专利名称：一种带保压功能的注射系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带保压功能的注射系统。
背景技术：
当塑料注塑过程完成后，模具模腔内的融体开始冷却收缩，其内压降低。为了保证成型的塑料不会产生收缩变形，须将模腔内的压力维持一段时间，即对模腔的内压实施保压。在现有技术中，注射系统的每一次注射动作均是在上一次的保压动作完成之后进行的，这样导致系统的注射周期较长，生产效率较低。
实用新型内容针对上述问题，有必要提供一种能够缩短注射周期的带保压功能的注射系统。·本实用新型采用以下技术方案一种带保压功能的注射系统，包括注射装置、保压装置和开关装置，注射装置的一端进料，另一端与开关装置相连，开关装置又与保压装置相连，注射装置通过开关装置来控制物料进入保压装置。所述开关装置包括外壳、注射流道、开关阀和固定喷嘴体，所述外壳的一端与注射装置相连，另一端与固定喷嘴体相连，所述注射流道和开关阀位于外壳内部，注射流道的一端与注射装置连通，另一端与所述固定喷嘴体相连，开关阀位于注射流道中。所述开关装置还包括手柄，所述手柄安装在外壳的下方，手柄与开关阀相连。所述保压装置包括保压活塞头、保压腔、活塞杆、油缸，其中，保压腔位于保压装置的底部，并与开关装置的注射流道相连通，油缸通过螺栓安装在保压腔入口的上方，活塞杆位于油缸内，保压活塞头安装在活塞杆的前端，并伸入到保压腔内。活塞杆在油缸内的上下移动，带动保压活塞头在保压腔内滑动，从而调节保压腔容积空间的大小。所述保压装置还包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件安装在油缸上，第二冷却组件安装在活塞杆上端。所述注射装置包括料筒、活塞和前盖板，料筒的一端为进料口，另一端与前盖板相连，前盖板固定在料筒的前端，活塞位于料筒内且与料筒的内壁紧密贴合，可沿料筒内壁滑动。本实用新型在对模腔进行保压的同时，下一次的注射工作也在进行中，这有效地缩短了注塑周期，提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型在注射状态下的示意图。图3为本实用新型在保压状态下的示意图。I注射装置 11料筒12活塞13前盖板2保压装置21保压活塞头 22保压腔23活塞杆24油缸251第一冷却组件252第二冷却组件3开关装置31外壳32注射流道33开关阀34手柄35固定喷嘴体。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供了一种带保 压功能的注射系统，包括注射装置I、保压装置2和开关装置3。被塑化的塑料融体通过注射装置I的作用，在开关装置3的控制下进入保压装置2，从而对材料进行保压，以保证产品无成型缺陷。其中，注射装置I包括料筒11、活塞12和前盖板13。料筒11的一端为进料口，另一端与前盖板13相连，前盖板13固定在料筒11的前端，活塞12位于料筒11内且与料筒11的内壁紧密贴合，可沿筒壁滑动。保压装置2包括保压活塞头21、保压腔22、活塞杆23、油缸24、冷却组件，其中冷却组件还包括第一冷却组件251、第二冷却组件252。其中，保压装置2的底端为保压腔22，且保压腔22位于开关装置3的注射流道32的上方，并与开关装置3的注射流道32相连通；油缸24通过螺栓安装在保压腔22入口的上方，活塞杆23位于油缸24内，在工作时，活塞杆23向上移动时可以伸出油缸24外。保压活塞头21安装在活塞杆23的前端，并伸入到保压腔22内。活塞杆23在油缸24内的上下移动，带动保压活塞头21在保压腔22内滑动，从而调节保压腔22容积空间的大小。第一冷却组件251安装在油缸24上，同时，活塞杆23上端安装有第二冷却组件252。开关装置包括外壳31、注射流道32、开关阀33、手柄34和固定喷嘴体35，所述外壳31的一端通过所述前盖板13与注射装置I相连，另一端与固定喷嘴体35相连；所述注射流道32和开关阀33位于外壳31的内部，注射流道32的一端与注射装置I连通，另一端与所述固定喷嘴体35相连，开关阀33位于注射流道32中；手柄34安装在外壳31的下方，手柄34与开关阀33相连，并控制开关阀33的开关状态。