油管根据エ艺要求为所述通油管道提供循环热油或循环冷油。所述模温机上设置有升温、恒温、塑化保温及降温冷却四个功能按键。所述模具自动开合装置为ー设置在所述动模下端的升降台结构,该升降台结构包括升降台台面以及交叉设于升降台台面下端的左、右升降架和升降架滑轨。所述自动取件装置为ー设置在升降台结构ー侧的移动式输运台结构,所述移动式输运台结构包括输运台板、移动架和移动架滑轨,所述输运台板插设在移动架上端,并可依移动架的移动到达所述升降台台面的上方。
所述定ネ旲内设直有制品暂夹机构,该制品暂夹机构能在所述动ネ旲开ネ旲后将制品夹持住,并在所述输运台板接近定模时松开制品,使制品落到输运台板上。所述自动定量加料装置安装在所述输运台板ー侧。
所述动模和定模可以采用整体式模具结构,也可以采用分块模具拼合结构。当模具内设置有各种抽芯时,所述模具自动开合装置还包括自动抽芯模块,所述自动抽芯模块可采用机械抽芯、液压抽芯、汽缸抽芯或斜导柱抽芯结构。本发明的有益效果是首先,本发明滚塑设备的整个工作过程均由PLC自动控制系统自动控制,加料吋,通过自动定量加料装置自动将塑粉送入模具内,而模具开合及制品取出等也都通过系统自动实现,从而大大缩短了各步骤的操作时间,提高了工作效率,并也降低了工人的劳动强度。其次,本发明滚塑设备采用电加热油,用油泵直接将热油注入到模具壁的通油管道中,直接对模具加热,这样热量损耗极低,热效率达百分之八十以上。同时,由于热油直接在模具壁的通油管道里循环加热,所以不会受模具形状的影响,其能使模具受热均匀,进而保证制品壁厚均匀可靠。


图I为本发明滚塑设备的前视结构示意图一,图中,模具处于合模状态。图2为本发明滚塑设备的前视结构示意图ニ,图中,模具处于开模状态。图3为本发明中动模或定模的内部结构示意图。
具体实施例方式參见图I至图3,作为本发明的ー种优选实施例,该全自动车壳专用夹套式滚塑设备包括机架I、模具2、旋转模架3、主轴11和副轴12,旋转模架3安装在机架I上井能同时绕主轴11与副轴12旋转。还包括一 PLC自动控制系统4以及由PLC自动控制系统4控制的模具自动开合装置5、自动定量加料装置6、模温机7和自动取件装置8,模具由动模21和定模22组成,定模22固定安装在旋转模架3上,动模21由模具自动开合装置5控制升降而与定模22呈闭合或打开状态,动模21和定模22的壁体内设置有通油管道211、221,通油管道211、221在模具壁体内呈弯曲状均匀分布,模温机7通过油泵和油管根据エ艺要求为通油管道211、221提供循环热油或循环冷油,模温机7上设置有升温、恒温、塑化保温及降温冷却四个功能按键。模具自动开合装置5为ー设置在动模21下端的升降台结构,该升降台结构包括升降台台面51以及交叉设于升降台台面51下端的左、右升降架52和升降架滑轨53,动模21固定在升降台台面51上,开模吋,PLC自动控制系统4控制左、右升降架52在升降架滑轨53上向外侧滑行,使动模21随升降台一起下降至预设位置。自动取件装置8为ー设置在升降台结构5后侧的移动式输运台结构,该移动式输运台结构包括输运台板81、移动架82和移动架滑轨83,输运台板81插设在移动架82上端。开模后,PLC自动控制系统4控制移动架82前移,将输运台板81送达至动模21的上方,接着PLC自动控制系统4控制升降台结构5上升,使输运台板81被动模21顶起并上移至定模22下端进行取件,制品取出后,升降台结构5下降,使输运台板81重新插回到移动架82上,然后控制移动架82向后侧退出即可实现自动取件操作。定模22内设置有制品暂夹机构(或者用吸盘,也可以用汽缸顶出装置),该制品暂夹机构能在动ホ旲21开ホ旲后将制品夹持住,并在输运台板81接近定ホ旲22时松开制品,使制品落到输运台板81上。自动定量加料装置6安装在输运台板81—侧,开模后,PLC自动控制系统4控制移动架82前移,将输运台板81送达至动模21的上方,接着PLC自动控制系统4控制自动定量加料装置6向动模内定量加料。
