一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法

文档序号:4416822
专利名称:一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法
技术领域
本发明属于密封胶条挤出模具领域,尤其涉及一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法。
背景技术
密封胶条在门窗使用中起着固定玻璃、缓冲振动和阻断水、气流通的作用。门窗的保温性能和气密性能对建筑物及车辆的节能降耗有重大影响。密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热损失的5-6倍,门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37-4 0%左右,所以胶条是门窗节能达标中一种不可忽视的功能性配件,是提高门窗密封性,继而提高建筑物与车辆的防风、防水与保温节能性能的重要配件。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工,一般密封胶条都由单材料单挤出机挤出成型,密封胶条的克重大与使用寿命短,如何使得所设计的密封胶条具有较小的克重和更高的使用寿命,使挤出模具后能有两种或两种以上材料复合在一起的密封胶条成为一个难题。中国专利授权公告号CN202147379U,授权公告日2012年02月22日,公开了一种门窗型材与胶条复合挤出装置,包括上挤出块和下挤出块,在上挤出块和下挤出块之间设有塑料型材穿过的型腔,下挤出块由前块和后块组合而成,在后块的外端面上开有胶条复合出口,在前块和后块之间设有渐变增压挤出流道,渐变增压挤出流道与上述的胶条复合出口之间设有胶条成型流道,在前块的前部设有塑料型材胶条粘接口的预热装置。该实用新型所提出的门窗型材与胶条复合挤出装置存在以下不足之处结构复杂,制造成本闻。

发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足之处,提高了一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法,其结构简单,制造成本低,且能够连续生产有两种或两种以上材料复合在一起的密封胶条。为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案
一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法,包括以下步骤
(1).对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析,找出会影响流量变化的形状部位,并以此形状部位修改线切割图纸;
(2).根据修改过的线切割图纸,在主模体与副模体为圆柱形一体模的圆柱形模具内线切割出主模体的主模腔、副模体的副模腔,在主模体和副模体的外端面上分别线切割出安装定位孔,同时线切割出模芯和模芯套子;
(3).将已线切割出的主模腔、副模腔和模芯用抛光纸抛光;
(4).在副模体上,根据线切割好孔的安装定位孔,将副模体安装在铣床内,铣出几何内凹阶梯式槽;
(5).在主模腔和副模腔内套入模芯和模芯套子,使主模腔、副模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间松紧配合良好;
(6).在副模体外端面的安装定位孔内安装上已经折弯的模芯固定架,模芯固定架贯穿副模体和主模体,并通过氩弧焊将模芯固定架与副模体和主模体固定连接在一起;
(7).在模芯上用打孔机打出一个模芯孔,使模芯孔与模芯固定架相连通;
(8).取出模套,在对模具进行适当烘烤后即可试模; (9).第一次试模后若发现些许尺寸不好,可采用打磨或者敲正模芯的方式进行修正,若不行,则进行第二次线切割图纸修改,再做模具,再试模。作为优选,所述主模体的外端面为挤出端面,所述副模体的外端面为挤入端面。作为优选,所述主模体和副模体水平设置,副模体设于主模体的后面,并与主模体相连通。一种复合开启密封条挤出模具,包括设有主模腔的主模体、模芯固定架和至少一个模芯,还包括设有副模腔的副模体,所述主模腔和副模腔与密封条结构和尺寸相适配,在所述副模体上设有几何内凹阶梯式槽,所述主模体和副模体水平设置,副模体设于主模体的后面,并与主模体相连通。通过在副模体上铣出一个几何内凹阶梯式槽,另一种发泡材料借于副挤出机的挤入主模体,在复合密封胶条在主模具中成型一起挤出,所以本发明结构简单、加工成本低。作为优选,所述主模体和副模体为圆柱形一体模,所述主模体的前端面设为挤出端面,所述副模体的后端面设为挤入端面。作为优选,所述模芯固定架由U型空心管制成,所述U型空心管的中段与副模体的挤入端面平行且竖直设置,在所述主模体的挤出端面和副模体的挤入端面上设有水平的U型空心管的安装定位孔,U型空心管的边管通过所述水平的安装定位孔贯穿主模体和副模体,所述边管的自由端突出于主模体的挤出端面,U形空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。