专利名称：一种新型隔音窗帘布的制备方法
一种新型隔音窗帘布的制备方法技术领域
本发明属于一种面料布的制备方法，尤其涉及一种具有优良隔音、降噪功效的新 型隔音窗帘布的制备方法，属于面料技术领域。
背景技术：
窗帘是一种常用的家具用品，其主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时 它又是不可或缺的装饰品。冬季，拉上幔帐式的窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加 了温馨的暖意。窗帘的种类丰富多样，有布窗帘、纱窗帘、无缝纱帘、直立帘、罗马帘、木竹 帘、铝百叶、卷帘等。随着技术的不断进步，现代窗帘，既可以减光、遮光，又可以防风、除尘、 隔热和保暖，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大 特色。
随着城市工业化程度的日益提高，人们的生活环境变得越来越吵杂，飞驰而过的 机车，施工工地中的设备和机器，或是邻里间的吵闹，都会产生一定的噪音，影响到人们正 常的生活，严重时会使人变得烦躁、焦虑，甚至降低人们的睡眠质量。通常，人们只能紧密门 窗，或是增设隔音板材来阻隔噪音。但是，窗户这一块区域无法铺设隔音板材，通常只能依 靠窗帘来阻隔噪声，而普通的布艺帘不具备良好的隔音和消音效果，人们希望有一种外观 大方、使用性能安全可靠，价格适中，且隔音效果优良的窗帘布料出现，以解决上述困难。发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序 集中，实施简便，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布成本适 中，外观大方，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境。
本发明是一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备表 层，b)制备里层，c)面料层的粘合，d)窗帘布的后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，制备工序包括选材备料、制复合膜、 压延、裁剪、成卷等。
在本发明一较佳实施例中，所述的备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、 填料以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%，橡胶原料可选用 CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种；填料为金属微粉或石英粉，质量百分比约为 5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，含量控制在4%-5%。
在本发明一较佳实施例中，所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、 下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；制备流程为首先，将PVC和 橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170°c左右，下层物料膜厚度约为O. 5-0. 6mm;然 后，待下层物料膜冷却至60°C时，开始喷涂填料，涂覆2-3次，制得的中间物料膜厚度约为 O.1-ο. 15mm ;最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在 160°C左右，涂层厚度为O. 6-0. 7mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速 度控制在2. 5m/min以下，辊面温度为45°C-50°C，速比为1: 1，压延后的表层厚度约为 O. 8~1mnin
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混 纺比例为65% :35%，里层面料的厚度约为O. 3mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，面料层采用热溶胶粉点涂层复合工 艺进行粘合，粘合层厚度控制在O. 08mm以下，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处 理，定型机压力控制在5-6MPa，温度为30-35°C，时间为4_5分钟。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、 缝边、检验、成品包装等。
本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施 简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布外观大 方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图；具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括 如下步骤a)制备表层，b)制备里层，c)面料层的粘合，d)窗帘布的后处理。
实施例1具体制备过程如下a)制备表层，表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等；备料工序 中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、铁粉以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为 65% :35%，橡胶选用丁腈橡胶；铁粉所占的质量百分比约为6%，颗粒度控制在200目以上； 助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，其含量控制在4%左右；在制复合膜工序中，复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC 和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控 制在170°C左右，下层物料膜厚度约为O. 5mm ;然后，待下层物料膜冷却至60°C时，开始喷涂 铁粉，涂覆2次，制得的中间物料膜厚度约为O. 15mm，致密度约为95% ;最后，将熔融的PVC 和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160°C左右，涂层厚度为O. 6mm ； 压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下，辊面温度为 45°C，速比为1:1 ;压延后的表层厚度约为O. 85mm ；b)制备里层，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%35%,混纺纱线条丝径 为O. 08mm ;里层面料在经纬机织机上成型，经、纬股数比1:2，厚度约为O. 3mm ；c)面料层的粘合，表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在 5MPa，温度为30°C，时间为5分钟；d)窗帘布的后处理，后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。
实施例2 具体制备过程如下a)制备表层，表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等；备料工序 中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、石英粉以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约 为70% :30%，橡胶选用MBS ;石英粉所占的质量百分比约为5. 5%，颗粒度控制在250目以上； 助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，其含量控制在5%左右；在制复合膜工序中，复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC 和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控 制在170°C左右，下层物料膜厚度约为O. 55mm ;然后，待下层物料膜冷却至60°C时，开始喷 涂石英粉，涂覆2次，制得的中间物料膜厚度约为O. 1mm，致密度约为96% ;最后，将熔融的 PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160°C左右，涂层厚度为O. 7mm ； 压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下，辊面温度为 50°C，速比为1:1 ;压延后的表层厚度约为O. 9mm ；b)制备里层，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%:35%，混纺纱线条丝径 为O. 08mm ;里层面料在经纬机织机上成型，经、纬股数比1:2，厚度约为O. 3mm ；c)面料层的粘合，表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层 厚度控制在O. 075mm,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在 6MPa，温度为350C，时间为4分钟；d)窗帘布的后处理，后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。
本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法，其特点是该制备方法工序安排 合理，实施简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘 布外观大方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)制备表层，b)制备里层，c)面料层的粘合，d)窗帘布的后处理。
2.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等。
3.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、填料以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%，橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种；填料为金属微粉或石英粉，质量百分比约为5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，含量控制在4%-5%。
4.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；制备流程为首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170°C左右，下层物料膜厚度约为0. 5-0. 6mm ;然后，待下层物料膜冷却至60°C时，开始喷涂填料，涂覆2_3次，制得的中间物料膜厚度约为0. 1-0. 15mm ;最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160°C左右，涂层厚度为0. 6-0. 7_。
5.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下，辊面温度为45°C _50°C，速比为I 1，压延后的表层厚度约为0.8-lmm。
6.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65% :35%，里层面料的厚度约为0. 3mm。
7.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，面料层采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在0. 08mm以下，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理，定型机压力控制在5-6MPa，温度为30-35°C，时间为4-5分钟。
8.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。
全文摘要
本发明公开了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备表层，b)制备里层，c)面料层的粘合，d)窗帘布的后处理。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布外观大方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。
文档编号B29B7/00GK102991094SQ20121050572
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者王俊云 申请人:吴江市社翊纺织有限公司