专利名称：一种注塑设备自动上料控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产自动化控制领域，具体涉及ー种注塑设备自动上料控制系统。
背景技术：
目前注塑加工的供料基本分为两种方式，一种是由人工直接向注塑设备的供料箱供料，此种方法简便，易于操作，但劳动强度大，成本高，并且造成工作环境污染。另ー种方式是由人工控制的上料机为注塑设备的供料箱供料，此种设备采用固化的模拟控制块电 路，固化的模拟块电路不但成本高，而且无法维修，出现故障后只能以更换模拟块电路方式维修，成本很高，并且受注塑工作恶劣环境的影响，模拟电路控制块的使用寿命很短，并且，此种上料机虽然代替了人工搬运，但上料机本身不能识别供料的时机，不能判断给料的多少，这些工作还得由人工监控，目前市场上也有自动上料机的尝试，但所谓的自动控制都是通过人为的时间设定完成的，这种预先的人工设定，大多没能充分考虑到生产过程中的突发事件，程序设定僵硬，在实际生产中造成困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑设备自动上料控制系统。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的ー种注塑设备自动上料控制系统，包括涡旋气泵M、空气过滤器、真空管、储料仓、储料仓下料ロ、设备供料斗、料槽、上料管、所述涡旋气泵M通过内装有空气过滤器的真空管抽取储料仓中的空气，使料槽中的料在空气负压的作用下，沿上料管被吸入储料仓内，再由储料仓下料ロ送至设备供料斗，本实用新型的创新点是该系统还包括系统控制箱、报警器SP、下料挡板、上、下接触头、复位弹簧，所述系统控制箱分别与安装在储料仓下料ロ处的下料挡板相连，与安装在下料挡板上、下方的上、下接触头相连，采集下料挡板与上或下接触头相接触时的信号，将下料挡板与下接触头相接触时的信号作为涡旋气泵M的启动信号，将下料挡板与上接触头相接触时的信号作为报警器SP的停止信号；所述复位弹簧一端固定在储料仓下料ロ壁上，另一端固装在下料挡板的下料口外侧端。而且，所述系统控制箱的电路包括涡旋气泵M供电电路及控制与报警电路；所述涡旋气泵M供电电路为动カ电源通过电源开关Kl送至信号触发接触器KM，再通过热继电器FA提供给涡旋气泵M ；所述控制与报警电路为取220V电源输送给变压器T，变压器T的输出端并联电源指示灯HLl、变压器T输出正极端与下料挡板相连，并以下料挡板为转换开关K，转换开关K的ー档位置与变压器负极之间并联排料指示灯HL2，转换开关K的另ー档位置分别连接上料指示灯HL3及上料定时器KTl的一端，上料指示灯HL3的另一端连接变压器负极，上料定时器KTl的另一端连接由触发报警定时器KT2与报警器SP串联后再与信号触发接触器KM并联的电路的一端，该电路的另一端与变压器负极连接；所述触发报警定时器KT2的触发信号取自排料指示灯HL2的档位连接端。而且，所述下料挡板的中间部位固定在储料仓下料ロ处的壁上，下料挡板以固定处为轴上、下转动。而且，所述变压器T输出端电压为36V，涡旋气泵M的功率为4000KW，上料定时器KTl的开启间隔时间为600秒，开启时间长度为15秒，触发报警定时器KT2的接通等待时间是10秒。本实用新型的优点和积极效果是I、本实用新型通过在储料仓的下料ロ处安装的下料挡板的状态，自动将给料信号传递到上料涡旋气泵M，实现了上料的自动控制。2、本实用新型通过在储料仓的下料ロ处安装的下料挡板的状态，自动将空仓信号报警。提示工作人员关注料槽的状态。3、本实用新型实现了供料过程的全封闭方式，有效降低了环境污染。4，本实用新型结构合理，操作方便，制作成本低。
图I是本实用新型结构视图；图2是本实用新型系统控制箱的电原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进ー步详述如图I所示，ー种注塑设备自动上料控制系统，包括涡旋气泵M14、空气过滤器I、真空管2、储料仓5、储料仓下料ロ 7、设备供料斗11、料槽12、上料管3、系统控制箱13、报警器4、下料挡板8、上接触头6、下接触头10，复位弹簧9，所述受控于系统控制箱的涡旋气泵M通过内装有空气过滤器的真空管抽取储料仓中的空气，使储料仓中形成负压，料槽中的料在空气负压的作用下，沿上料管被吸入储料仓内，储料仓中的料在重力的作用下打开下料挡板沿储料仓下料ロ流入设备供料斗。所述下料挡板与系统控制箱导线连接，下料挡板被打开后，下料挡板与上接触头电连接，上接触头与系统控制箱连接；下料挡板在复位弹簧的作用下关闭后，下料挡板与下接触头电连接，下接触头与系统控制箱连接。 如图2所示，所述系统控制箱的电路包括涡旋气泵M供电电路及控制与报警电路。所述涡旋气泵M供电电路为动カ电源通过电源开关Kl送至信号触发接触器KM，再通过热继电器FA提供给涡旋气泵M。