未进行注射前，开关阀33处于关闭状态，当固态塑料的塑化工作完成后，进行注射，此时开关阀33处于打开状态，活塞12快速推动塑料融体进入模腔，直至填满模腔，如图2所示。此时，活塞12继续向前推进，在保持压力一定的情况下，活塞杆23牵引保压活塞头21缓慢地向上移动，增大了保压腔22的容积空间，从而使塑料融体填充的容积随之增大。注射过程完成后，开关阀33关闭，然后开始进行落料。落料的过程中，活塞12向后移动，开始下一次的注射过程。此时模腔内的融体开始冷却收缩，且其内压开始降低，若不及时对模腔进行保压，将会产生注塑产品收缩变形、模腔填充不充分等缺陷。如图3所示，在油缸24的作用下，保压活塞头21缓慢地向下移动，压缩保压腔22的容积空间。保压腔22内的融体受到压缩，保压腔22内的压强增大。因为保压腔22与模具的模腔是连通的，所以模腔内的融体压力也增加，此时，保压腔22内的融体会有一定量进入到模腔内，以保证充分填充。这样就实现了对模腔内的保压作用，从而保证注塑产品无成型缺陷。本实用新型在对模腔进行保压的同时，下一次的注射工作也在进行中，这样有效地缩短了注塑周期，提高了生产效率。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为是对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保 护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种带保压功能的注射系统，其特征在于，包括注射装置、保压装置和开关装置，注射装置的一端进料，另一端与开关装置的一端相连，开关装置又与保压装置相连，注射装置通过开关装置来控制物料进入保压装置。
2.根据权利要求I所述的一种带保压功能的注射系统，其特征在于，所述开关装置包括外壳、注射流道、开关阀和固定喷嘴体，所述外壳的一端与注射装置相连，另一端与固定喷嘴体相连，所述注射流道和开关阀位于外壳内部，注射流道的一端与注射装置连通，另一端与所述固定喷嘴体相连，开关阀位于注射流道中。
3.根据权利要求2所述的一种带保压功能的注射系统，其特征在于，所述开关装置还包括手柄，所述手柄安装在外壳的下方，手柄与开关阀相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种带保压功能的注射系统，其特征在于，所述保压装置包括保压活塞头、保压腔、活塞杆、油缸，其中，保压腔位于保压装置的底部、开关装置的注射流道的上方，并与开关装置的注射流道相连通，油缸通过螺栓安装在保压腔入口的上方，活塞杆位于油缸内，保压活塞头安装在活塞杆的前端，并伸入到保压腔内，活塞杆在油缸内的上下移动，带动保压活塞头在保压腔内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种带保压功能的注射系统，其特征在于，所述保压装置还包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件安装在油缸上，第二冷却组件安装在活塞杆上端。
6.根据权利要求I或2所述的一种带保压功能的注射系统，其特征在于，所述注射装置包括料筒、活塞和前盖板，料筒的一端为进料口，另一端与前盖板相连，前盖板固定在料筒的前端，活塞位于料筒内且与料筒的内壁紧密贴合，可沿料筒内壁滑动。
专利摘要本实用新型提供了一种带保压功能的注射系统，包括注射装置、保压装置和开关装置。其中，注射装置包括料筒、活塞和前盖板；保压装置包括保压活塞头、保压腔、活塞杆、油缸、第一冷却组件和第二冷却组件；开关装置包括外壳、注射流道、开关阀、手柄和固定喷嘴体。本实用新型的保压腔入口上方安装一保压油缸，保压活塞头安装在活塞杆的前端并伸入保压腔内。活塞杆在油缸内的上下移动，带动保压活塞头在保压腔内滑动，从而调节保压腔容积空间的大小。在注塑成型中，通过保压活塞头压缩保压腔的容积空间而对模腔实施保压，达到无成型缺陷的效果。在本注射系统对材料进行保压作用的同时，下一次注射塑料的塑化工作也在进行中，这有效地缩短了注塑周期，提高了生产效率。
文档编号B29C45/76GK202668924SQ20122026960
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者游强, 李福航, 曾明慧 申请人:广州一道注塑机械有限公司