专利名称：一种风电叶片腹板定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风力发电技术领域，尤其是涉及一种风电叶片腹板定位工装。
背景技术：
风力机是一种将风能转化为机械能的动力机械，风力机的原理是利用风力带动叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升来促使发电机发电。风力机的大型化趋势明显，许多国家都开始了大型风力机的研制。风电叶片是风力机的核心部件之一，随着风力发动机单机容量的逐渐增加，风电叶片的长度也不断增加，遇到的技术问题也不断增多。大型叶片的剪切腹板的连接方式主要有两种上下两片梁帽加以中间腹板连接；或者粱帽和两片腹板做成一体式的盒式腹板，再通过结构胶与叶壳粘结。由于腹板制作过程存在误差且自身较重及自带粘结角，在叶片生产过程中存在调节困难等技术问题。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种风电叶片腹板定位工装，尤其适合大型风电叶片生产使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种风电叶片腹板定位工装，包括主体钢架；主体钢架的钢架横梁上安装有摇手柄，调节机构的上端与摇手柄相连并穿过钢架横梁；所述调节机构分为腹板外侧调节机构和腹板内侧调节机构；所述钢架两臂的两端分别设有定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括定位销及将主体钢架固定到定位套管的锁紧螺栓。所述腹板外侧调节机构包括两侧定位杆、调节螺栓和调节挡板；所述腹板内侧调节机构包括螺栓杆、调节杆、菱形支撑调节机构、调节滑块和支撑杆。进一步，所述主体钢架的钢架横梁与钢架两臂各成钝角，其长度根据工装相应位置的叶型尺寸确定，主体钢架两侧分别超出模具法兰端面，与模具钢架两侧的定位套管通过定位销进行定位连接。进一步，所述定位套管分别焊接于叶片模具钢架两侧，且定位套管中心必须超出模具法兰边且定位套管上表面高度要与模具法兰边持平或偏低为宜，以保证合模过程中不会发生干涉。进一步,本实用新型还包括腹板起吊机构,所述腹板起吊机构包括腹板两侧粘接角随型支撑钢板及调节杆，且调节杆上具有锁紧螺纹，利用调节杆上的锁紧螺纹配合钢架上端的调节螺母将整体内部调节机构上提直到粘接角随型支撑钢板与粘接角紧密贴合并通过螺纹锁紧，依靠螺纹压紧力将腹板与定位工装连为以整体，在再将定位工装吊起已即可成腹板的起吊。进一步，本实用新型还包括挤胶机构，所述挤胶机构由随型挤胶钢板，螺纹杆，及锁紧螺母组成，将定位工装通过模具两侧定位套筒并锁紧定位销后，利用螺纹杆及调节螺母使随型挤胶钢板与腹板粘接角紧密贴合，通过螺纹传递正压力即可达到挤胶的目的。本实用新型具有的优点和积极效果是克服了因制造工艺不确定性因素造成定位部件尺寸难以控制的局限性，且操作简捷方便，定位更加准确，可控性更强，且随着叶片不断趋于大型化，对定位工装的准确性、可靠性、便捷性要求更高，好的定位工装对叶片成型过程乃至叶片整体结构至关重要，不仅提高了生产效率同时是制作精品叶片重要组成部分。
[0011]图1是本实用新型结构示意图[0012]图2是外侧调节机构示意图[0013]图3是内侧调节机构意图[0014]图4是定位锁紧机构示意图[0015]图5是挤胶机构示意图[0016]图中[0017]O、SS半模00、腹板实体[0018]1、主体钢架11、钢架横梁12、钢架两臂[0019]13、两侧定位杆2、摇手柄3、调节机构[0020]311、调节螺栓312、调节挡板321、菱形支撑机构[0021]322、调节滑块323、支撑杆33、螺栓杆[0022]34、调节杆4、定位锁紧机构41、定位销42、锁紧螺栓43、定位套管5、挤胶机构[0024]51、随型挤胶钢板52、挤胶调节螺栓53、套筒[0025]6、腹板起吊机构具体实施方式
[0026]如图1至图5所示，本实用新型所提供的风电叶片腹板定位工装包括主体钢架 I ;主体钢架I的钢架横梁11上安装有摇手柄2，调节机构3的上端与摇手柄2相连并穿过钢架横梁11 ;所述调节机构3分为腹板外侧调节机构和腹板内侧调节机构；所述钢架两臂12的两端分别设有定位锁紧机构4，所述定位锁紧机构4包括定位销41及将主体钢架 I固定到定位套管43的锁紧螺栓42 ;所述腹板外侧调节机构包括两侧定位杆13、调节螺栓311和调节挡板312 ;所述腹板内侧调节机构包括螺栓杆33、调节杆34、菱形支撑调节机构321、调节滑块322和支撑杆323 ;所述主体钢架的钢架横梁11与钢架两臂12各成钝角，其长度根据工装相应位置的叶型尺寸确定，主体钢架I两侧分别超出SS半模O法兰端面，与模具钢架两侧的定位套管43通过定位销41进行定位连接。