所述控制与报警电路为取220V电源输送给变压器T，变压器T的输出端并联电源指示灯HLl、变压器T输出正极端与下料挡板相连，并以下料挡板为转换开关K，转换开关K的ー档位置与变压器负极之间并联排料指示灯HL2，转换开关K的另ー档位置分别连接上料指示灯HL3及上料定时器KTl的一端，上料指示灯HL3的另一端连接变压器负极，上料定时器KTl的另一端连接由触发报警定时器KT2与报警器SP串联后再与信号触发接触器KM并联的电路的一端，该电路的另一端与变压器负极连接；所述触发报警定时器KT2的触发信号取自排料指示灯HL2的档位连接端。在本实施例中，变压器输出端电压为36V，涡旋气泵M的功率为4000KW，当下料挡板被打开后，也就是转换开关K打到b档位置，控制及报警电路接通，上料定时器KTl的开启间隔时间为600秒，开启时间为15秒，触发报警定时器KT2的接通等待时间为15秒。本实用新型的工作步骤是(I)闭合电源控制开关Kl为整个控制系统加电；(2)此时储料仓无料，下料挡板闭合，转换开关K通过下接触头连接到位置b，接通 上料定时器KTl，上料定时器KTl在设定的600秒后开启，上料定时器KTl开启后控制与报警电路接通，信号触发接触器KM接到触发信号后闭合，涡旋气泵M开始工作，料槽内的料通过上料管注入储料仓；(3)储料仓注满料后，此时上料定时器KTl的开启时间60秒结束，储料仓内的料由于自身重力打开下料挡板，转换开关K通过上接触头连接到位置a，点亮排料指示灯；(4)储料仓排料完成后，下料挡板在恢复弹簧的作用下闭合，此时转换开关K接通位置b的上料定时器KTl，上料定时器KTl重新开始计时，空仓指示灯HL3点亮，一次供料过程完毕；(5)在上述步骤⑵中，上料定时器KTl开启后电路接通，此时触发报警定时器KT2开始计时，触发报警定时器KT2的接通等待时间设定为10秒，计时开始后10秒内如果未接到位置a接通的触发信号，也就是下料挡板打开的信号，10秒后接通报警器SP开始报警，触发报警定时器KT2 —旦接到触发信号，触发报警定时器KT2断开电路，切断报警器SP电源，(6)系统报警后，等待人工修理或手动复位。需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.ー种注塑设备自动上料控制系统，包括涡旋气泵M、空气过滤器、真空管、储料仓、储料仓下料ロ、设备供料斗、料槽、上料管、所述涡旋气泵M通过内装有空气过滤器的真空管抽取储料仓中的空气，使料槽中的料在空气负压的作用下沿上料管被吸入储料仓内，再由储料仓下料ロ送至设备供料斗，其特征在于该系统还包括系统控制箱、报警器SP、下料挡板、上、下接触头、复位弹簧，所述系统控制箱分别与安装在储料仓下料ロ处的下料挡板相连，与安装在下料挡板上、下方的上、下接触头相连，采集下料挡板与上或下接触头相接触时的信号，将下料挡板与下接触头相接触时的信号作为涡旋气泵M的启动信号，将下料挡板与上接触头相接触时的信号作为报警器SP的停止信号；所述复位弹簧一端固定在储料仓下料ロ壁上，另一端固装在下料挡板的下料口外侧端。
2.根据权利要求I所述的注塑设备自动上料控制系统，其特征在于所述系统控制箱的电路包括涡旋气泵M供电电路及控制与报警电路； 所述涡旋气泵M供电电路为动カ电源通过电源开关Kl送至信号触发接触器KM，再通过热继电器FA提供给涡旋气泵M ； 所述控制与报警电路为取220V电源输送给变压器T，变压器T的输出端并联电源指示灯HLl、变压器T输出正极端与下料挡板相连，并以下料挡板为转换开关K，转换开关K的ー档位置与变压器负极之间并联排料指示灯HL2，转换开关K的另ー档位置分别连接上料指示灯HL3及上料定时器KTl的一端，上料指示灯HL3的另一端连接变压器负极，上料定时器KTl的另一端连接由触发报警定时器KT2与报警器SP串联后再与信号触发接触器KM并联的电路的一端，该电路的另一端与变压器负极连接；所述触发报警定时器KT2的触发信号取自排料指示灯HL2的档位连接端。
3.根据权利要求I所述的注塑设备自动上料控制系统，其特征在于所述下料挡板的中间部位固定在储料仓下料ロ处的壁上，下料挡板以固定处为轴上、下转动。
4.根据权利要求2所述的注塑设备自动上料控制系统，其特征在于所述变压器T输出端电压为36V，涡旋气泵M的功率为4000KW，上料定时器KTl的开启间隔时间为600秒，开启时间长度为15秒，触发报警定时器KT2的接通等待时间是10秒。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑设备自动上料控制系统，该系统包括的涡旋气泵M通过内装有空气过滤器的真空管抽取储料仓中的空气，使料槽中的料在空气负压的作用下，沿上料管被吸入储料仓内，然后送至设备供料斗，该系统还包括系统控制箱、报警器SP、下料挡板、上、下接触头，系统控制箱分别与安装在储料仓下料口处的下料挡板相连，与安装在下料挡板上、下方的上、下接触头相连，采集下料挡板与上或下接触头相接触时的信号，控制涡旋气泵M及报警器SP的工作状态。本实用新型通过下料挡板的状态，自动将给料信号传递到涡旋气泵M及报警器SP，实现了上料、报警的自动控制，本实用新型结构合理，操作方便，制作成本低。
文档编号B29C45/76GK202656439SQ20122027238
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者张德江 申请人:天津市宝力圣尼塑管制造有限公司