专利名称：一种eva胶膜挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种EVA胶膜挤出机。
背景技术：
太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。
·[0003]EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个生产线中的主要部分，由挤出机及设置于挤出机末端的模头构成，挤出机为单螺杆挤出机，挤出机的顶部设有料斗，螺杆外部设有加热器，将从料斗内落入挤出机内的原料随着螺杆的输送而对其加热，使其塑化，熔融树脂经模头的出料口流延出胶膜。胶膜经压膜装置中的压辊压膜成型，然后冷却定型。在EVA胶膜生产过程中，为了使EVA胶膜的宽幅稳定一致，一般采用切边单元切除边缘，使宽幅一致。这些切除下来的边料，其成分与胶膜相同，可以重新利用，通常的利用方式是，边料收集到一定数量后，再粉碎，或者重新混料，过程比较长，存在各种污染的可能，如，易受灰尘污染，对生产的EVA膜质量及使用EVA胶膜制作的光伏组件的质量不利，因此，目前为保证EVA膜的质量，二次回收边料受到控制，必然的，提高了生产成本。
发明内容针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提出了一种EVA胶膜挤出机，提高边料的利用率，降低生产成本，减少浪费。本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种EVA胶膜挤出机，包括主机筒及驱动电机，主机筒内设有挤出螺杆，沿该挤出螺杆外围设有加热器，所述主机筒一端顶部设有进料斗，另一端设有模头，所述主机筒旁侧设有回料机，所述回料机主要由回料筒及回料电机构成，所述回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，近回料斗端的所述回料螺杆经减速器与所述回料电机连接。上述技术方案中，所述回料筒内，近所述转接组件处的加热温度为65°C 75°C。上述技术方案中，所述转接组件由转接头、连杆及设置于连杆上的加热器构成，所述转接头由壳体及设置于壳体内、与所述连杆连通的道管构成，所述壳体与道管之间为控温腔，所述壳体上设有开口，该开口与控温水管连接，所述连杆一端与所述道管连通，另一端与所述主机筒近所述进料斗端连通。上述技术方案中，所述回料筒与所述回料加热器之间设有循环水空腔，所述回料筒下方设有循环水管路，所述循环水管路一端与所述循环水空腔连接，另一端与主机温控循环水管连接。主机温控循环水管流出来的循环水沿循环水管路进入循环水空腔中。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I.由于本实用新型中主机筒旁侧设有回料机，能够直接回收片状边料，并将边料加热后经转接组件输送至主机筒中，进行再一次的塑化，无需粉碎，直接回收，缩短了回收过程，减少二次污染的发生机率，在保证成品质量的基础上提高EVA原料的再利用率，降低了生产成本；2.本实用新型中设有回料螺杆和回料加热器，因此在EVA边料进入主机筒的挤出螺杆之前，能够对EVA边料进行初次加热，使其温度达到70°C左右，方便后续主机筒对EVA挤出熔融和塑化，不仅节省了粉碎边料的工序，同时为边料进入回用提供预加热，缩短加热时间，保证EVA胶膜产品质量；3.本实用新型中转接头内设有控温腔，与控温水管连接，同时连杆上设置加热器，两者配合能够有效地控制从回料筒至主机筒间的回料温度；回料筒内设有循环水空腔，与循环水管路连接，有效控制回料筒内的回料温度，保证回料不影响主机筒内原料加工的品质。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I为本实用新型的实施例一中的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图2的转接组件的局部放大图。其中1、主机筒；2、驱动电机；3、进料斗；4、模头；5、回料筒；6、回料斗；7、转接头；8、回料电机；9、换热器；10、水箱；11、循环水管路；12、主机温控循环水管；13、连杆；14、加热器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述实施例一如图I 3所示，一种EVA胶膜挤出机，包括主机筒I及驱动电机2，主机筒I内设有挤出螺杆，沿该挤出螺杆外围设有加热器，所述主机筒I 一端顶部设有进料斗3，另一端设有模头4，所述主机筒I旁侧设有回料机，所述回料机主要由回料筒5及回料电机6构成，所述回料筒5内设有I. Sm长的回料螺杆，沿该回料螺杆外围设有回料加热器，使回料筒5内近所述转接组件7处的加热温度达70°C，回料筒5 —端顶部设有回料斗6，另一端经转接组件7与所述主机筒I相连通，近回料斗6端的所述回料螺杆经减速器与所述回料电机8连接。所述转接组件由转接头7、连杆13及设置于连杆13上的加热器14构成，所述转接头7由壳体及设置于壳体内、与所述连杆13连通的道管构成，所述壳体与道管之间为控温腔，所述壳体上设有开口，该开口与控温水管连接，所述连杆13 —端与所述道管连通，另一端与所述主机筒I近所述进料斗3端连通，即回料机的出料与主机筒I的进料端连接，作为对原料的补充，如图2所示。所述回料筒5与所述回料加热器之间设有循环水空腔，所述回料筒5下方设有循环水管路11，所述循环水管路11 一端与所述循环水空腔连接，另一端与主机温控循环水管12连接，而主机温控循环水管12经换热器9与水箱10连接，经换热器9的热交换，循环水进入循环水空腔中，有利于维持整个回料筒5的加热温度恒定。所述回料机能够进一步的回收边料，并将边料加热后经转接组件进入主机筒I中进行再一次的塑化，因此提高了 EVA原料的利用率，避免了因粉碎或者重新混料所带了污染，提高了生产效率，降低了生产成本。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种EVA胶膜挤出机，包括主机筒及驱动电机，主机筒内设有挤出螺杆，沿该挤出螺杆外围设有加热器，所述主机筒一端顶部设有进料斗，另一端设有模头，其特征在于所述主机筒旁侧设有回料机，所述回料机主要由回料筒及回料电机构成，所述回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，近回料斗端的所述回料螺杆经减速器与所述回料电机连接。
2.根据权利要求I所述的EVA胶膜挤出机，其特征在于所述回料筒内，近所述转接组件处的加热温度为65°C 75°C。
3.根据权利要求I所述的EVA胶膜挤出机，其特征在于所述转接组件由转接头、连杆及设置于连杆上的加热器构成，所述转接头由壳体及设置于壳体内、与所述连杆连通的道管构成，所述壳体与道管之间为控温腔，所述壳体上设有开口，该开口与控温水管连接，所述连杆一端与所述道管连通，另一端与所述主机筒近所述进料斗端连通。
4.根据权利要求I所述的EVA胶膜挤出机，其特征在于所述回料筒与所述回料加热器之间设有循环水空腔，所述回料筒下方设有循环水管路，所述循环水管路一端与所述循环水空腔连接，另一端与主机温控循环水管连接。
专利摘要本实用新型公开了一种EVA胶膜挤出机，包括主机筒及驱动电机，主机筒内设有挤出螺杆，沿该挤出螺杆外围设有加热器，所述主机筒一端顶部设有进料斗，另一端设有模头，其特征在于所述主机筒旁侧设有回料机，所述回料机主要由回料筒及回料电机构成，所述回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，近回料斗端的所述回料螺杆经减速器与所述回料电机连接。本实用新型由于主机筒旁侧设有回料机，回料温度达70℃左右，实现边料的直接回收利用，降低生产成本，减少浪费。
文档编号B29C47/00GK202764165SQ20122030382
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者朱丹华 申请人:苏州烁尔新材料有限公司