专利名称：转盘式热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔机，尤其涉及一种应用于注塑行业的转盘式热熔机。
背景技术：
目前，装配塑件和铁片常用的热熔机一般是滑轨式结构，该结构是将工件夹具在滑轨上由汽缸带动滑到热熔位置进行热熔，热熔完后，再由另一汽缸带动滑到冷却位置进行冷却后取出进入下一工序。现有的部分塑胶外壳热熔工位导入了自动热熔机，主要存在以下问题1)只使用一套定位治具，需要在热熔工位上进行人工放件、取件操作，有工伤隐患的同时，在狭窄工位内常发生置入不当的缺失，易产生不良制品而提高生产成本；2)放置产品、热熔产品和取出产品串行进行，具有严格的先后顺序；3)因动作过程周期长而导致生产效率低。以上问题，造成现有的自动热熔机应用范围受到限制，难以满足高速热熔的需求。
实用新型内容为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种生产效率高，放置产品、热熔产品和取出产品并行作业，能降低人力成本，消除工伤隐患，高精度定位的转盘式热熔机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种转盘式热熔机，该转盘式热熔机包括一机架、一热熔模块、一转盘模块及一控制装置，机架上设置一工作平台容置各组件；热熔模块经由一支撑架固设在工作平台上，包括一通过气缸驱动的上下移动的滑动座，该滑动座底面设置一上模板，滑动座内设有发热装置导热至上模板；转盘模块包括一固定在工作平台上的凸轮分割器及装配在凸轮分割器输出轴上的转盘，转盘上轴对称地均匀分布有若干下模板，且旋转至热熔工位上的下模板处于上模板正下方；控制装置分别与热熔模块、转盘模块电连接。进一步地，所述支撑架紧固于工作平台上，热熔模块连接于该支撑架一侧。所述转盘底部还设有承压机构，该承压机构设于滑动座的下方，通过螺栓固定在支撑架或工作平台上，呈柱状，且顶部设有滚珠。所述热熔模块的滑动座通过可调缓冲气缸驱动，该滑动座与支撑架间还连接有若干伸缩杆。所述可调缓冲气缸上还设有油压缓冲器。进一步地，所述上、下模板上分布有若干压杆。进一步地，所述转盘式热熔机还可包括一取件模块，该取件模块固定于工作平台内或者外部设备，包括一机械臂，该机械臂上设有夹具。所述夹具通过气缸驱动或者通过丝杆传动。所述转盘上方设有一静止圆盘装配于凸轮分割器的静态轴上，所述机械臂一端通过连接件固定在该静止圆盘上。本实用新型与现有技术比较，具有以下优势I)放置产品、热熔产品和取出产品同时进行，并行作业，生产效率高；2)放产品エ位、热熔产品エ位和取产品エ位分开布置，消除エ伤隐患；3)投入生产后能节省人工作业，降低人力成本；4)高精度的凸轮分割器将驱动马达的连续转动转换成间歇运动，放置产品、热熔产品和取出产品利用分割器的停止期进行作业，保证了重复定位的精度。
图I是本实用新型的装配示意图；图2 是本实用新型的侧面结构示意图；图3是本实用新型的转盘的结构示意图。图中1_机架，2-支撑架，3-滑动座，4-上模板，5-发热装置，6-凸轮分割器，7-转盘，8-下模板，9-机械臂，10-夹具，11-承压机构，12-伸缩杆，13-气缸，14-油压缓冲器，16-压杆，17-静止圆盘，18-连接件，19-エ件固定槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I、2、3所示，一种转盘式热熔机，包括一机架I，所述机架I上设置ー工作平台容置各组件；ー热熔模块，该热熔模块经由ー支撑架2固设在工作平台上，包括一通过气缸13驱动的上下移动的滑动座3，该滑动座3底面设置ー上模板4，滑动座3内设有发热装置5导热至上模板4，所述发热装置5为ー装有电热线圈的发热板；ー转盘模块，包括一固定在工作平台上的凸轮分割器6及装配在凸轮分割器输出轴上的转盘7，转盘7上轴对称地均匀分布有若干下模板8，且旋转至热熔エ位上的下模板8处于上模板4正下方；一取件模块，固定于工作平台内或者外部设备，包括一机械臂9，该机械臂9上设有夹具10 ；一带有控制面板的控制装置，该控制装置分别与各模块电连接，各模块在控制装置的控制下协同工作。在本实施例中，所述支撑架2紧固于工作平台上，热熔模块连接于该支撑架2 —侦れ所述转盘7上方设有ー静止圆盘17装配于凸轮分割器6的静态轴上，与工作平台之间不发生相对运动。