一种全自动数控埋钉机的制作方法

文档序号:4423393阅读:491来源:国知局
专利名称:一种全自动数控埋钉机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及埋钉机设备技术领域,特别是一种全自动数控埋钉机。
背景技术
现有的埋钉机即螺母植入机,是人工放置螺母,然后通过机械调节来完成,这种工作方式存在换产时间长、工艺参数不确定、产品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超声方式,其与热熔相近,其缺点是效率低,需要手工完成。而且现有的螺母植入机,每次只能植入一种螺母,一台机只能植入一种螺母,同一款螺母植入时间为相同的,造成同一款产品须多次加工,搬运成本高,而且报废率相当大。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种螺母植入效率高,在同一台机上可同时植入两种或两种以上的螺母,产品只须一次放入,所有螺母全部植入完成,不同规格螺母自动切换,不同规格螺母时间单独控制,操作简单方便,可有效减少劳动强度,节省时间,使用寿命长,极大限度降低报废率的全自动数控埋钉机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种全自动数控埋钉机,包括机架和驱动电机,在机架的工作台面上设有运动平台,在机架上设有电控操作板,其特征在于所述运动平台上安装有双机头或两个以上的机头的植入机头装置,双机头或两个以上的机头的植入机头装置在驱动电机的驱动下能够在运动平台上往复运动。所述每一个机头均包括机头座、步进电机、活动板、压料气缸、顶杆压块、加热装置和导料模,步进电机固定在机头座的顶面上,活动板设置在机头座的前侧面上,压料气缸竖直安装在活动板上,活动板上设有竖直方向的滑轨,滑轨上安装有滑座,顶杆压块与滑座固定连接,压料气缸与顶杆压块连接,在滑座上设有压料顶杆,压料顶杆与导料模连接,在滑座的下方设有基板和加热装置,在基板和加热装置之间设有通过隔热柱间隔开的隔热板,在基板、隔热板和加热装置上设有压料顶杆穿行通道,在基板上设有送料气缸,送料气缸通过隔热连接件与喂料板连接,在喂料板上设有喂料嘴。所述滑轨为双滑轨结构,其中压料顶杆、导料模和加热装置各设有两套或多套,且各自独立控制设置。所述电控操作板设置在机架工作台面的下方,在机架的工作台面的下方还设有储备箱,在机架工作台面上还设有触摸屏。所述电控操作板上设有使全自动数控埋钉机处于等待状态的暂停键。所述运动平台为三轴运动平台。本实用新型与现有技术相比具有以下优点通过本实用新型的结构,即在丝杆装置上安装有双机头或两个以上的机头的植入机头装置,这样螺母植入效率高,在同一台机上可同时植入两种或两种以上的螺母,产品只须一次放入,所有螺母全部植入完成,不同规格螺母自动切换,操作简单方便,可有效减少劳动强度,节省时间,使用寿命长,极大限度降低了报废率。本实用新型结构简单,中间传动部件不多,故出现的故障率少,而且使用寿命长,特别是采用触摸屏和在电控操作板上设有使机处于等待状态的暂停键,可以简化操作,同时减少了机器的归零时间,大大地提高了工作效率。

图1为本实用新型全自动数控埋钉机结构示意图;图2为本实用新型全自动数控埋钉机头局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型全自动数控埋钉机作进一步详细描述。如图1-2,本发明全自动数控埋钉机,包括机架I和驱动电机5,在机架I的工作台面上设有运动平台2,运动平台2上设置有滑轨7,在运动平台2上设有左右横置的丝杆装置,当然也可以是其它的驱动传动机构,在丝杆装置的前侧设有塑胶件放置区8,在机架I上设有电控操作板,在丝杆装置上安装有双机头或两个以上的机头的植入机头装置,双机头或两个以上的机头的植入机头装置在驱动电机5的驱动下能够在丝杆装置上往复运动。