专利名称：一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种玻璃钢洗手器及洗面拒，尤其涉及ー种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺。
背景技术：
玻璃钢洗手器及洗面柜以前大多是模压制品，制造复杂，投资较大，生产成本高，生产周期长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种采用分体糊制，切割打磨后组装的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺。·为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
ー种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，包括以下步骤
(1)洗手器/洗面柜木模制作
I.I选料按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料，以大于产品尺寸IOOmm为宜；
I.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀；
I.3刮腻子将腻子与固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1% — 3%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润；
1.4打磨待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨；
(2)玻璃钢模具制作
2.I涂刷脱模剂将木模清理干净，用干净的软棉布浸溃脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3-5適，毎次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡；
2.2涂刷胶衣先配置胶衣，配置胶衣时，将固化剂按1% — 3%，促进剂按0. 1% 一 0. 4%的量加入胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二適，胶衣层厚度为0. 5-0. 6 mm为宜，胶衣顔色为黑色；
2.3糊制待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第I层表面毡作为底层，完成后铺ー层短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0. 4mm玻纤布，等固化后再依次铺五层0. 4mm玻纤布，在糊完以后待其固化，用树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入60-80°C烘房，
4-5小时后方可拆模；
(3)玻璃钢模具表面处理
3.I水砂研磨使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨机砂磨两种，采用每种规格砂纸打磨时，先将模具冲洗干净，采用先横后竖，最好旋转的打磨方式；
3.2表面抛光抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止；
(4)糊制
4.I模具清理用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致；
4. 2涂脱模剂、脱模蜡用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具·上，新模具第一次上两遍脱模剂，毎次上脱模剂间隔10分钟左右，第二次使用只须上一遍脱模剂，二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂，脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模腊后进行喷胶衣；
4. 3喷胶衣将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50 80cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均勻，湿膜胶衣厚度控制在0. 6 0. 7mm ；
4. 4胶衣找补将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷ー层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位；
4. 5胶衣凝胶根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手；
4. 6糊拐角先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡；
4. 7上短切毡先铺ー层300g/ Hf的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上ー层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡；
4. 8糊玻璃纤维布糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先均匀涂刮一道阻燃型树脂，再放置ー层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸溃树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕；
4. 9糊制加强材料和短切毡将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上ー层树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象；
(5)脱模
待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具，脱丰旲时应注意不能敲击广品；
(6)切割及组装
6. I划线预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的顔料笔划线，划线应符合图纸規定，划的线应清晰；6. 2切割及打磨按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨，要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线，切成后角线差不大于I. 5mm，需配合各边不大于1_ ；
6.3组装按照图纸要求，洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密，里面上检查门显缝要自然均匀。步骤(I)中所述的腻子采用原子灰腻子，固化剂采用甲こ酮固化剂。步骤(2)中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。步骤(2)中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶 衣，固化剂采用甲こ酮固化剂，促进剂采用T8促进剂。步骤(3)中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平
整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。步骤(3)中粗抛时所用的抛光剂为I号抛光剂，细抛时所用的抛光剂为3 号抛光剂。步骤(4)中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂，脱模剂用量为50_100g/ m2，脱模蜡的用量每上一道为IOg/Hf左右；
步骤(4)中液体脱模剂涂刷方法为先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸溃脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流桂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干约30分钟，脱模剂完全干燥后方可进行下道エ序；固体脱模蜡涂刷方法为首先将模具表面擦净，将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待
5-10分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述エ序再打第二遍脱模蜡；对于新模具，重复上述エ序2-3適，旧模具则需重复1-2適，无论新模具还是旧模具，打完脱模腊后，均需停留10-20分钟才能转入正常的下道エ序，这样处理过的模具能重复使用5次以上。本发明的优点本发明采用分体糊制，切割打磨后组装，生产成本较低，生产周期较短，且生产出来的产品光洁度高，韧性好。
图I为玻璃钢洗手器及洗面柜生产エ艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步的描述。
实施例(I)洗手器木模制作
按照产品图纸尺寸选取1260mm的木料；按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木摸，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀；将原子灰腻子与甲こ酮固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润；待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨；
(2)玻璃钢模具制作
2.I涂刷脱模剂将木模清理干净，用干净的软棉布浸溃PMR高效脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3遍，毎次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡；
2.2涂刷胶衣先配置胶衣，配置胶衣吋，将甲こ酮固化剂按2%，T8促进剂促进剂按0. 2%的量加入邻苯型胶衣胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二適，胶衣层厚度为00. 6 mm,胶衣颜色为黑色；
2.3糊制待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第I层表面毡作为底层，·完成后铺ー层EMC300(F)短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0. 4mm CW135-90玻纤布，等固化后再依次铺五层
0.4mmCWR330-90玻纤布，在糊完以后待其固化，用107M树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入70°C烘房，5小时后拆模；
(3)玻璃钢模具表面处理
3.I水砂研磨使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，采用手工砂磨，在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整；
3.2表面抛光抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将I号抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把3号抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止；
(4)糊制
4.I模具清理用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致；
4.2涂脱模剂、脱模蜡先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸溃PMR脱模剂脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷两遍PMR脱模剂，脱模剂用量为80g/ m%脱模蜡的用量每上一道为IOg/ m%毎次上脱模剂间隔10分钟，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流挂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干30分钟；将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待5分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述エ序再打第二遍脱模蜡；
