专利名称：碳纤维管材拉挤模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碳纤维型材生产加工技术领域，特别是一种新型碳纤维管材拉挤模具。
背景技术：
在碳纤维的拉挤生产工艺中，模具一般分为两种一种是分体模具；另一种为整体模具，即枪管模。分体模具在拆卸过程中容易损伤型腔内壁和边角，造成产品表面瑕疵和分型线突出，从而影响产品的品质；整体模具(枪管模)往往有一整块模具钢加工而成，比较笨重，加工和拆卸亦不太方便，但是模具内壁不容易损伤，生产出的产品表面光滑且没有分型线。这两种类型的拉挤模具材料一般都采用模具钢，成本比较高，而且比较笨重，轻则四五十公斤，重则上百公斤，加热慢、耗电量大
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，方便操作的新型碳纤维管材拉挤模具。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碳纤维管材拉挤模具，包括模套、模芯和模架，模芯设置在模套内，模芯与模架之间通过芯棒相接，其特点是在模套的两端设有限制模芯轴向窜动的内沿，所述的模套由上下对称设置的两套铝制壳体组合而成。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，模架为筒体，模架的前端设有芯棒通过孔，模架的后端为带纱孔的固定板，芯棒与固定板固定连接，在筒体的中部两侧各开有一个视窗。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在固定板上均分布有一圈纱孔。本发明与现有技术相比，只有模芯部分为模具钢，模套和模架为铝制品，该模具比较轻便，造价低廉，拆卸方便快捷，加热迅速均匀，固化速度快。在相同条件下采用这种模具占用空间比较小，在生产碳纤维管材时可实现一条生产线同时生产多根管材，从而大大的提高了生产效率。其结构简单，方便操作，生产出的制品壁厚均匀，产品美观，固化程度高。同时更换其它规格的产品只需加工模芯和芯棒部分即可，明显的降低了生产成本。
图I为本发明的结构简图。
具体实施例方式图I中I.模套，2.芯模，3.模架，4.芯棒，5.内六角螺栓，6.垫铁，7.固定螺栓。一种碳纤维管材拉挤模具，包括模套、模芯和模架，模芯设置在模套内，模芯与模架之间通过芯棒相接，在模套的两端设有限制模芯轴向窜动的内沿，防止芯模在生产中被拉动。所述的模套由上下对称设置的两套铝制壳体组合而成。两套铝制壳体之间通过内六角螺栓连接。模架为筒体，模架的前端设有芯棒通过孔，模架的后端为带纱孔的固定板，芯棒与固定板固定连接，在筒体的中部两侧各开有一个视窗。生产中可方便的看到模具口的状况，及时的去除毛丝，同时流出回流胶。在固定板上均分布有一圈纱孔。纱板中间加工有和芯棒相接的孔。芯棒后端加工有螺纹孔，通过垫铁和固定螺栓和模架连接为一体，保证生产时芯棒不被拉动，同时在芯模的中心位置。适用的管材类型还包括圆管、方管、矩形管和其它异型管。所使用的纤维还包括玻 璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、芳族聚酰胺、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维以及混合纤维。还包括棒材、板材和异型材的拉挤。
权利要求
1.一种碳纤维管材拉挤模具，包括模套、模芯和模架，模芯设置在模套内，模芯与模架之间通过芯棒相接，其特征在于在模套的两端设有限制模芯轴向窜动的内沿，所述的模套由上下对称设置的两套铝制壳体组合而成。
2.根据权利要求I所述的碳纤维管材拉挤模具，其特征在于模架为筒体，模架的前端设有芯棒通过孔，模架的后端为带纱孔的固定板，芯棒与固定板固定连接，在筒体的中部两侧各开有一个视窗。
3.根据权利要求2所述的碳纤维管材拉挤模具，其特征在于在固定板上均分布有一圈纱孔。
全文摘要
一种新型碳纤维管材拉挤模具，包括模套、模芯和模架，模芯设置在模套内，模芯与模架之间通过芯棒相接，在模套的两端设有限制模芯轴向窜动的内沿，所述的模套由上下对称设置的两套铝制壳体组合而成。只有模芯部分为模具钢，模套和模架为铝制品，该模具比较轻便，造价低廉，拆卸方便快捷，加热迅速均匀，固化速度快。在相同条件下采用这种模具占用空间比较小，在生产碳纤维管材时可实现一条生产线同时生产多根管材，从而大大的提高了生产效率。其结构简单，方便操作，生产出的制品壁厚均匀，产品美观，固化程度高。同时更换其它规格的产品只需加工模芯和芯棒部分即可，明显的降低了生产成本。
文档编号B29C70/52GK102909800SQ20121044372
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者张斯纬, 徐艳, 唐华, 许太尚 申请人:连云港鹰游碳塑材料有限责任公司