所述取件模块的机械臂9 一端通过连接件18螺栓连接或焊接固定在该静止圆盘17上，呈悬臂状，机械臂9上设有ー导轨及一连接夹具10的滑块，该滑块通过气缸驱动或者通过丝杆传动。所述转盘7底部还设有承压机构11，该承压机构11设于滑动座3的下方，通过螺栓固定在支撑架2或工作平台上，呈柱状，且顶部设有滚珠。所述热熔模块的滑动座3通过可调缓冲气缸13驱动。该滑动座3与支撑架2间还连接有若干伸缩杆12，以保障结构的可靠性和稳定性。[0027]所述可调缓冲气缸13上还设有油压缓冲器14，以使热熔模块在往返运动中提供足够的缓冲和减震。本实用新型的关键机构为转盘模块，所述转盘7由凸轮分割器6驱动。该凸轮分割器6通过变速马达驱动。高精度的凸轮分割器将驱动马达的连续转动转换成间歇运动，保证了转盘7重复定位的精度。该转盘式热熔机运行过程中放置产品、热熔产品和取出产品的动作均是利用分割器的停止期进行作业。所述上模板4、下模板8上分布有若干压杆16，有利于上模板4下压过程中的定位。该下模板8上设有若干个エ件固定槽19，用于安装エ件。本实用新型在使用时，通过上ーエ位把组装好的产品放入转盘模块上的下模板8的エ件固定槽19内，转盘7在凸轮分割器6的驱动下将其精确地送到热熔模块下方的位置，热熔模块对产品进行热熔后，取件模块将产品取出放到下ーエ位，下模板8转回到放产品エ位装入新的产品，ー个工作循环结束。上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种转盘式热熔机，其特征在于该转盘式热熔机包括一机架(I) 一热熔模块、一转盘模块及一控制装置，机架(I)上设置一工作平台；所述热熔模块经由一支撑架(2)固设在工作平台上，热熔模块包括一通过气缸(13)驱动的上下移动的滑动座(3)，该滑动座(3)底面设置一上模板(4)，滑动座(3)内设有发热装置(5)导热至上模板(4);所述转盘模块包括一固定在工作平台上的凸轮分割器(6)及装配在凸轮分割器输出轴上的转盘(7)，转盘(7)上轴对称地均匀分布有若干下模板(8)，且旋转至热熔工位上的下模板(8)处于上模板(4)正下方；所述控制装置分别与热熔模块、转盘模块电连接。
2.根据权利要求I所述的转盘式热熔机，其特征在于所述支撑架(2)紧固于工作平台上，热熔模块连接于该支撑架(2) —侧。
3.根据权利要求2所述的转盘式热熔机，其特征在于所述转盘(7)底部还设有承压机构(11)，该承压机构(11)设于滑动座(3)的下方，通过螺栓固定在支撑架(2)或工作平台上。·
4.根据权利要求3所述的转盘式热熔机，其特征在于所述热熔模块的滑动座(3)通过可调缓冲气缸(13)驱动，该滑动座(3)与支撑架(2)间还连接有若干伸缩杆(12)。
5.根据权利要求4所述的转盘式热熔机，其特征在于所述可调缓冲气缸(13)上还设有油压缓冲器(14)。
6.根据权利要求5所述的转盘式热熔机，其特征在于所述上模板(4)、下模板(8)上分布有若干压杆(16)。
7.根据权利要求6所述的转盘式热熔机，其特征在于还包括一取件模块，该取件模块固定于工作平台内，包括一机械臂(9)，机械臂(9)上设有夹具(10)。
8.根据权利要求7所述的转盘式热熔机，其特征在于所述取件模块上的夹具(10)通过气缸驱动或者通过丝杆传动。
9.根据权利要求8所述的转盘式热熔机，其特征在于所述转盘(7)上方还设有一静止圆盘(17)装配于凸轮分割器(6)的静态轴上，所述取件模块的机械臂(9) 一端通过连接件(18)固定在该静止圆盘(17)上。
专利摘要一种转盘式热熔机，包括一机架、一热熔模块、一转盘模块及一控制装置，机架上设置一工作平台容置各组件；热熔模块包括一通过气缸驱动的上下移动的滑动座，滑动座底面设置一上模板，滑动座内设有发热装置导热至上模板；转盘模块包括一固定在工作平台上的凸轮分割器及转盘，转盘上轴对称地均匀分布有若干下模板；控制装置分别与热熔模块、转盘模块电连接。本实用新型运行过程中放置产品、热熔产品和取出产品并行作业，生产效率高，投入生产后能降低人力成本；放产品工位、热熔产品工位和取产品工位分开布置，消除工伤隐患；高精度的凸轮分割器保证了重复定位的精度。
文档编号B29C65/02GK202517721SQ20122010000
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者周立鸣, 廖义俊, 杨柏格, 江伟, 赵新勇 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司