专利名称：高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料膜的加工方法，尤其是一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺。
背景技术：
缠绕膜又名拉伸膜，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。目前市场上的缠绕膜主要采用PE作为原材料，使用这种材料制造缠绕膜具有较高的生产成本，不利于企业的长久发展；且目前的缠绕膜的生产工艺产生的废料较多，100吨的材料只能生产出70-80吨的缠绕膜，其余的20-30吨都作为废料浪费掉了，给企业的生产造成了较大的浪费。·
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构设计合理，生产成本低，有效利用废料的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，它包括加料机构、加热箱、成型机构，所述的加料机构包括三个加料仓，分别为好料加料仓、次料加料仓、回收料加料仓，所述的回收料加料仓底部与次料加料仓相连；所述的好料加料仓与次料加料仓底部各连通有一个加热箱，所述的加热箱的另一端设有互通的混料器，所述的混料器底部连通设有模头；所述的模头的底部设有成型机构，所述的成型机构包括机架、控制箱、两个滚筒、多个导向辊、下料辊，所述的机架的一端设有两个滚筒，且最外侧的滚筒与模头对应，所述的滚筒内设有冷却水，所述的机架的另一侧设有下料辊，所述的下料辊外侧的机架两端均设有向外延伸的空槽，所述的空槽最外端设有凹槽，所述的空槽上均设有夹具，所述的装料辊的两端设置在空槽上的夹具内，装料辊的两端设置在空槽内，所述的装料辊的一端连接有气缸，所述的下料辊与滚筒之间设有多个导向辊，所述的其中一个导向辊上设有多个与辊垂直的槽，且槽与槽之间的距离相等，所述的设有槽的导向辊上设有固定架，所述的固定架固定在机架上，所述的固定杆上设有多个刀架，所述的刀架上设有刀片；所述的固定架的一侧设有废料回收架，所述的废料回收架上设有多个导向槽；所述的与好料加料仓连接的加热箱在混料器上设有两个入口，而与次料加料仓连接的加热箱在混料器上只设有一个入口，且入口位置位于上两个入口的中间。下料辊的上方设有备用装料辊的夹具，所述的备用装料辊的夹具与气缸连接设置在机架两端，所述的备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊。所述的机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，所述的固定架顶部设有弧形挡杆，所述的固定架两侧设有档杆，固定架之间设有割刀，所述的固定架的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条连接设置。所述的机架一侧设有废料处理装置。作为优选，所述的设有槽的导向辊上，槽与槽的间距为1cm。作为优选，所述的转轴与电机连接。作为优选，所述的回收料加料仓顶部的加料口上竖直方向设有马达，这种结构防止废料在进入加料口时由于其质量轻，不易坠落而造成的加料口处的堵塞。本发明的加工方法将好料、次料、回收料通过加料管加入到各自的加料仓内，在通过加料仓底部的加热箱将所加入的物料进行融化，融化好的物料通过加热箱的另一端进入混料器，由于与好料加料仓连接的加热箱在混料器上设有两个人入口，而与次料加料仓连接的加热箱在混料器上只设有一个入口，且入口的位置位于上两个入口的中间位置，因此进入到混料器的液体具有三层，通过模头流到底部对应的滚筒里，由于滚筒内设有冷却水，因此液体受冷凝固形成膜状，所述的膜通过导向轴最后通过下料辊缠绕在装料筒上；当·所装的料达到了控制箱内的设定值，控制箱发出指令将割刀围绕下料辊做圆弧形运动将下料辊与装料辊之间的缠绕膜切断，于此同时，备用的装料辊在其一端的气缸的作用下下降，将割断的膜缠绕在备用的装料辊上，已完成装料的装料辊则在两侧气缸的带动下顺着空槽划出，由于气缸在下降的最低端位置低于弧形档杆的位置，因此备用装料辊在气缸下降的过程中刚好落到弧形档杆的弧形槽上，顺着割刀的转动落入到前一个装料辊的位置进行上料；在膜的生产过程中，可以人为的调动刀架的位置从而改变膜的宽度；在切割的过程中，被切割掉的膜通过废料回收架上的导向槽输出，最后回到回收料加料仓内。