专利名称：一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法
一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法技术领域：
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法。背景技术：
已知的，活络模是目前国内、外各大轮胎公司生产轮胎所通用的一种模具，活络模具有独特的径向运动，可以使轮胎在定型的过程中具有位移小、变形均匀等特点，所以目前国内外各家大型轮胎公司多采用活络模具来生产高性能无内胎子午线轮胎。目前国内所使用活络模的结构主要为圆锥面导向活络模，圆锥面导向活络模主要由内圆锥面导向并产生足够的合模力作用的中模套、装花纹块并带动花纹块做径向抽芯运动的滑块、上盖、底座、上下胎侧板等组成，而圆锥面导向活络模的花纹块周向间隙分布不均匀，而且对胎侧分型错位量的可调性较差，最主要的是圆锥面导向活络模耐磨性差，同时对硫化机的精度要求较高且很难实现互换，圆锥面导向活络模在开合动作上稳定性也较差，在更换花纹块时必须将滑块连同花纹块同时卸下来才能更换花纹块，进而导致生产效率的降低等，那么提供一种耐磨性好、使用寿命长、动作平稳、更换花纹块方便、同时能适应各种硫化机且生产效率较高的活络模就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法，本发明通过在中套的喇叭口内孔中设置向心机构，并通过向心机构中的弓形座使活络模产生径向运动，本发明具有结构合理，耐磨性好，使用寿命长，运行稳定，等特点。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，包括中套、花纹块、下侧板、上侧板和向心机构，所述中套为中空结构，在中套的内孔中设有复数个向心机构，所述每个向心机构中弓形座的外侧对应中套的内孔且相对于中套的内孔滑动，所述弓形座的内侧连接花纹块，所述花纹块的上部设置有上侧板，在花纹块的下部设置有下侧板形成轮胎硫化活络模。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述中套的内孔为上部小下部大的喇叭口结构，中套的外缘形状为圆形或椭圆形或多边形。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述向心机构包括导向块和弓形座，所述弓形座的外缘面设置为与中套喇叭口相对应的上部小下部大的圆弧面，在弓形座的圆弧面与导向块的一侧连接，所述导向块的另一侧面上设置有至少一道长圆形槽，所述每道长圆形槽内滑动设置有限位螺钉，所述限位螺钉设置在中套的内孔内壁上。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述上侧板的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的下部设置有中空的上钢圈，所述中空的上钢圈的中部设置有上夹盘。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述下侧板的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的上部设置有中空的下钢圈，所述中空的上钢圈的中部设置有下夹盘。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述上侧板的上部设置有盖板，所述盖板的外围设置有压环，在盖板的中部设置有水缸入口，所述水缸入口通过水缸螺钉连接压力水缸。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述下侧板的下部设置有底板，所述底板的中部设置有定位环，底板通过T形螺母连接硫化机。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述盖板与中套之间设置有等高块，所述中套与底板之间设置有减磨板。所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，所述弓形座的上部面设置有挂块。
一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的使用方法，首先对活络模进行安装与调试，在进行安装前将所有配合面及滑动面清理干净、去除毛刺并用油石修光、修平，同时将经常装拆的紧固件和滑动面喷上润滑剂；在装配时先将上侧板和下侧板分别装在盖板和底板上，并将上侧板和下侧板的前方与盖板和底板的前方相应，用扭力扳手紧固螺栓确认无松动；将中套置于平板上并垫高一定高度，把弓形座装入中套的内孔中，再把花纹块装入弓形座内，预紧花纹块螺栓；把底板置于平台上，将中套、弓形座、花纹块吊运到底板上并与下侧板配合，再把中套垫高一定高度装盖板及挂块；用起重机将中套连续、短促的上下运动，使各花纹块的间隙达到均匀状态，用塞尺检测花纹块之间的间隙及胎侧间隙，紧固花纹块螺栓，再开合、再检测，直至各间隙符合要求，用扭力扳手紧固花纹块螺栓；装压环并修磨等高块，使压环高出盖板一定距离，然后确认全部螺栓紧固后，用起重设备对活络模做开合动作，确认活络模各种动作要灵活，无干涉、无卡死现象出现，测量花纹块开合距离，前后装运输螺栓。