专利名称：塑胶模具模内水口自动剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及塑胶射出成型模具内部水口自动切断的装置。
背景技术：
目前业界大部分エ厂企业对注塑成型类模具都需要采用二次加工来切断水口料，由于上、下模芯的相对面上分別开设有产品模腔和水口流道；在产品出模后，通过水口连在一起，需切除水ロ。通常情况下是采用人エ修剪水口料或采用机械手修剪水口料。由于两种 方式成本相对较高，修剪不一致，切断面不平整或者修剪时误伤产品，容易増加了不良率，影响了工作效率。如采用机械手，则成本及维护费用较高，并且具有安全隐患，需要对工人进行安全知识及操作规程宣导教育，増加了管理成本。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了ー种有效将塑胶模内水口切断，保证产品质量且提高工作效率的塑胶模具模内水口自动剪切装置。本实用新型的技术方案是所述塑胶模具依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分別开设有产品模腔；还包括自动剪切装置,所述自动剪切装置包括上、下模水口镶块、斜锲、液压驱动装置、弹簧和限位螺钉；所述下模水口镶块的顶面设有下水ロ流道，上模水口镶块的底面设有上水ロ流道；所述上、下水ロ流道连通所述产品模腔；所述上模水口镶块从所述上模板的中间部位贯穿所述上模板、井能相对于所述上模板做上下垂直运动，所述上模水口镶块顶面与所述上模座板的底面固定连接，且所述上水口流道连通所述主流道；所述下模水口镶块贯穿所述下模板、井能相对于所述下模板做上下垂直运动，所述下模水口镶块底部为斜面；所述斜锲呈水平方向设在所述下模水口镶块底部，且斜楔顶面接触所述下模水ロ镶块底部的斜面，使得斜锲与下模水口镶块滑动配合；所述液压驱动装置固定在下模板侧面，并连接所述斜楔，驱动所述斜楔做水平方向的往返运动；在所述上模板上设有上小下大的阶梯孔，所述上模座板上开设有螺纹孔，所述限位螺钉从底部穿过所述阶梯孔，固定连接所述上模座板上的螺纹孔；所述弹簧固定设在所述上模座板和上模板之间。所述下模水口镶块底部斜面呈T形或燕尾形导轨，所述斜锲顶面设有与所述下模水口镶块的T形或燕尾形导轨相适配的T形槽或燕尾槽。所述斜锲的端面设有盲孔；所述液压驱动装置包括液压缸、活塞杆，设在靠近所述盲孔的所述下模板侧面，所述活塞杆与所述斜锲的盲孔位置相对，且活塞杆与盲孔适配。还包括耐磨块，所述耐磨块设在所述斜锲底部。还包括限位块，所述限位块呈L形，固定设在所述斜楔具有盲孔的端面和所述液压缸之间，所述限位块上部呈内凹圆弧，所述内凹圆弧与所述盲孔同轴心。本实用新型在塑胶模具内，通过液压驱动装置和上、下模水口镶块的作用实现模内水ロ的自动剪切，在剪切的过程中，上模座板和上模水口镶块的固定连接，在弹簧和限位螺钉的作用下，将上模水口镶块与上模板分隔开，限位螺钉保持上模座板与上模板一定的行程；巧妙的运用了斜锲的水平移动，实现下模水口镶块垂直动作，完成水口的分离动作；最終，通过液压驱动装置作用，剪切水口。本实用新型提高了工作效率，降低了生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I中A-A面的剖视图，图3是图2的右视图，图4是图3中I处局部放大图，图5是本实用新型的拆解示意图，图6是本实用新型的工作原理图；图中I是上模座板，2是上模板，20是阶梯孔，201是限位行程，21上模水口镶块，3是下模板，31是下模水口镶块，32是下模芯槽，4是紧固螺钉，5是斜锲，50是盲孔，51是耐磨块，52是限位块，6是弹簧，7是限位螺钉，81是活塞杆，82是液压缸，91是水口，92是产品，10是合模面，11是水口分离面。图中箭头表示水口剪切方向。
具体实施方式
本实用新型如图1-5所示，所述塑胶模具依次包括上模座板I、上模板2、上模芯、下模芯、下模板3、下模座板，所述上模板2中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板2底部，所述下模芯固定设在所述下模板3顶部，下模芯设在下模芯槽32内，在所述上、下模芯的相对面上分別开设有产品模腔；还包括自动剪切装置，所述自动剪切装置包括上模水口镶块21、下模水口镶块31、斜锲5、液压驱动装置、弹簧6和限位螺钉7 ；所述下模水口镶块31的顶面设有下水ロ流道，上模水口镶块21的底面设有上水ロ流道；所述上、下水ロ流道连通所述产品模腔；所述上模水口镶块21从所述上模板2的中间部位贯穿所述上模板2、井能相对于所述上模板2做上下垂直运动，所述上模水口镶块21顶面与所述上模座板I的底面通过紧固螺钉4固定连接，且所述上水ロ流道连通所述主流道；所述下模水口镶块31贯穿所述下模板3、井能相对于所述下模板3做上下垂直运动，所述下模水口镶块31底部为斜面；[0031]所述斜锲5呈水平方向设在所述下模水口镶块31底部，且斜楔5顶面接触所述下模水口镶块31底部的斜面，使得斜锲5与下模水口镶块31滑动配合；所述液压驱动装置固定在下模板3侧面，并连接所述斜楔5，驱动所述斜楔5做水平方向的往返运动；进而斜面结构驱动下模水口镶块31 (连通两镶块之间的水口料)一井做上升动作，而此时，上、下模芯是不动的，则在开模过程中，切断了水口 91 ；在所述上模板2上设有上小下大的阶梯孔20，所述上模座板I上开设有螺纹孔，所述限位螺钉7从底部穿过所述阶梯孔20，固定连接所述上模座板I上的螺纹孔；通过调节限位螺钉7螺头与大台阶孔底面之间的距离即限位行程201，调节上模板2和上模座板I之间的分离量。