专利名称：具有扇形浇口的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有扇形浇口的注塑模具。
背景技术：
浇口，作为连接分流道和型腔的进料通道，具有以下两方面作用其一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；其二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使得型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口的设计与位置选择，直接关系到塑件是否能够高质量完成注射成型。目前，注塑模具中常用的浇口为直接浇口。塑料熔体由主流道大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。然而，采用直浇口后，浇口进料处会产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹处理困难，影响制品的外观。特别是对于PMMA(聚甲基丙稀酸甲酯，俗称有机玻璃)材料的透明制品而言，对表面质量要求较高，采用普通的直接浇口因浇口宽度狭小，易产生气泡和流痕，浇口处痕迹明显，难以满足 要求。
实用新型内容本实用新型提出了一种具有扇形浇口的注塑模具，能够有效避免浇口处表面出现料痕，保证了制品的外观质量。为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案具有扇形浇口的注塑模具，包括定模座板、定模镶件、以及与定模镶件配合的动模镶件，其中，定模镶件与动模镶件合模后形成型腔；定模座板开设有进料通道，所述进料通道包括流道，流道末端连接有与型腔贯通的扇形浇口，扇形浇口横向设置。作为本实用新型的优选改进，所述扇形浇口呈扇形状。作为本实用新型的优选改进，所述流道包括主流道、以及与主流道连通的多个分流道，上述扇形浇口连接在每个分流道末端。作为本实用新型的优选改进，所述扇形浇口包括与分流道连接的第一端口、以及与型腔连接的第二端口，其中，第一端口口径小于第二端口口径。作为本实用新型的优选改进，所述第一端口厚度大于第二端口厚度。本实用新型的有益效果是本实用新型中塑料熔体通过一个逐渐展开的扇形浇口进入型腔，该扇形浇口横向设置，使得熔体在流道内得到更均匀的分配，降低了制品的内应力，减小制品变形；由于熔体经分流道后横向分散进入型腔，使得流纹和定向效应降低，同时避免了空气的混入，使塑料均匀流动成型，保证良好的制品质量；扇形浇口的第一端口指向第二端口方向，浇口厚度逐渐变薄，便于塑料熔体的流动，减少浇口处的应力集中；塑料熔体在通过扇形浇口进入型腔时产生加速度，迅速填满整个型腔。
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型做进一步说明
[0013]图I为本实用新型中具有扇形浇口的注塑模具的结构示意图；图2为图I的A部放大图，图中示出了扇形浇口的示意图；其中，I-定模座板，2-定模镶件，3-动模镶件，4-型腔，5-进料通道，6-流道，60-分流道，7-扇形浇口。
具体实施方式
结合图I、图2，具有扇形浇口的注塑模具，包括定模座板I、定模镶件2、以及与定模镶件2配合的动模镶件3，定模镶件2与动模镶件3合模后形成型腔4 ;定模座板I开设有进料通道5，进料通道5包括流道6，流道6与型腔4之间通过扇形浇口 7贯通，其中，扇形浇口 7横向设置，且连接在流道6末端，使得注塑熔体在流道6内得到更均匀的分配，降低了制品的内应力，减小制品变形；优选的，所述流道6可以是一个主流道，或者是由主流道分开的多个分流道60，扇形浇口 7连接在每个分流道末端。 所述扇形浇口 7呈扇形状，包括与流道连接的第一端口，以及与型腔连接的第二端口，其中，第一端口口径小于第二端口口径，保证塑料熔体通过扇形浇口 7进入型腔4时能产生加速度，迅速填满整个型腔4。扇形烧口 7的第一端口厚度大于第二端口厚度,且沿扇形烧口 7第一端口指向第二端口的方向，即注塑熔体流动方向，扇形浇口 7厚度逐渐变薄，便于塑料熔体的流动，减少浇口处的应力集中。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.具有扇形浇口的注塑模具，包括定模座板、定模镶件、以及与定模镶件配合的动模镶件，其中，定模镶件与动模镶件合模后形成型腔；定模座板开设有进料通道，其特征在于所述进料通道包括流道，流道末端连接有与型腔贯通的扇形浇口，扇形浇口横向设置。
2.根据权利要求I所述的具有扇形浇口的注塑模具，其特征在于所述扇形浇口呈扇形状。
3.根据权利要求I所述的具有扇形浇口的注塑模具，其特征在于所述流道包括主流道、以及与主流道连通的多个分流道，上述扇形浇口连接在每个分流道末端。
4.根据权利要求I所述的具有扇形浇口的注塑模具，其特征在于所述扇形浇口包括与分流道连接的第一端口、以及与型腔连接的第二端口，其中，第一端口口径小于第二端口口径。
5.根据权利要求4所述的具有扇形浇口的注塑模具，其特征在于所述第一端口厚度 大于第二端口厚度。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有扇形浇口的注塑模具。所述注塑模具包括定模座板、定模镶件、以及与定模镶件配合的动模镶件，其中，定模镶件与动模镶件合模后形成型腔；定模座板开设有流道，流道末端连接有扇形浇口，并通过该浇口与型腔贯通；扇形浇口呈扇形状，包括与流道连接的第一端口、以及与型腔连接的第二端口，第一端口具有比第二端口小的口径，保证塑料熔体在通过扇形浇口进入型腔时产生加速度，迅速填满整个型腔；沿扇形浇口第一端口指向第二端口的方向，浇口厚度逐渐变薄，便于塑料熔体的流动，减少浇口处的应力集中。
文档编号B29C45/27GK202572857SQ20122014452
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者彭吉荣, 李志远 申请人:青岛金宁塑料模具有限公司