4.3喷胶衣将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面70cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均匀，湿膜胶衣厚度控制在0. 7mm ；4.4胶衣找补将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷ー层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位；
4.5胶衣凝胶根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手；
4.6糊拐角先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡；
4.7上短切毡先铺ー层300g/ Hf的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上ー层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡；
4.8糊玻璃纤维布糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先 均匀涂刮一道802#树脂，再放置ー层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸溃树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕；
4.9糊制加强材料和短切毡将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上ー层HS245树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象；
(5)脱模
待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具，脱丰旲时应注意不能敲击广品；
(6)切割及组装
6.I划线预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的顔料笔划线，划线应符合图纸規定，划的线应清晰；
6.2切割及打磨按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨，要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线，切成后角线差不大于I. 5mm，需配合各边不大于1_ ；
6.3组装按照图纸要求，进行组装得到玻璃钢洗手器。
权利要求
1. ー种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于包括以下步骤 (1)洗手器/洗面柜木模制作 ·I.I选料按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料，以大于产品尺寸IOOmm为宜； ·I.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀； ·I.3刮腻子将腻子与固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1% — 3%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润； ·1.4打磨待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨； (2)玻璃钢模具制作 ·2.I涂刷脱模剂将木模清理干净，用干净的软棉布浸溃脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3-5適，毎次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡； ·2. 2涂刷胶衣先配置胶衣，配置胶衣时，将固化剂按1% — 3%，促进剂按0. 1% 一 0. 4%的量加入胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二適，胶衣层厚度为0. 5-0. 6 mm为宜，胶衣顔色为黑色； ·2.3糊制待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第I层表面毡作为底层，完成后铺ー层短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0. 4mm玻纤布，等固化后再依次铺五层0. 4mm玻纤布，在糊完以后待其固化，用树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入60-80°C烘房，·4-5小时后方可拆模； (3)玻璃钢模具表面处理 ·3.I水砂研磨使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨机砂磨两种，采用每种规格砂纸打磨时，先将模具冲洗干净，采用先横后竖，最好旋转的打磨方式； ·3.2表面抛光抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止； (4)糊制 ·4.I模具清理用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致； ·4. 2涂脱模剂、脱模蜡用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具上，新模具第一次上两遍脱模剂，毎次上脱模剂间隔10分钟左右，第二次使用只须上一遍脱模剂，二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂，脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模腊后进行喷胶衣； ·4.3喷胶衣将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50 80cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均勻，湿膜胶衣厚度控制在0. 6 0. 7mm ； .4. 4胶衣找补将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷ー层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位； .4. 5胶衣凝胶根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手； . 4. 6糊拐角先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡； . 4. 7上短切毡先铺ー层300g/ Hf的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上ー层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡； .4. 8糊玻璃纤维布糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先均匀涂刮一道阻燃型树脂，再放置ー层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸溃树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕； .4. 9糊制加强材料和短切毡将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上ー层树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象； (5)脱模 待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具，脱丰旲时应注意不能敲击广品； (6)切割及组装 .6. I划线预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的顔料笔划线，划线应符合图纸規定，划的线应清晰； .6.2切割及打磨按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨，要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线，切成后角线差不大于I. 5mm，需配合各边不大于1_ ； .6.3组装按照图纸要求，洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密，里面上检查门显缝要自然均匀。
2.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于步骤(I)中所述的腻子采用原子灰腻子，固化剂采用甲こ酮固化剂。
3.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(2)中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。
4.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(2)中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶衣，固化剂采用甲こ酮固化剂，促进剂采用T8促进剂。
5.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(3)中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。
6.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(3)中粗抛时所用的抛光剂为I号抛光剂，细抛时所用的抛光剂为3号抛光剂。
7.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(4)中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂，脱模剂用量为50-100g/ m%脱模蜡的用量每上一道为IOg/ Hf左右。
8.根据权利要求I所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产エ艺，其特征在于 步骤(4)中液体脱模剂涂刷方法为先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸溃脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流桂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干约30分钟，脱模剂完全干燥后方可进行下道エ序；固体脱模蜡涂刷方法为首先将模具表面擦净，将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待5-10分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述エ序再打第二遍脱模蜡；对于新模具，重复上述エ序2-3適，旧模具则需重复1-2遍，无论新模具还是旧模具，打完脱模腊后，均需停留10-20分钟才能转入正常的下道エ序，这样处理过的模具能重复使用5次以上。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，主要是采用分体糊制，切割打磨后组装的方法。具体包括以下步骤(1)洗手器/洗面柜木模制作先选料，然后按产品外形尺寸将产品分产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，再刮腻子和打磨；(2)玻璃钢模具制作涂刷脱模剂和胶衣，然后进行糊制；(3)玻璃钢模具表面处理进行水砂研磨和表面抛光；(4)糊制(5)脱模(6)切割及组装。本发明生产成本较低，生产周期较短，且生产出来的玻璃钢洗手器及洗面柜的光洁度高。
文档编号B29C70/34GK102837346SQ20121031904
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张文勇, 夏广志, 戴彩虹, 张玉 申请人:滁州市永通交通设备有限公司