弹簧6为上模板2和上模座板I之间的分离，提供动力。所述弹簧6固定设在所述上模座板I和上模板2之间。所述下模水口镶块31底部斜面呈T形或燕尾形导轨，所述斜锲5顶面设有与所述下模水口镶块31的T形或燕尾形导轨相适配的T形槽或燕尾槽。 所述斜锲5的端面设有盲孔50 ;所述液压驱动装置包括液压缸82、活塞杆81，设在靠近所述盲孔50的所述下模板3侧面，所述活塞杆81与所述斜锲5的盲孔50位置相対，且活塞杆81与盲孔50适配。还包括耐磨块51，所述耐磨块51设在所述斜锲5底部。还包括限位块52，所述限位块52呈L形，固定设在所述斜楔5具有盲孔50的端面和所述液压缸82之间，所述限位块52上部呈内凹圆弧，所述内凹圆弧与所述盲孔50同轴心。图6是本实用新型中水口 91的分离过程，产品92成型在合模面10内，水口 91则在斜锲5 (通过液压驱动装置驱动)的作用下，进入水口分离面11，从而实现对水口 91的剪切。
权利要求1.塑胶模具模内水口自动剪切装置，所述塑胶模具依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔； 其特征在于，还包括自动剪切装置，所述自动剪切装置包括上、下模水口镶块、斜锲、液压驱动装置、弹簧和限位螺钉； 所述下模水口镶块的顶面设有下水口流道，上模水口镶块的底面设有上水口流道；所述上、下水口流道连通所述产品模腔； 所述上模水口镶块从所述上模板的中间部位贯穿所述上模板、并能相对于所述上模板做上下垂直运动，所述上模水口镶块顶面与所述上模座板的底面固定连接，且所述上水口流道连通所述主流道； 所述下模水口镶块贯穿所述下模板、并能相对于所述下模板做上下垂直运动，所述下模水口镶块底部为斜面； 所述斜锲呈水平方向设在所述下模水口镶块底部，且斜楔顶面接触所述下模水口镶块底部的斜面，使得斜锲与下模水口镶块滑动配合； 所述液压驱动装置固定在下模板侧面，并连接所述斜楔，驱动所述斜楔做水平方向的往返运动； 在所述上模板上设有上小下大的阶梯孔，所述上模座板上开设有螺纹孔，所述限位螺钉从底部穿过所述阶梯孔，固定连接所述上模座板上的螺纹孔； 所述弹簧固定设在所述上模座板和上模板之间。
2.根据权利要求I所述的塑胶模具模内水口自动剪切装置，其特征在于，所述下模水口镶块底部斜面呈T形或燕尾形导轨，所述斜锲顶面设有与所述下模水口镶块的T形或燕尾形导轨相适配的T形槽或燕尾槽。
3.根据权利要求I或2所述的塑胶模具模内水口自动剪切装置，其特征在于，所述斜锲的端面设有盲孔；所述液压驱动装置包括液压缸、活塞杆，设在靠近所述盲孔的所述下模板侧面，所述活塞杆与所述斜锲的盲孔位置相对，且活塞杆与盲孔适配。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具模内水口自动剪切装置，其特征在于，还包括耐磨块，所述耐磨块设在所述斜锲底部。
5.根据权利要求3所述的塑胶模具模内水口自动剪切装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块呈L形，固定设在所述斜楔具有盲孔的端面和所述液压缸之间，所述限位块上部呈内凹圆弧，所述内凹圆弧与所述盲孔同轴心。
专利摘要塑胶模具模内水口自动剪切装置。涉及塑胶射出成型模具内部水口自动切断的装置。提供了一种有效将塑胶模内水口切断，保证产品质量且提高工作效率的塑胶模具模内水口自动剪切装置。所述塑胶模具依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔；还包括自动剪切装置，所述自动剪切装置包括上、下模水口镶块、斜楔、液压驱动装置、弹簧和限位螺钉。本实用新型在塑胶模具内，通过液压驱动装置和上、下模水口镶块的作用实现模内水口的自动剪切，提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号B29C45/38GK202507489SQ201220183379
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者侯晨, 周小波, 谷任松 申请人:扬州恒生精密模具有限公司