专利名称：滚塑机热射流加热系统的制作方法
技术领域：
本发明属于滚塑设备技术领域，尤其是涉及滚塑设备加热系统。
背景技术：
目前滚塑加热方式如图1，是采用间接加热方式一台价值不菲的燃烧机在加热炉外将空气加热后再由循环热风机将热风送入炉内。这种设计是基于火焰不能直接燃烧模具导致过热影响模内产品质量。这种加热方式热能利用低，热传导和热对流也只是流经模具表面的一部分热量被吸收，大部分的热量在不断的热风循环中散失，浪费了能源和成型时间。随着滚塑产品在各个领域的普遍应用，有很多凹形或者复杂形状的产品采用传统方式很难成型。传统方式的解决方法是在凹处安装气流放大器，将热量引向凹底，气流放大器是一个复杂机构，由设备外部引高压气体进入，增加设备成本，且通气管道的不停旋转和受热状态，常发生漏气和脱节，不能修复。
发明内容
本发明的目的在于改进传统加热方式，缩短生产周期，节约能源，降低设备成本，解决复杂滚塑产品不能成型及厚薄不匀等质量问题。本发明的目的是这样实现的，在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，其气体的出口端朝向成型室内；可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内。燃气由调节阀控制流量，助燃风和循环热风分别由各自的可调比例阀控制流量。燃气、助燃风进入热射流喷头内混合后，混合气体在气压作用下向出口处流动，流动过程中经循环热风作用更充分混合，当流动到点火针处，被电火花点燃，燃烧的气体产生更大的压力在炉内生成火焰，使整个成型室内无低温角落。从成型室排出的热气经抽风机送入热风循环管道后，再通入热射流嗔头中。本发明结构较简单，成本低廉，热效率高，加工时间短。本发明特别适用于复杂模具和有深凹的滚塑制品成型，可使产品壁厚均匀，炉内二次循环热风从热射流喷头内喷出可使未燃烧的燃气再次充分燃烧，节约能源。
图I是传统燃烧机不意图；其中图IA是结构图，图IB是加热气流路线图；图2是本发明滚塑机热射流加热装置结构示意图；图3是滚塑机热射流喷头结构示意图；其中图3A是外形示意图，图3B是喷射口方向视图，图3C是立体图；图4是热射流加热试验温差模具图；图5是热射流直接加热模具高温测试图；图6是气流控制系统图。
图中1.燃气入口，2.点火器接头，3.助燃风入口，4.循环热风入口，5.固定法兰，6.热探针，7.点火针，8.热射流喷头，9.成型室，10.大轴，11.小轴，12.机架，13.助燃风管道，14.抽风机，15.循环热风管道，16.模具，17.模具盘，18.调节阀，19.球阀，20.燃
气调节阀。
具体实施例方式如图2所示，在炉体的成型室9内转动的模具盘17上放置有预加工的模具16。模具盘17是靠安装在炉外机架12上电机带动的大轴10、小轴11的旋转被带动旋转的，此机械结构组成及工作原理与现有的滚塑加热炉是一样的，此文不再详述。成型室9的周围向心式安装4-30个热射流喷头8。参见图3，热射流喷头8为一端敞口的圆筒形结构，敞口端为其气体的出口端，气体的出口端朝向成型室9内。其另一端上带有多孔，为燃气入口端，燃气入口端中心为燃气入口 1，燃气入口 I内设有点火器接头2，点火器接头2旁设有热探针6和点火针7。燃气入口端旁设有助燃风入口 3，助燃风入口 3和气体的出口端之间设有循环热风入口 4。工作时，可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头8上各自的入 口——燃气入口 I、助燃风入口 3和循环热风入口 4通入热射流喷头8内。热射流喷头8上有一固定法兰5，用于将热射流喷头8固定在炉体上，使热射流喷头8出口的气体进入成型室9内。参见图2和图6，热射流喷头8的燃气入口 I接通燃气；助燃风入口 3与助燃风管道13连接；循环热风入口 4与循环热风管道15连接。为控制各气体的流量，燃气入口 I前安有燃气调节阀20和球阀19 ;助燃风入口 3和循环热风入口 4前安有调节阀18。本发明所使用的燃气为液化石油气、煤气、天然气或其它可燃气体。燃气由调节阀20控制流量，燃气压力不小于O. 4MP，一般加工条件为O. 4-0. 6MP。在调节阀20前安有球阀19，可对燃气关闭和开启。助燃风和循环热风分别由助燃风管道13和循环热风管道15上设置的可调比例阀18控制各自的流量。助燃风压力O. 2-0. 4MP，通常燃气与助燃风流量比为I : 9。循环热风压力也为0.2-0. 4MP，其流量与助燃风流量相等。燃气、助燃风进入热射流喷头8后，先在热射流喷头8内混合，混合气体在气压作用下向出口处流动，流动过程中经循环热风作用更充分混合，热射流喷头8内的燃气、助燃风和循环热风进入同一喷射口，形成全压。