本优选方案,模芯固定架结构简单重量轻,安装定位容易、与主副模体联接牢固可靠。作为优选,所述模芯固定架通过焊接方式固定设于副模体和主模体上。本优选方案,模芯与模芯固定架的连接加工简单可靠。作为优选,在所述模芯上设有与所述主模体底面相垂直且贯穿模芯的模芯孔,模芯孔设于模芯断面的几何形心位置处,所述模芯孔与相应的U型空心管的内孔相连通。本优选方案,方便通过模芯固定架往摸芯孔内吹气,从而在挤出模具的密封胶条的空腔内充入空气,以免密封胶条的空腔出现塌腔情况而降低制造加工合格率。作为优选,所述U型空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。本优选方案,模芯与模芯固定架的连接稳定可靠。作为优选,所述模芯固定架数与模芯数相等。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果通过在副模腔断面上铣出几何内凹阶梯式槽,另一种发泡材料借于副挤出机的挤入主模体,在复合密封胶条在主模具中成型一起挤出,可以避免成品复合密封胶条的变形挤出,提高密封胶条的加工合格率。


图I为本发明复合开启密封胶条挤出模具实施例的一种主视结构不意图。图2为本发明复合开启密封胶条挤出模具实施例的一种后视结构示意图。图3为本发明复合开启密封胶条挤出模具实施例的A向结构示意图。图4为本发明复合开启密封胶条挤出模具实施例的B向结构示意图。图中,I一几何内凹阶梯式槽,2—挤入端面,3—副模 体,4一模芯固定架,5一副模腔,6—上|旲芯,7—上|旲芯孔,8—下|旲芯,9一下|旲芯孔,10一挤出端面,11一王I旲体,12—王模腔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。实施例
一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法,包括以下步骤
(O.对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析,找出会影响流量变化的形状部位,并以此形状部位修改线切割图纸;
(2).根据修改过的线切割图纸,在主模体11与副模体3为圆柱形一体模的圆柱形模具内线切割出主模体11的主模腔12、副模体3的副模腔5,在主模体11和副模体3的外端面上分别线切割出安装定位孔,同时线切割出上模芯6、下模芯8和模芯套子;
(3).将已线切割出的主模腔12、副模腔5、上模芯6和下模芯8用抛光纸抛光;
(4).在副模体3上,根据线切割好孔的安装定位孔,将副模体3安装在铣床内,铣出几何内凹阶梯式槽I ;
(5).在主模腔12和副模腔5内套入上模芯6、下模芯8和模芯套子,使主模腔12、副模腔5与模芯套子、模芯套子与上模芯6及下模芯8之间松紧配合良好;
(6).在副模体3外端面的安装定位孔内安装上已经折弯的模芯固定架4,模芯固定架4贯穿副模体3和主模体11,并通过氩弧焊将模芯固定架4与副模体3和主模体11固定连
接在一起;
(7).在上模芯6和下模芯8上分别用打孔机打出上模芯孔7和下模芯孔9,使上模芯孔7、下模芯孔9分别与模芯固定架4相连通;
(8).取出模套,在对模具进行适当烘烤后即可试模;
(9).第一次试模后若发现些许尺寸不好,可采用打磨或者敲正上模芯6及下模芯8的方式进行修正,若不行,则进行第二次线切割图纸修改,再做模具,再试模。如图I、图2、图3、图4所不的一种复合开启密封胶条挤出模具,包括设有主模腔12的主模体11、模芯固定架4、上模芯6和下模芯8,还包括设有副模腔5的副模体3,所述主模腔12和副模腔5与密封条结构和尺寸相适配,在所述副模体3上设有几何内凹阶梯式槽1,所述主模体11和副模体3水平设置,副模体3设于主模体11的后面,并与主模体11相连通。所述主模体11和副模体3为圆柱形一体模,所述主模体11的前端面设为挤出端面10,所述副模体3的后端面设为挤入端面2。所述模芯固定架的外径外8mm,内径为4mm。较佳地,本发明中所述的模芯固定架4由U型空心管制成,所述U型空心管的中段与副模体3的挤入端面2平行且竖直设置,在所述主模体11的挤出端面10和副模体3的挤入端面2上设有水平的U型空心管的安装定位孔,U型空心管的边管通过所述水平的安装定位孔贯穿主模体11和副模体3,所述边管的自由端突出于主模体11的挤出端面10,U形空心管的中段的轴线通过上模芯6和下模芯8的断面几何形心所在的相应位置。在所述上模芯6和下模芯8上分别设有与所述主模体11底面相垂直且贯穿模芯的上模芯孔7和下模芯孔9,上模芯孔7和下模芯孔9分别设于上模芯6和下模芯8断面的几何形心位置处,所述上模芯孔7和下模芯孔9与相应的U型空心管的内孔相连通。较佳地,所述模芯固定架4通过焊接方式固定设于副模体3和主模体11上。所述U型空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。较佳 地,本发明中所述的模芯固定架数与模芯数相等;所述上模芯孔7和下模芯孔9的直径分别为O. 3_、1_。
