专利名称：罐盖密封胶层成型机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐盖密封胶层成型机结构，其使成型罐盖封胶层的机器能够更快速、均匀成型胶层，从而节省加工时间成本且达到密封效果。
背景技术：
罐盖欲得密封的效果，在罐盖的内面周缘设一层胶层，通过胶层与罐口缘抵贴而得到密封效果。现有的罐盖密封胶层及成型密封胶层的机器设备、技术，大体皆如图1、2、3、4所示一机台设有转轴10，转轴10具有转盘11供承置罐盖1，转盘11上方设气压缸12，气压缸12的伸缩杆13具有压制盘14而压制定位罐盖I，并且，气压缸12侧边设注胶机15，注胶机15具有注胶嘴16可注出胶料3。上述结构的作用如图3、图1所示，人工置入一罐盖I于转盘11中，转轴10转盘11呈慢速旋转，注胶机15的注胶嘴16注出数颗点状的胶料3于罐盖I内面周边(图1所示)，然后，转轴10转盘11高速旋转数圈(图4所示)，高速旋转的离心力使胶料3呈圆圈状扩散，而形成胶层4 (图2所示)，完成后再以人工将该罐盖I取出；上述的技术、结构，存在有下列缺点(I)必需以人工一次置入一个、等待加工注胶及旋转成型，换言之，一次只能加工一个，加工时间较费时，生产成本较高。(2)必需采用低浓稠度的胶料，方可通过旋转使点状胶料3扩散呈圆圈状胶层4，而低浓稠胶料需添加“塑化剂”，塑化剂对人体有害，此种罐盖不适合使用于食品罐。(3)高速旋转使点状胶料3 (图1所示)扩散呈圆圈状胶层4 (图2所示)，离心力同时亦会使胶料在罐盖I的凸墙2面形成扩散层5，此扩散层5会影响与罐子盖合、打开时的旋转顺畅。并且，只靠旋转的离心力扩散，其所形成的胶层4会有不平均的问题，造成表面非平整，影响密封效果。
实用新型内容本实用新型的目的为改良上述现有技术的缺点，提供一种罐盖密封胶层成型机结构，从而达到快速成型节省加工时间、胶层均匀分布和密封效果佳的效果。本实用新型提供了一种罐盖密封胶层成型机结构，所述成型机结构设有注胶机构、压型机构，注胶机构设成一圆形的旋转座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盘供放置罐盖，并且，对应于升降杆、定位盘的侧边设有定位座，定位座设置有注胶嘴及导管，导管设有分料盘，分料盘具有多个出料孔且对应于定位盘上方，经由注胶嘴、导管、分料盘、出料孔，使胶料注着于罐盖内面上；压型机构设成一机台周边设有多组压制杆，压制杆具有压型模，机台中心具有转轴，转轴下端设置旋转座，旋转座设有多根升降杆，升降杆具有定位盘能够放置罐盖，定位盘并对应于压制杆的压型模；当注胶机构完成罐盖注胶料后罐盖移至压型机构的升降杆定位盘上，其升降杆定位盘上升而使罐盖抵贴于压制杆的压型模，使点状胶料压型成环状胶层。于较佳实施例中，该压型机构的压制杆设置有冷却液管，冷却液管中含有使压制杆降温以加速胶料冷却定型的冷却液。通过以上结构将机台设成圆盘式，间隔布设多组压型机构及设一组注胶机构。注胶机构具有注胶嘴、导管、多个出料孔的分料盘，而在罐盖内面周边一次同时注出数颗点状胶料。各压型机构具有压制杆、压型模，使得压制点状胶料压制成型为圆圈状胶层。并且，罐盖呈依圆盘式机台一一输入，因此，可一一连续受注点状胶料、压制成型胶层，从而能快速加工而节省时间成本，并通过压制成型而得到下列功效:(I)胶层厚度均匀、表面平整，密封效果佳；(2)不会像现有技术那样在罐盖凸墙形成扩散层；(3)可采用浓稠度高的胶料，而不需添加塑化剂，适用于食品罐。
图1，现有罐盖半成品立体剖视图；图2，现有罐盖成品立体剖视图；图3，现有结构剖视注胶料状态图；图4，现有成型胶层状态图；图5，本实用新型整体配置俯视图；图6，本实用新型注胶机构剖视图；图7，本实用新型压型机构剖视图；图8，本实用新型呈多组注胶嘴实施例图9，本实用新型罐盖成品立体剖视图；图10，本实用新型胶层型式实施例图。主要元件符号说明I罐盖21机台2凸墙22、36旋转座3、6胶料23、37升降杆4、7、8 胶层24、38 定位盘5扩散层25导杆10、26转轴27冷却液管11转盘28压制杆12气压缸29压型模13伸缩杆30注胶机构14压制盘31定位座15注胶机33导管16、32注胶嘴34分料盘20压型机构35出料孔210升降轨道槽。