当流动到点火针7处，被点火针7和点火器接头2间产生的电火花点燃，燃烧的气体产生更大的压力在炉内生成直径约40cm火焰，进入成型室9形成高温流向在模具盘17上旋转的模具16，使整个成型室9内无低温角落，完成整个滚塑制品的热熔及成型。即使如图4这样的凹深模具，只要将凹面向外，经实验证明凹处温度与外部没有差别。成型室9外设有抽风机14，抽风机14的出口连接热风循环管道15。从成型室9排出的热气经抽风机14送入热风循环管道15，再通入热射流喷头8中。本发明直接向炉体内喷热，不会使模具16吸收过高温度影响产品质量。一个实验说明循环热风的作用参见图5，在无循环热风的情况下将一块12mm厚的铝板放置火焰300mm处，5分钟后温度即达500°C ;开启循环热风，流量加大，铝板的温度锁定在200-220°C，因此也达到了缩短加热时间，高效利用能源的目的。
权利要求
1.一种滚塑机热射流加热系统，在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，其特征在于成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，其气体的出口端朝向成型室内。
2.根据权利要求I所述的加热系统，其特征在于成型室的周围向心式安装4-30个热射流喷头。
3.根据权利要求1、2所述的加热系统，其特征在于所述的热射流喷头为一端敝口的圆筒形结构，敞口端为其气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；燃气入口端中心为燃气入口，燃气入口内设有点火器接头，点火器接头旁设有热探针和点火针；燃气入口端旁设有助燃风入口，助燃风入口和气体的出口端之间设有循环热风入口。
4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于热射流喷头的燃气入口接通燃气；助燃风入口与助燃风管道连接；循环热风入口与循环热风管道连接。
5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于为控制各气体的流量，燃气入口前安有燃气调节阀和球阀；助燃风入口和循环热风入口前安有调节阀。
6.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于成型室外设有抽风机，抽风机的出口连接热风循环管道。
7.—种滚塑机热射流加热系统的工作流程是可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内；燃气由调节阀控制流量，助燃风和循环热风分别由各自的可调比例阀控制流量；燃气、助燃风进入热射流喷头内混合后，混合气体在气压作用下向出口处流动，流动过程中经循环热风作用更充分混合，当流动到点火针处，被电火花点燃，燃烧的气体产生更大的压力在炉内生成火焰，使整个成型室内无低温角落；从成型室排出的热气经抽风机送入热风循环管道后，再通入热射流喷头中。
8.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于所使用的燃气为液化石油气、煤气、天然气或其它可燃气体，为O. 4-0. 6MP。
9.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于助燃风压力O.2-0. 4MP，循环热风压力也为O. 2-0. 4MP。
10.根据权利要求7所述的加热系统的工作流程，其特征在于燃气与助燃风流量比为I 9，循环热风流量与助燃风流量相等。
全文摘要
本发明涉及滚塑设备加热系统。在炉体的成型室内转动的模具盘上放置有预加工的模具，成型室的周围向心式安装多个热射流喷头，热射流喷头为一端敞口的圆筒形结构，敝口端为其气体的出口端，其另一端上带有多孔，为燃气入口端；可燃气体、助燃风和循环热风通过热射流喷头上各自的入口通入热射流喷头内混合后，在气压作用下向出口处流动，被电火花点燃，燃烧的气体在炉内生成火焰，使整个成型室内无低温角落。本发明结构较简单，成本低廉，热效率高，加工时间短。特别适用于复杂模具和有深凹的滚塑制品成型，可使产品壁厚均匀，炉内二次循环热风从热射流喷头内喷出可使未燃烧的燃气再次充分燃烧，节约能源。
文档编号B29C41/46GK102756448SQ20121025748
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者张立光, 李实 申请人:佛山市南海区桂城山大塑料厂