权利要求
1.一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法,其特征在于包括以下步骤 (1).对用挤出模具加工的产品图纸进行挤出流量分析,找出会影响流量变化的形状部位,并以此形状部位修改线切割图纸; (2).根据修改过的线切割图纸,在主模体与副模体为圆柱形一体模的圆柱形模具内线切割出主模体的主模腔、副模体的副模腔,在主模体和副模体的外端面上分别线切割出安装定位孔,同时线切割出模芯和模芯套子; (3).将已线切割出的主模腔、副模腔和模芯用抛光纸抛光; (4).在副模体上,根据线切割好孔的安装定位孔,将副模体安装在铣床内,铣出几何内凹阶梯式槽; (5).在主模腔和副模腔内套入模芯和模芯套子,使主模腔、副模腔与模芯套子、模芯套子与模芯之间松紧配合良好; 在副模体外端面的安装定位孔内安装上已经折弯的模芯固定架,模芯固定架贯穿副模体和主模体,并通过氩弧焊将模芯固定架与副模体和主模体固定连接在一起; (7).在模芯上用打孔机打出一个模芯孔,使模芯孔与模芯固定架相连通; (8).取出模套,在对模具进行适当烘烤后即可试模; (9).第一次试模后若发现些许尺寸不好,可采用打磨或者敲正模芯的方式进行修正,若不行,则进行第二次线切割图纸修改,再做模具,再试模。
2.根据权利要求I所述的一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法,其特征在于所述主模体的外端面为挤出端面,所述是副模体的外端面为挤入端面。
3.根据权利要求I或2所述的一种复合开启密封胶条挤出模具制造方法,其特征在于所述主模体和副模体水平设置,副模体设于主模体的后面,并与主模体相连通。
4.一种复合开启密封胶条挤出模具,包括设有主模腔的主模体、模芯固定架和至少一个模芯,其特征在于还包括设有副模腔的副模体,所述主模腔和副模腔与密封条结构和尺寸相适配,在所述副模体上设有几何内凹阶梯式槽,所述主模体和副模体水平设置,副模体设于主模体的后面,并与主模体相连通。
5.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于所述主模体和副模体为圆柱形一体模,所述主模体的前端面设为挤出端面,所述副模体的后端面设为挤入端面。
6.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于所述模芯固定架由U型空心管制成,所述U型空心管的中段与副模体的挤入端面平行且竖直设置,在所述主模体的挤出端面和副模体的挤入端面上设有水平的U型空心管的安装定位孔,U型空心管的边管通过所述水平的安装定位孔贯穿主模体和副模体,所述边管的自由端突出于主模体的挤出端面,U形空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。
7.根据权利要求4或6所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于所述模芯固定架通过焊接方式固定设于副模体和主模体上。
8.根据权利要求4所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于在所述模芯上设有与所述主模体底面相垂直且贯穿模芯的模芯孔,模芯孔设于模芯断面的几何形心位置处,所述模芯孔与相应的U型空心管的内孔相连通。
9.根据权利要求6或8所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于所述U型空心管的中段的轴线通过相应模芯的断面几何形心所在的相应位置。
10.根据权利要求4或6或8所述的一种复合开启密封胶条挤出模具,其特征在于所述模芯固定架数与模芯数相等。
全文摘要
本发明公开了一种复合开启密封条挤出模具,包括设有主模腔的主模体、模芯固定架和至少一个模芯,还包括设有副模腔的副模体,所述主模腔和副模腔与密封条结构和尺寸相适配,在所述副模体上设有几何内凹阶梯式槽,所述主模体和副模体水平设置,副模体设于主模体的后面,并与主模体相连通。本发明通过在副模腔断面上铣出几何内凹阶梯式槽,另一种发泡材料借于副挤出机的挤入主模体,在复合密封胶条在主模具中成型一起挤出,可以避免成品复合密封胶条的变形挤出,提高密封胶条的加工合格率。
文档编号B29L31/26GK102873799SQ20121030216
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者陈建国, 杜瑞宁, 潘维明 申请人:宁波新安东橡塑制品有限公司
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