上述过程稳定后对活络模进行装机调试，首先把定位环和T形螺母置于硫化机蒸汽室内合适位置，利用盖板上起重螺钉孔将整副模具放入蒸汽室前方线向前，底板装机孔位与硫化机上T形螺母对正，卸下运输螺栓；硫化机机头下移，使硫化机固定板与活络模上平面接触即停，用装模螺栓将压环与硫化机固定板紧固，硫化机机头上行，弓形座及花纹块涨开，当弓形座底面与底板距离达到预定距离后停机，关闭电源，装上水缸螺钉并紧固；启动硫化机，机头下移合模，机头上移，打开模具，装上底板与硫化机下板T形螺母的连接螺栓，紧固后无异常现象方可投入生产。活络模在拆卸时，首先确认硫化机上的活络模模具不再使用，使硫化机机头上移，打开模具，拆掉水缸螺钉后，再合模拆掉压环与硫化机固定板上的连接螺钉，装上运输螺栓并紧固，利用盖板上的起重螺孔将活络模吊出硫化机蒸汽室，将活络模置于平台上，拆掉运输螺栓，吊起中套并垫高一定距离，拆下压环、挂块及盖板，吊起中套并垫高一定距离，将中套置于平台上，并依次拆下花纹块、弓形座、上侧板和下侦贩即可。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果
本发明所述的一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法，通过在中套的喇叭口内孔中设置向心机构，并通过向心机构中的弓形座使活络模产生径向运动，可以较好的满足使用要求，保证产品质量，本发明具有结构合理，耐磨性好，使用寿命长，运行稳定，制作、使用及维修方便，价格低等特点，特别是能在各种硫化机之间互换。
图I是本发明的结构示意图；图中1、上夹盘；2、上钢圈；3、盖板；4、压环；5、中套；6、运输螺栓；7、花纹块；8、下侧板；9、底板；10、定位环；11、水缸螺钉；12、上侧板；13、挂块；14、等高块；15、导向块；16、限位螺钉；17、弓形座；18、下钢圈；19、下夹盘；20、T形螺母。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例； 结合附图I所述一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，包括中套5、花纹块7、下侧板8、上侧板12和向心机构，所述中套5为中空结构，中套5的内孔为上部小下部大的喇叭口结构，中套5的外缘形状为圆形或椭圆形或多边形，在中套5的内孔中设有复数个向心机构，所述向心机构包括导向块15和弓形座17，所述弓形座17的上部面设置有挂块13，在弓形座17的外缘面设置为与中套5喇叭口相对应的上部小下部大的圆弧面，在弓形座17的圆弧面与导向块15的一侧连接，所述导向块15的另一侧面上设置有至少一道长圆形槽，所述每道长圆形槽内滑动设置有限位螺钉16，所述限位螺钉16设置在中套5的内孔内壁上，所述每个向心机构中弓形座17的外侧对应中套5的内孔且相对于中套5的内孔滑动，所述弓形座17的内侧连接花纹块7，所述花纹块7的上部设置有上侧板12，所述上侧板12的上部设置有盖板3，所述盖板3与中套5之间设置有等高块14，所述中套5与底板9之间设置有减磨板，在盖板3的外围设置有压环4，在盖板3的中部设置有水缸入口，所述水缸入口通过水缸螺钉11连接压力水缸，在上侧板12的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的下部设置有中空的上钢圈2，所述中空的上钢圈2的中部设置有上夹盘1，在花纹块7的下部设置有下侧板8，所述下侧板8的下部设置有底板9，所述底板9的中部设置有定位环10，底板9通过T形螺母20连接硫化机，在下侧板8的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的上部设置有中空的下钢圈18，所述中空的上钢圈2的中部设置有下夹盘19形成轮胎硫化活络模。实施一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的使用方法，首先对活络模进行安装与调试，在进行安装前将所有配合面及滑动面清理干净、去除毛刺并用油石修光、修平，同时将经常装拆的紧固件和滑动面喷上润滑剂；在装配时先将上侧板12和下侧板8分别装在盖板3和底板9上，并将上侧板12和下侧板8的前方与盖板3和底板9的前方相应，用扭力扳手紧固螺栓确认无松动；将中套5置于平板上并垫高一定高度，把弓形座17装入中套5的内孔中，再把花纹块7装入弓形座17内，预紧花纹块7螺栓；把底板9置于平台上，将中套5、弓形座17、花纹块7吊运到底板9上并与下侧板8配合，再把中套5垫高一定高度装盖板3及挂块13 ;用起重机将中套5连续、短促的上下运动，使各花纹块7的间隙达到均匀状态，用塞尺检测花纹块7之间的间隙及胎侧间隙，紧固花纹块7螺栓，再开合、再检测，直至各间隙符合要求，用扭力扳手紧固花纹块7螺栓；装压环4并修磨等高块14，使压环4高出盖板3 —定距离，然后确认全部螺栓紧固后，用起重设备对活络模做开合动作，确认活络模各种动作要灵活，无干涉、无卡死现象出现，测量花纹块7开合距离，前后装运输螺栓6。