本发明所得到的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺，在原有的加工工艺中加入了一定量的次料，且在生产中所产生的废料也通过回收回收料加料仓重新进入到生产工艺里，大大降低了生产中原料的使用成本，且减少了废料的产生；所述的导向辊中其中一个导向辊上均匀的设有I cm宽的槽，方便膜在生产过程中宽度的量取，方便了工人的操作，装料辊在气缸的作用下可自发进行下料，而无需人工手动下料，不仅减轻了人工操作的内容，最主要的是减少了工人在操作过程中与机器的触碰，从而大大降低了事故的发生率，对工人的人生安全多了一道保障。这种结构及工艺设计更加合理，有效的降低了生产成本，从而提高了企业在这一行业的竞争力，且废料的合理回收利用大大降低了废料的产生，目前，企业采用次方法生产，100吨的材料中所产生的废料仅有I吨，大大降低了废料的产生。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例I :如图I、图2所示，本发明所设计的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，它包括加料机构、加热箱4、成型机构，所述的加料机构包括三个加料仓，分别为好料加料仓I、次料加料仓2、回收料加料仓3，所述的回收料加料仓3底部与次料加料2仓相连；所述的好料加料仓I与次料加料仓2底部各连通有一个加热箱4，所述的加热箱4的另一端设有互通的混料器5，所述的混料器5底部连通设有模头6 ;所述的模头6的底部设有成型机构，所述的成型机构包括机架7、控制箱8、两个滚筒9、多个导向辊10、下料辊11，所述的机架7的一端设有两个滚筒9，且最外侧的滚筒9与模头6对应，所述的滚筒9内设有冷却水，所述的机架7的另一侧设有下料辊11，所述的下料辊11外侧的机架7两端均设有向外延伸的空槽12，所述的空槽12最外端设有凹槽27，所述的空槽12上均设有夹具，所述的装料辊13的两端设置在空槽12上的夹具内，装料辊13的两端设置在空槽12内，所述的装料辊13的一端连接有气缸14，所述的下料辊11与滚筒9之间设有多个导向辊10，所述的其中一个导向辊10上设有多个与辊垂直的槽，且槽与槽之间的距离相等，所述的设有槽的导向辊10上方设有固定杆15,所述的固定杆15固定在机架7上,所述的固定杆15上设有多个刀架16,所述的刀架16上设有刀片；所述的固定杆15的一侧设有废料回收架17，所述的废料回收架17上设有多个导向槽18 ;所述的与好料加料仓I连接的加热箱4在混料器5上设有两个入口，而与次料加料仓连2接的加热箱4在混料器5上只设有一个入口，且入口位置位于上两个入口的中间；所述的下料辊11的上方设有备用装料辊的夹具，所述的备用装料辊的夹具与气缸20连接设置在机架7两端，所述的备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊19上；所述·的机架7底部设有转轴21，转轴21的两端设有小链轮，所述的下料辊11的两端设有固定架22，所述的固定架22之间设有割刀23，所述的固定架22的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条24连接设置；所述的转轴21与电机连接；所述的设有槽的导向辊10上，槽与槽的间距为Icm ;所述的回收料加料仓3的加料口上竖直方向设有马达25 ;所述的机架一侧设有废料处理装置26。本发明的加工方法将好料、次料、回收料通过加料管加入到各自的加料仓内，在通过加料仓底部的加热箱将所加入的物料进行融化，融化好的物料通过加热箱的另一端进入混料器，由于与好料加料仓连接的加热箱在混料器上设有两个人入口，而与次料加料仓连接的加热箱在混料器上只设有一个入口，且入口的位置位于上两个入口的中间位置，因此进入到混料器的液体具有三层，通过模头流到底部对应的滚筒里，由于滚筒内设有冷却水，因此液体受冷凝固形成膜状，所述的膜通过导向轴最后通过下料辊缠绕在装料筒上；当所装的料达到了控制箱内的设定值，控制箱发出指令将割刀围绕下料辊做圆弧形运动将下料辊与装料辊之间的缠绕膜切断，于此同时，备用的装料辊在其一端的气缸的作用下下降，将割断的膜缠绕在备用的装料辊上，已完成装料的装料辊则在两侧的气缸的带动下顺着空槽划出，原备用的装料辊则顺着割刀的转动落入到前一个装料辊的位置进行上料；在膜的生产过程中，可以人为的调动刀架的位置从而改变膜的宽度；在切割的过程中，被切割掉的膜通过废料回收架上的导向槽输出，最后回到回收料加料仓内。
权利要求