其中每一个机头均包括机头座9、步进电机10、活动板11、压料气缸12、顶杆压块13、加热装置14和导料模15,步进电机10固定在机头座9的顶面上,活动板11设置在机头座9的前侧面上,压料气缸12竖直安装在活动板11上,活动板11上设有竖直方向的滑轨16,滑轨16上安装有滑座17,顶杆压块13与滑座17固定连接,压料气缸12与顶杆压块13连接,在滑座17上设有压料顶杆18,压料顶杆18与导料模15连接,在滑座17的下方设有基板19和加热装置,在基板19和加热装置之间设有通过隔热柱21间隔开的隔热板22,在基板19、隔热板22和加热装置上设有压料顶杆18穿行通道,在基板19上设有送料气缸23,送料气缸23通过隔热连接件24与喂料板25连接,在喂料板25上设有喂料嘴26。其中滑轨16为双滑轨结构,压料顶杆18、导料模15和加热装置14各设有两套,且左右间隔设置与两滑轨一一对应,这样可以同时植入两个螺母,从而可提高工作效率。图1中还示意出了安装在每个机头上的独立设置的外壳3与外壳4、用于安装机头座9的滑动基座6,滑动基座6上设有滑槽且与滑轨7配合连接。其中运动平台2为三轴运动平台即可以进行三个相互垂直运动方向的运动平台,滑轨中的压料顶杆、导料模和加热装置还可以各设有三套或多套,且各自独立控制设置。电控操作板设置在机架I工作台面的下方,在机架I的工作台面的下方还设有储备箱,在机架I工作台面上还设有触摸屏。在电控操作板6上设有使全自动数控埋钉机处于等待状态的暂停键。工作过程如下通过控制,将螺母植入机头移到塑胶件放置区,进行植入工作的准备,送料气缸23带动喂料板25移动,从而带动喂料嘴26将准备植入的螺母推入导料模15处,在电脑程序的控制下,压料气缸12动作,推动顶杆压块13与滑座17,继而推动压料顶杆18,将导料模15内的螺母压入塑胶件的胶柱内从而完成螺母的植入。
权利要求1.一种全自动数控埋钉机,包括机架和驱动电机,在机架的工作台面上设运动平台,在机架上设有电控操作板,其特征在于所述运动平台上安装有双机头或两个以上的机头的植入机头装置,双机头或两个以上的机头的植入机头装置在驱动电机的驱动下能够在运动平台上往复运动。
2.根据权利要求1所述的全自动数控埋钉机,其特征在于所述每一个机头均包括机头座、步进电机、活动板、压料气缸、顶杆压块、加热装置和导料模,步进电机固定在机头座的顶面上,活动板设置在机头座的前侧面上,压料气缸竖直安装在活动板上,活动板上设有竖直方向的滑轨,滑轨上安装有滑座,顶杆压块与滑座固定连接,压料气缸与顶杆压块连接,在滑座上设有压料顶杆,压料顶杆与导料模连接,在滑座的下方设有基板和加热装置,在基板和加热装置之间设有通过隔热柱间隔开的隔热板,在基板、隔热板和加热装置上设有压料顶杆穿行通道,在基板上设有送料气缸,送料气缸通过隔热连接件与喂料板连接,在喂料板上设有喂料嘴。
3.根据权利要求2所述的全自动数控埋钉机,其特征在于所述滑轨为双滑轨结构,其中压料顶杆、导料模和加热装置各设有两套或两套以上,且各自单独运动控制。
4.根据权利要求2所述的全自动数控埋钉机,其特征在于所述电控操作板设置在机架工作台面的下方,在机架的工作台面的下方还设有储备箱,在机架工作台面上还设有触摸屏。
5.根据权利要求1所述的全自动数控埋钉机,其特征在于所述运动平台为三轴运动XTZZ^pi o
专利摘要本实用新型公开了一种全自动数控埋钉机,包括机架和驱动电机,在机架的工作台面上设有运动平台,在机架上设有电控操作板,其特征在于所述运动平台上安装有双机头或两个以上的机头的植入机头装置,双机头或两个以上的机头的植入机头装置在驱动电机的驱动下能够在运动平台上往复运动。本实用新型螺母植入效率高,在同一台机上可同时植入两种或两种以上的螺母,产品只须一次放入,所有螺母全部植入完成,不同规格螺母自动切换,不同螺母位置单独热熔时间控制。操作简单方便,可有效减少劳动强度,节省时间,使用寿命长,极大限度降低报废率的全自动数控埋钉机。
文档编号B29C65/78GK202895702SQ20122034954
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者黄长生 申请人:深圳市金盛机电科技有限公司
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