上述过程稳定后对活络模进行装机调试，首先把定位环10和T形螺母20置于硫化机蒸汽室内合适位置，利用盖板3上起重螺钉孔将整副模具放入蒸汽室前方线向前，底板9装机孔位与硫化机上T形螺母20对正，卸下运输螺栓；硫化机机头下移，使硫化机固定板与活络模上平面接触即停，用装模螺栓将压环4与硫化机固定板紧固，硫化机机头上行，弓形座17及花纹块7涨开，当弓形座17底面与底板9距离达到预定距离后停机，关闭电源，装上水缸螺钉11并紧固；启动硫化机，机头下移合模，机头上移，打开模具，装上底板9与硫化机下板T形螺母20的连接螺栓，紧固后无异常现象方可投入生产。活络模在拆卸时，首先确认硫化机上的活络模模具不再使用，使硫化机机头上移，打开模具，拆掉水缸螺钉11后，再合模拆掉压环4与硫化机固定板上的连接螺钉，装上运输螺栓6并紧固，利用盖板3上的起重螺孔将活络模吊出硫化机蒸汽室，将活络模置于平台上，拆掉运输螺栓6，吊起中套5并垫高一定距离，拆下压环4、挂块13及盖板3，吊起中套5并垫高一定距离，将中套5置于平台上，并依次拆下花纹块7、弓形座17、上侧板12和下侧板8即可。为了提高本发明的使用寿命，需对本发明进行日常保养和故障维修，具体为当活络模在连续使用三个月左右，应对活络模进行一次保养，首先检查各滑动面磨损状况，紧固件是否松动，易损件是否有伤痕，确认各件正常后再运行，严禁活络模在非生产的情况下，长起安装在硫化机上，当轮胎产品出现下列情况时要及时对活络模进行检查a.上侧板12与花纹块7结合处出现台阶或飞边超过标准，其原因是硫化机固定板变形或结合部位有异物或预载量过小，在无载荷情况下，预载量为O. 8_，在硫化机上可以用压铅的办法来确定，活络模盖板3上的压铅厚度要比在压环4上的压铅厚大O. 2mm,属于正常，b.上侧板12、·下侧板8与花纹块7，花纹块7与花纹块7之间同时有间隙，轮胎同时有飞边，其原因多数原因是合模力不足或预载量小或硫化机固定板变形或导向块15磨损，操作人员应根据不同原因采取不同措施，当预载量小时，在等高块14上加调整片，调整片厚度一般为O. 3mm或O. 5mm或1mm，一般情况下4倍飞边的厚度既为要加调试片的厚度，各滑动的零件均对号安装，不可错位，并要清洁干净，无论翻转式或平依式硫化机，只有在开模到位时才能移动，否则引起模具零件不均匀的磨损，安装、拆卸模具时，要精心细致，轻吊轻放，不得碰伤，并保存所有的零件，长期不使用时活络模要上防锈剂。本发明未详述部分为现有技术。为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求
1.一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，包括中套(5)、花纹块(7)、下侧板(8)、上侧板(12)和向心机构，其特征是所述中套(5)为中空结构，在中套(5)的内孔中设有复数个向心机构,所述每个向心机构中弓形座(17)的外侧对应中套(5)的内孔且相对于中套(5)的内孔滑动，所述弓形座(17)的内侧连接花纹块(7)，所述花纹块(7)的上部设置有上侧板(12)，在花纹块(7)的下部设置有下侧板(8)形成轮胎硫化活络模。
2.根据权利要求I所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述中套(5)的内孔为上部小下部大的喇叭口结构，中套(5)的外缘形状为圆形或椭圆形或多边形。
3.根据权利要求I所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述向心机构包括导向块(15 )和弓形座(17 )，所述弓形座(17 )的外缘面设置为与中套(5 )喇叭口相对应的上部小下部大的圆弧面，在弓形座(17)的圆弧面与导向块(15)的一侧连接，所述导向块(15)的另一侧面上设置有至少一道长圆形槽，所述每道长圆形槽内滑动设置有限位螺钉 (16)，所述限位螺钉(16)设置在中套(5)的内孔内壁上。
4.根据权利要求I所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述上侧板(12)的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的下部设置有中空的上钢圈(2)，所述中空的上钢圈(2)的中部设置有上夹盘(I)。
5.根据权利要求I所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述下侧板(8)的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的上部设置有中空的下钢圈(18)，所述中空的上钢圈(2)的中部设置有下夹盘(19)。