1.一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于它包括加料机构、加热箱、成型机构，所述的加料机构包括三个加料仓，分别为好料加料仓、次料加料仓、回收料加料仓，所述的回收料加料仓底部与次料加料仓相连；所述的好料加料仓与次料加料仓底部各连通有一个加热箱，所述的加热箱的另一端设有互通的混料器，所述的混料器底部连通设有模头；所述的模头的底部设有成型机构，所述的成型机构包括机架、控制箱、两个滚筒、多个导向辊、下料辊，所述的机架的一端设有两个滚筒，且最外侧的滚筒与模头对应，所述的滚筒内设有冷却水，所述的机架的另一侧设有下料辊，所述的下料辊外侧的机架两端均设有向外延伸的空槽，装料辊的两端设置在空槽内，所述的装料辊的一端连接有气缸，所述的下料辊与滚筒之间设有多个导向辊，所述的其中一个导向辊上设有多个与辊垂直的槽，且槽与槽之间的距离相等，所述的设有槽的导向辊上设有固定架，所述的固定架固定在机架上，所述的固定杆上设有多个刀架，所述的刀架上设有刀片；所述的固定架的一侧设有废料回收架，所述的废料回收架上设有多个导向槽；所述的与好料加料仓连接的加热箱在混料器上设有两个A 口，而与次料加料仓连接的加热箱在混料器上只设有一个入口，且入口位置位于上两个入口的中间。
2.根据权利要求I所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于下料辊的上方设有备用装料辊的夹具，所述的备用装料辊的夹具与气缸连接设置在机架两端，所述的备用装料辊的夹具之间设有备用装料辊。
3.根据权利要求I或2所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于所述的机架底部设有转轴，转轴的两端设有小链轮，所述的下料辊的两端设有固定架，所述的固定架顶部设有弧形挡杆，所述的固定架两侧设有档杆，固定架之间设有割刀，所述的固定架的两端设有大链轮，所述的大链轮与小链轮之间通过链条连接设置。
4.根据权利要求I或2所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于所述的转轴与电机连接。
5.根据权利要求I或2所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于所述的设有槽的导向辊上，槽与槽的间距为1cm。
6.根据权利要求I或2所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于所述的回收料加料仓的加料口上竖直方向设有马达。
7.根据权利要求I所述的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置，其特征在于所述的机架一侧设有废料处理装置。
8.一种高强度拉伸缠绕膜的加工工艺，其特征在于将好料、次料、回收料通过加料管加入到各自的加料仓内，在通过加料仓底部的加热箱将所加入的物料进行融化，融化好的物料通过加热箱的另一端进入混料器，由于与好料加料仓连接的加热箱在混料器上设有两个人入口，而与次料加料仓连接的加热箱在混料器上只设有一个入口，且入口的位置位于上两个入口的中间位置，因此进入到混料器的液体具有三层，通过模头流到底部对应的滚筒里，由于滚筒内设有冷却水，因此液体受冷凝固形成膜状，所述的膜通过导向轴最后通过下料辊缠绕在装料筒上；当所装的料达到了控制箱内的设定值，控制箱发出指令将割刀围绕下料辊做圆弧形运动将下料辊与装料辊之间的缠绕膜切断，于此同时，备用的装料辊在其一端的气缸的作用下下降，将割断的膜缠绕在备用的装料辊上，已完成装料的装料辊则在两侧气缸的带动下顺着空槽划出，由于气缸在下降的最低端位置低于弧形档杆的位置，因此备用装料辊在气缸下降的过程中刚好落到弧形档杆的弧形槽上，顺着割刀的转动落入到前一个装料辊的位置进行上料；在膜的生产过程中，可以人为的调动刀架的位置从而改变膜的宽度；在切割的过程中，被切割掉的膜通过废料回收架上的导向槽输出，最后回到回收料加料仓内。·
全文摘要
本发明公开了一种塑料膜的加工方法，尤其是一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺；本发明的目的是为了提供一种结构设计合理，生产成本低，有效利用废料的一种高强度拉伸缠绕膜的加工装置及加工工艺；这种结构及工艺设计更加合理，有效的降低了生产成本，从而提高了企业在这一行业的竞争力，且废料的合理回收利用大大降低了废料的产生，目前，企业采用次方法生产，100吨的材料中所产生的废料仅有1吨，大大降低了废料的产生。
文档编号B29L7/00GK102962936SQ201210385509
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者唐金萍 申请人:桐乡市恒佳贸易有限公司