动模21和定模22可以采用整体式模具结构,也可以采用分块模具拼合结构。当模具内设置有各种抽芯时,所述模具自动开合装置5还包括自动抽芯模块(图中未示意),用于在动模21打开后,接着打开各抽芯,自动抽芯模块可采用机械抽芯、液压抽芯、汽缸抽芯或斜导柱抽芯等结构。本发明滚塑设备的生产流程是通过PLC控制升降台结构自动打开模具——通过自动定量加料装置注入PE粉料——退出自动定量加料装置——通过升降台结构使模具闭合——升降台结构复位——模温机通过PLC控制油温使模具升温——通过机械使模具绕主、副轴不断旋转——自动控制油温(PLC通过控制油温执行预设升温、恒温、塑化保温等命令)——自动转入冷油控制使模具冷却达到塑件降温定型——按照程序使模具停止旋转停留在预设位置——通过PLC控制升降台结构自动打开模具——通过移动式输运台结构进入自动取出制品再推出模具位置——完成一个循环。上述实施例仅供说明本发明之用,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求
1.一种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,包括机架、模具、旋转模架、主轴和副轴,所述旋转模架安装在机架上井能同时绕主轴与副轴旋转,其特征在于还包括一 PLC自动控制系统以及由PLC自动控制系统控制的模具自动开合装置、自动定量加料装置、模温机和自动取件装置,所述模具由动模和定模组成,所述定模固定安装在旋转模架上,所述动模由模具自动开合装置控制升降而与定模呈闭合或打开状态,所述动模和定模的壁体内设置有通油管道,所述模温机通过油泵和油管根据エ艺要求为所述通油管道提供循环热油或循环冷油。
2.如权利要求I所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于所述模温机上设置有升温、恒温、塑化保温及降温冷却四个功能按键。
3.如权利要求I所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于所述模具自动开合装置为ー设置在所述动模下端的升降台结构,该升降台结构包括升降台台面以及交叉设于升降台台面下端的左、右升降架和升降架滑轨。
4.如权利要求3所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于所述自动取件装置为ー设置在升降台结构ー侧的移动式输运台结构,所述移动式输运台结构包括输运台板、移动架和移动架滑轨,所述输运台板插设在移动架上端,并可依移动架的移动到达所述升降台台面的上方。
5.如权利要求4所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于所述定模内设置有制品暂夹机构,该制品暂夹机构能在所述动模开模后将制品夹持住,并在所述输运台板接近定模时松开制品,使制品落到输运台板上。
6.如权利要求4所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于所述自动定量加料装置安装在所述输运台板ー侧。
7.如权利要求I或2或3或4或5或6所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在干所述动模和定模可以采用整体式模具结构,也可以采用分块模具拼合结构。
8.如权利要求3所述的ー种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,其特征在于当模具内设置有各种抽芯时,所述模具自动开合装置还包括自动抽芯模块,所述自动抽芯模块可采用机械抽芯、液压抽芯、汽缸抽芯或斜导柱抽芯结构。
全文摘要
一种全自动车壳专用夹套式滚塑设备,包括机架、模具、旋转模架、主轴和副轴,所述旋转模架安装在机架上并能同时绕主、副轴旋转,还包括一PLC自动控制系统以及由PLC自动控制系统控制的模具自动开合装置、自动定量加料装置、模温机和自动取件装置,所述模具由动模和定模组成,所述定模固装在旋转模架上,所述动模由模具自动开合装置控制升降而与定模呈闭合或打开状态,所述动模和定模的壁体内设置有通油管道,所述模温机通过油泵和油管根据工艺要求为所述通油管道提供循环热油或循环冷油。本发明不仅能降低工人劳动强度、提高工作效率,而且还能提升模具加热时的热转换效率,并使模具受热均匀,保证制品壁厚达到理想要求。
文档编号B29C41/04GK102653119SQ20121012533
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者应明亚, 应明夏, 应革 申请人:应革
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