6.根据权利要求I或4所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述上侧板(12)的上部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的外围设置有压环(4)，在盖板(3)的中部设置有水缸入口，所述水缸入口通过水缸螺钉(11)连接压力水缸。
7.根据权利要求I或5所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述下侧板(8)的下部设置有底板(9)，所述底板(9)的中部设置有定位环(10)，底板(9)通过T形螺母(20)连接硫化机。
8.根据权利要求6所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述盖板(3)与中套(5)之间设置有等高块(14)，所述中套(5)与底板(9)之间设置有减磨板。
9.根据权利要求I或3所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是所述弓形座(17)的上部面设置有挂块(13)。
10.实施权利要求I 9任一权利要求所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的使用方法，其特征是首先对活络模进行安装与调试，在进行安装前将所有配合面及滑动面清理干净、去除毛刺并用油石修光、修平，同时将经常装拆的紧固件和滑动面喷上润滑剂；在装配时先将上侧板(12)和下侧板(8)分别装在盖板(3)和底板(9)上，并将上侧板(12)和下侧板(8)的前方与盖板(3)和底板(9)的前方相应，用扭力扳手紧固螺栓确认无松动；将中套(5)置于平板上并垫高一定高度，把弓形座(17)装入中套(5)的内孔中，再把花纹块(7)装入弓形座(17)内，预紧花纹块(7)螺栓；把底板(9)置于平台上，将中套(5)、弓形座(17)、花纹块(7)吊运到底板(9)上并与下侧板(8)配合，再把中套(5)垫高一定高度装盖板(3)及挂块(13);用起重机将中套(5)连续、短促的上下运动，使各花纹块(7 )的间隙达到均匀状态，用塞尺检测花纹块(7 )之间的间隙及胎侧间隙，紧固花纹块(7)螺栓，再开合、再检测，直至各间隙符合要求，用扭力扳手紧固花纹块(7)螺栓；装压环(4)并修磨等高块(14)，使压环(4)高出盖板(3) —定距离，然后确认全部螺栓紧固后，用起重设备对活络模做开合动作，确认活络模各种动作要灵活，无干涉、无卡死现象出现，测量花纹块(7)开合距离，前后装运输螺栓(6);上述过程稳定后对活络模进行装机调试，首先把定位环(10)和T形螺母(20)置于硫化机蒸汽室内合适位置，利用盖板(3)上起重螺钉孔将整副模具放入蒸汽室前方线向前，底板(9)装机孔位与硫化机上T形螺母(20)对正，卸下运输螺栓；硫化机机头下移，使硫化机固定板与活络模上平面接触即停，用装模螺栓将压环(4)与硫化机固定板紧固，硫化机机头上行，弓形座(17)及花纹块(7)涨开，当弓形座(17)底面与底板(9)距离达到预定距离后停机，关闭电源，装上水缸螺钉(11)并紧固；启动硫化机，机头下移合模，机头上移，打开模具，装上底板(9)与硫化机下板T形螺母(20)的连接螺栓，紧固后无异常现象方可投入生产；活络模在拆卸时，首先确认硫化机上的活络模模具不再使用，使硫化机机头上移，打开模具，拆掉水缸螺钉(11)后，再合模拆掉压环(4)与硫化机固定板上的连接螺钉，装上运输螺栓(6)并紧固，利用盖板(3)上的起重螺孔将活络模吊出硫化机蒸汽室，将活络模置于平台上，拆掉运输螺栓(6)，吊起中套(5)并垫高一定距离，拆下压环(4)、挂块(13)及盖板(3)，吊起中套(5)并垫高一定距离，将中套(5)置于平台上，并依次拆下花纹块(7)、弓形座(17)、上侧板(12)和下侧板·(8)即可。
全文摘要
一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法，涉及模具技术领域，所述中套(5)为中空结构，在中套的内孔中设有复数个向心机构，所述每个向心机构中弓形座(17)的外侧对应中套的内孔且相对于中套的内孔滑动，所述弓形座的内侧连接花纹块(7)，所述花纹块的上部设置有上侧板(12)，在花纹块的下部设置有下侧板(8)形成轮胎硫化活络模，本发明通过在中套的喇叭口内孔中设置向心机构，并通过向心机构中的弓形座使活络模产生径向运动，可以较好的满足使用要求，保证产品质量，本发明具有结构合理，耐磨性好，使用寿命长，运行稳定，制作、使用及维修方便，价格低等特点，特别是能在各种硫化机之间互换。
文档编号B29L30/00GK102909799SQ20121037905
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者郭艳梅, 姚汉卿 申请人:河南省环球模具股份有限公司