专利名称：新型硫化机中心机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种新型硫化机中心机构，适用于硫化机。
背景技术：
目前轮胎硫化机一般采用传统的B型硫化机中心机构，即上环升降采用水缸或油缸操作控制的液压缸升降装置，保证胶囊拉伸、定型以及上环背压控制等动作。由于设备本身的密封件质量和使用环境等因素，因此经常会产生硫化机不断泄漏的问题，不仅影响了生产环境，而且造成能源浪费，一直是令轮胎厂家头疼的问题。另外，还由于上下夹盘装置结构的问题，在硫化时上下夹盘之间的内腔都通有压カ的硫化介质。当硫化轮胎断面高度低，但轮辋直径比较大的轮胎规格时，不仅所需的硫化合模压カ要很大，造成硫化机设备吨
位很重；而且由于硫化介质用量很大，大大浪费能源。针对这个问题，很多轮胎生产厂或硫化机设备生产厂想了很多方法，但由于上下夹盘的结构和硫化介质压カ等诸多问题，所以一直无法解決。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供ー种减少泄漏、节约能源的新型硫化机中心机构。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是ー种新型硫化机中心机构，包括上环升降装置，所述上环升降装置包括缸筒、设置于缸筒内的活塞板、设置于活塞板下方的板式螺旋圆锥弹簧、下端部与活塞板相连接的活塞杆以及上压盖，所述缸筒与下夹盘相连接，所述活塞板的上端部与上夹盘的螺杆压板相连接。进ー步的，所述上夹盘与下夹盘之间设置有横截面呈“八”字形的密封圈，所述下夹盘开设有使密封圈升起并压到上夹盘的预压孔，所述上夹盘和下夹盘在密封圈的内侧形成卸压空腔，所述上夹盘和下夹盘在密封圈的外侧形成硫化介质压カ腔，所述下夹盘连接有通向卸压空腔的卸压管，所述下夹盘连接有通向硫化介质压カ腔的硫化介质进出管装置。进ー步的，所述下夹盘上设置有防止密封圈弹出的压板装置。进ー步的，所述硫化介质进出管装置包括一硫化介质进管、一硫化介质出管以及卸压管。进ー步的，所述缸筒内设置有用于引导活塞杆升降运动的导向装置。进ー步的，所述缸筒的顶部设置有胶囊伸长高度控制装置。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点该新型硫化机中心机构采用弹簧动カ形式控制上夹盘的升降动作，改变了传统的采用动カ液压(动力水或油压)作为动力，減少了泄漏，保证了生产エ区的作业环境清洁，也节约了能源，但又能保证了硫化エ艺技术，满足生产操作要求。
图I为本实用新型实施例的使用状态图。图2为图I中B处的放大示意图。图3为图I中A处的放大示意图。图中1-上热板，2-上半模，3-上夹盘，4-硫化胶囊，5-下夹盘，6-下半模，7-下热板，8-上下夹盘密封装置，9-新型硫化机中心机构，10-缸筒，11-活塞板，12-活塞杆，13-上压盖，14-导向装置，15-胶囊伸长高度控制装置，16-密封圏，17-密封圈预压孔，18-卸压空腔，19-硫化介质压カ腔，20-卸压管，21-硫化介质进出管装置，22-压板装置，23、24-板式螺旋圆锥弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步的阐述。參考图1，图I为ー种轮胎隔膜硫化机的结构简图，其中H向为合模状态，K向为开模状态，8为上下夹盘密封装置，9为新型硫化机中心机构；该轮胎隔膜硫化机从上往下依次为上热板I、上半模2、上夹盘3、硫化胶囊4、下夹盘5、下半模6以及下热板7。參考图2，ー种新型硫化机中心机构，包括上环升降装置，其特征在于所述上环升降装置包括缸筒10、设置于缸筒10内的活塞板11、设置于活塞板11下方的板式螺旋圆锥弹簧23、下端部与活塞板11相连接的活塞杆12以及上压盖13，所述缸筒10与下夹盘5通过梯形螺纹相连接，所述活塞板11的上端部与上夹盘3的螺杆压板相连接。图2中，23为处于压缩状态的板式螺旋圆锥弹簧，24为处于伸长状态的板式螺旋圆锥弹簧。在本实施例中，所述板式螺旋圆锥弹簧23是由钢片卷绕成螺旋状的圆锥弹簧，所述活塞杆11为防转导向活塞杆，即活塞杆11不会旋转且具有导向功能；所述缸筒10内设置有用于引导活塞杆12升降运动的导向装置14 ;所述缸筒10的顶部设置有胶囊伸长高度控制装置15，所述胶囊伸长高度控制装置15通过ー限位杆来限制活塞板11升降运动的上止点位置进而控制活塞杆12的伸长高度，以实现对硫化胶囊4伸长高度的控制。