[0027]所述定位套管43分别焊接于叶片模具钢架两侧，且定位套管43中心必须超出模具法兰边且定位套管43上表面高度要与模具法兰边持平或偏低为宜，以保证合模过程中不会发生干涉。[0028]腹板起吊机构为腹板两侧粘接角随型支撑钢板及调节杆34，且调节杆34上具有锁紧螺纹，利用调节杆34上的锁紧螺纹配合钢架上端的调节螺母将整体内部调节机构上提直到粘接角随型支撑钢板与粘接角紧密贴合并通过螺纹锁紧，依靠螺纹压紧力将腹板与定位工装连为以整体，在再将定位工装吊起已即可成腹板的起吊。[0029]还包括挤胶机构5，所述挤胶机构5主要包括位于挤胶调节螺栓52的螺纹杆下端的随型挤胶钢板51。挤胶机构5由随型挤胶钢板51，挤胶调节螺栓52，套筒53及锁紧螺母组成，将定位工装通过模具两侧定位套管43并锁紧定位销41后，利用挤胶调节螺栓52及调节螺母使随型挤胶钢板与腹板粘接角紧密贴合，通过螺纹传递正压力即可达到挤胶的目的。本实例的工作过程在使用本实用新型所提供的腹板定位工装前，必须对工装进行校验，以保证工装定位的准确性，主要检测事项包括首先，检测工装两侧定位销是否能顺利安装到定位套管内，并且查看定位销上的锁紧螺栓是否超出定位套管，若没有超出则不能进行锁紧工序，需马上联系相关部门进行更改；其次使用数显水平尺校对腹板外侧定位方钢的垂直度，标准为90±0. 5°其次还要检测模具前缘(即挤胶槽内侧)到腹板定位工装前缘方钢的水平距离，(注模具前缘到前缘大腹板外侧水平距离可参见腹板定位文件)，偏差为± Imm;然后确定腹板在模具壳体上的正确位置(即轴向的起点和终点位置)，并做好标记，然后将两片腹板同时起吊到模具上，根据位置标记放置腹板到壳体上(一般情况下采取竖直起吊方式)，根据工装位置标识，从叶尖开始安装腹板定位工装，在此过程中必须保证两个定位销同时放置到定位套管内，从而保证腹板相对于壳体弦向方向位置的正确性，安装好定位销后，进行腹板定位工装调节，具体方式如下(I)利用调节机构调整腹板内外侧间距，以腹板定位工装外侧间距为基准，调节工装的内侧调节机构，根据螺旋升角工作原理，通过螺旋推力将两片腹板撑开，标准为前后缘腹板内外侧分别与腹板定位工装内外侧方钢紧密贴合，工装调整好后，根据前后缘腹板外侧间距表，使用卷尺测量两者外侧间距，偏差要求为±2mm，同时校验前缘腹板外侧到模具前缘挤胶槽的水平距离，标准偏差为±lmm，以保证腹板的内侧间距满足工艺要求，从而达至IJ内侧间距可调节目的。(2)将腹板起吊机构与腹板内侧粘接角连接，并用锁紧螺栓锁紧，以保证后续腹板起吊工序的进行。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种风电叶片腹板定位工装，其特征在于包括一个主体钢架；所述主体钢架的钢架横梁上安装有一个摇手柄，调节机构的上端与摇手柄相连并穿过主体钢架；所述调节机构分为腹板外侧调节机构和腹板内侧调节机构，所述腹板外侧调节机构由两侧定位杆、调节螺栓和调节挡板组成，所述腹板内侧调节机构由螺栓杆、调节杆、菱形支撑调节机构、调节滑块和支撑杆组成；所述主体钢架的两端分别设有定位锁紧机构；所述定位锁紧机构通过定位销及锁紧螺栓将主体钢架固定到定位套管。
2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板定位工装，其特征在于所述主体钢架的钢架横梁与钢架两臂各成钝角，其长度根据工装相应位置的叶型尺寸确定，主体钢架两侧分别超出模具法兰端面，与模具钢架两侧的定位套管通过定位销进行定位连接。
3.根据权利要求1所述的风电叶片腹板定位工装，其特征在于所述定位套管分别焊接于叶片模具钢架两侧，且定位套管中心超出模具法兰边，且定位套管上表面高度与模具法兰边持平或偏低。
4.根据权利要求1所述的风电叶片腹板定位工装，其特征在于还包括腹板起吊机构， 所述腹板起吊机构包括腹板两侧粘接角随型支撑钢板及调节杆，且调节杆上具有锁紧螺纹。
5.根据权利要求1所述的风电叶片腹板定位工装，其特征在于还包括挤胶机构，所述挤胶机构主要包括位于挤胶调节螺栓的螺纹杆下端的随型挤胶钢板。
专利摘要本实用新型提供了一种风电叶片腹板定位工装，包括主体钢架、调节机构、挤胶机构、定位销锁紧机构和腹板起吊机构，采用螺旋升角设计原理，使用长螺栓带动菱形支撑机构，通过杠杆原理实现机构调节。本实用新型的有益效果是克服了因制造工艺不确定性因素造成定位部件尺寸难以控制的局限性，且操作简捷方便，定位更加准确，可控性更强，不仅提高了生产大型叶片的工作效率，同时是制作精品叶片重要组成部分。
文档编号B29C65/52GK202826413SQ20122042035
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者齐志攀, 李雄, 吴海亮, 别春华 申请人:天津东汽风电叶片工程有限公司