具体实施方式
请参阅图5、6、7、9，设有注胶机构30、压型机构20，注胶机构30 (图6所示)设成一圆形的旋转座36具有多根升降杆37，各升降杆37具有定位盘38供放置罐盖1，并且，对应于升降杆37、定位盘38的侧边设有定位座31，定位座31设置有注胶嘴32及导管33，导管33设有分料盘34，分料盘34具有多个出料孔35及对应于定位盘38上方，经由注胶嘴32、导管33、分料盘34、出料孔35，而使胶料6注着于罐盖I内面上；压型机构20 (图7所示)设成一机台21周边设有多组压制杆28，压制杆28具有压型模29，机台21中心具有转轴26，转轴26下端设置旋转座22，旋转座22设有多根升降杆23，升降杆23具有定位盘24可放置罐盖1，定位盘24并对应于压制杆28的压型模29，并且，机台21下端设有上下起伏状的升降轨道槽210，升降杆23设有导杆25嵌入升降轨道槽210，使得升降杆23可上、下升降。依上述的机构、结构，其作用如图5所示，注胶机构30的旋转座36缓缓旋转，将罐盖I 一一置入其升降杆37的定位盘38上，罐盖I旋转至注胶嘴32处时，升降杆37上升，使罐盖I对合于分料盘34，注胶嘴32可注出胶料6于罐盖I上，再使升降杆37下降及转位至压型机构20，而可使罐盖I交换位至压型机构20的升降杆23定位盘24上，如图7所示，升降杆23上升而可使罐盖I抵贴于压制杆28的压型模29，即可使点状胶料6形成如图9所示的胶层7。另外，依上述的技术手段，本实用新型亦可实施呈图8所示的型态，于注胶机构设多组注胶嘴32，而同时对多个罐盖I注胶，形成加速注胶数量的效果；并且，为加速胶料的定型，可设冷却液管27(图7所示)输送冷却液(水)至压制杆28，从而快速降温定型；另夕卜，本实用新型成型的胶层，亦可设成如图10所示的波浪状胶层8，只需将压制模29设成该形状即可成型所需形状的胶层。由上述说明可知，本实用新型具有下列功效、优点(I)呈圆盘式旋转顺序加工，而能够同时加工多个罐盖，达到加工快速，降低生产时间成本的功效。(2)压制成型胶层7，得使胶层厚度均匀、表面平整，与罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具压制所需胶层形状。(3)压制成型，因此不会在罐盖的周边凸墙产生扩散层，不影响罐盖用于罐子时的旋转顺畅。(4)压制成型，可采用浓稠度高的胶料，因此不需添加塑化剂，适用于食品罐。综上所述，本实用新型的结构、技术，确实具有极佳实用性与增进功效。
权利要求1.一种罐盖密封胶层成型机结构，其特征在于，所述成型机结构设有注胶机构、压型机构，注胶机构设成一圆形的旋转座具有多根升降杆，各升降杆具有定位盘供放置罐盖，并且，对应于升降杆、定位盘的侧边设有定位座，定位座设置有注胶嘴及导管，导管设有分料盘，分料盘具有多个出料孔且对应于定位盘上方，经由注胶嘴、导管、分料盘、出料孔，使胶料注着于罐盖内面上；压型机构设成一机台周边设有多组压制杆，压制杆具有压型模，机台中心具有转轴，转轴下端设置旋转座，旋转座设有多根升降杆，升降杆具有定位盘能够放置罐盖，定位盘对应于压制杆的压型模；当注胶机构完成罐盖注胶料后罐盖移至压型机构的升降杆定位盘上，其升降杆定位盘上升而使罐盖抵贴于压制杆的压型模，使点状胶料压型成环状胶层。
2.根据权利要求1所述的罐盖密封胶层成型机结构，其特征在于，该压型机构的压制杆设置有冷却液管，冷却 液管中含有使压制杆降温以加速胶料冷却定型的冷却液。
专利摘要本实用新型涉及一种罐盖密封胶层成型机结构，其使成型罐盖密封层胶层得到更佳的实用功效；所述罐盖密封胶层成型机结构为一机台周边设一组注胶机构、多组压型机构，注胶机构设成由胶嘴、导管、分料盘所构成，压型机构设成由压制杆、压型模所构成，注胶机构及压型机构并设有旋转座、升降杆、定位盘，罐盖放置于定位盘。通过上述结构，可注入点状胶料于预热罐盖内面周缘、并压制成型胶层，达到快速成型节省加工时间、胶层均匀分布和密封效果佳的功效。
文档编号B29C41/04GK202911055SQ20122035534
公开日2013年5月1日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者蔡鸿森 申请人:蔡鸿森