当开模(或脱摸)时，板式螺旋圆锥弹簧12动カ推动活塞板11和防转活塞板11杆以将上夹盘3升起使得硫化胶囊4被拉直，然后由人工或机械手把轮胎取出；当合模时，硫化定型压カ自动把上夹盘3拉低，然后合下上半模2以压下上夹盘3，合模时上夹盘3始終与上半模2的钢圈相接合，保证了定型的中心和排气等エ艺技术要求。其特点是(1)上升动カ能满足硫化胶囊的操作需要；(2)结构紧凑，減少了中心机构的高度；(3)活塞杆的伸长高度高；(4)改变了传统的采用动カ液压(动力水或油压)作为动力，減少了泄漏，保证了生产エ区的作业环境清洁，也节约了能源，但又能满足了硫化工艺技术和生产操作要求。參考图3，该新型硫化机中心机构的胶囊装置采用隔膜的结构形式，具体结构如下所述上夹盘3与下夹盘5之间设置有横截面呈“八”字形的密封圈16，所述下夹盘5开设有使得密封圈16升起并压到上夹盘3的预压孔17，所述上夹盘3和下夹盘5在密封圈16的内侧形成卸压空腔18，所述上夹盘3和下夹盘5在密封圈16的外侧形成硫化介质压力腔19，所述下夹盘5连接有通向卸压空腔18的卸压管20，所述下夹盘5连接有通向硫化介质压カ腔19的硫化介质进出管装置21，所述硫化介质压カ腔19的高压由高压过热水或闻压蒸汽等提供。[0021]在本实施例中，所述下夹盘5上设置有防止密封圈16弹出的压板装置22 ;所述硫化介质进出管装置21包括一硫化介质进管、一硫化介质出管以及卸压管。当开模时，硫化介质压カ腔19和卸压空腔18都没有压カ时，密封圈16不升起；当合模定型吋，硫化介质压カ腔19和卸压空腔18内都充着定型压力，密封圈16也不升起；只有当合模硫化吋，硫化介质压カ腔19内通有硫化压力，而卸压空腔18内没有通压力，此时硫化介质压カ通过密封圈预压孔17将密封圈16升起并压到上夹盘3的内平面上，使得硫化介质压カ不流到卸压空腔18内，在卸压空腔18内的剰余液体或气体可以通过卸压管20流出排放，另外由于有防止密封圈16弹出的压板装置22使得密封圈在开模或定型状态下永远在下夹盘5的密封槽内，保证合模硫化时具有良好的密封性。其特点是(1)保证硫化介质压カ腔内的压カ和温度，由于硫化腔体积減少，因此硫化介质使用量減少，节约了能源；(2)由于硫化介质的内腔縮小，内压作用的截面积減少，故产生的合模カ大大减少，因此硫化同样大小直径的轮胎，硫化机的強度和刚性可以大大降低。可以节约了硫化设备所需的钢材，因此硫化设备的重量大大降低，节约了设备制造成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种新型硫化机中心机构，包括上环升降装置，其特征在于所述上环升降装置包括缸筒、设置于缸筒内的活塞板、设置于活塞板下方的板式螺旋圆锥弹簧、下端部与活塞板相连接的活塞杆以及上压盖，所述缸筒与下夹盘相连接，所述活塞板的上端部与上夹盘的螺杆压板相连接。
2.根据权利要求I所述的新型硫化机中心机构，其特征在于所述上夹盘与下夹盘之间设置有横截面呈“八”字形的密封圈，所述下夹盘开设有使密封圈升起并压到上夹盘的预压孔，所述上夹盘和下夹盘在密封圈的内侧形成卸压空腔，所述上夹盘和下夹盘在密封圈的外侧形成硫化介质压力腔，所述下夹盘连接有通向卸压空腔的卸压管，所述下夹盘连接有通向硫化介质压力腔的硫化介质进出管装置。
3.根据权利要求2所述的新型硫化机中心机构，其特征在于所述下夹盘上设置有防止隔膜密封圈弹出的压板装置。
4.根据权利要求2或3所述的新型硫化机中心机构，其特征在于所述硫化介质进出管装置包括一硫化介质进管、一硫化介质出管以及卸压管。
5.根据权利要求I所述的新型硫化机中心机构，其特征在于所述缸筒内设置有用于弓I导活塞杆升降运动的导向装置。
6.根据权利要求I所述的新型硫化机中心机构，其特征在于所述缸筒的顶部设置有胶囊伸长高度控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种新型硫化机中心机构，包括上环升降装置，其特征在于所述上环升降装置包括缸筒、设置于缸筒内的活塞板、设置于活塞板下方的板式螺旋圆锥弹簧、下端部与活塞板相连接的活塞杆以及上压盖，所述缸筒与下夹盘通过梯形螺纹相连接，所述活塞板的上端部与上夹盘的螺杆压板相连接。本实用新型采用弹簧动力形式控制上夹盘的升降动作，改变了传统的采用动力液压(动力水或油压)作为动力，减少了液压的泄漏，保证了生产工区的作业环境清洁，也节约了能源，但又能满足了硫化工艺技术和生产操作要求。
文档编号B29C33/24GK202556639SQ20122024005
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月26日 优先权日2012年5月26日
发明者谢义忠 申请人:谢义忠