专利名称：型材及挤出模具的制作方法
技术领域：
型材及挤出模具技术领域[0001]本实用新型涉及铺板的型材领域，特别涉及一种型材，主要用于铺板。本实用新型还涉及一种型材的挤出模具，主要用于铺板型材。
背景技术：
[0002]目前，型材在铺板等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料、塑木等材质制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件以及铺板整体质量和美观。[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型铺板型材已为本领域技术人员迫切需要。实用新型内容[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种型材以及型材的挤出模具。所述技术方案如下[0005]一方面，提供了一种型材，包括长条形本体，所述长条形本体的第一侧设置有凹口或/和凸齿，所述长条形本体的第二侧间隔地设置有内凹卡口，所述长条形本体的中部设置有至少一个槽孔。[0006]进一步地，所述长条形本体的两端各设置有一个安装卡口。[0007]进一步地，所述安装卡口在所述长条形本体长度方向的两内侧面与所述长条形本体端面之间为过渡弧形面，所述安装卡口的两个底角为圆弧形倒角。[0008]进一步地，所述长条形本体的第一侧两端留有长度大于或者等于所述安装卡口深度的部分未设置所述凹 口或所述凸齿。[0009]进一步地，所述凹口为半圆弧口或者椭圆弧口或者V型口，所述凸齿为半圆弧齿或者椭圆弧齿或者平面凸台或者Λ型齿。[0010]进一步地，所述长条形本体的第一侧设置有所述凹口和所述凸齿时，所述凹口和所述凸齿交替设置；所述长条形本体的第一侧设置有所述凹口或所述凸齿时，所述凹口或所述凸齿间距设置。[0011]进一步地，所述槽孔的截面形状为长方形或者正方形，所述槽孔的四个内角为圆形倒角或者直线倒角。[0012]进一步地，所述槽孔的宽度大于或者等于所述安装卡口的宽度。[0013]另一方面，提供了一种型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥。所述的模具本体的腔体与上述的型材的外表面相适应。[0014]进一步地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板。[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是[0016]本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1是本实用新型实施例一提供的型材的主视图[0019]图2是本实用新型实施例二提供的型材的主视图[0020]图3是本实用新型实施例三提供的型材的主视图[0021]图4是本实用新型实施例四提供的型材的主视图[0022]图5是本实用新型实施例五提供的型材的主视图[0023]图6是本实用新型实施例六提供的型材挤出模具的截面结构示意图；[0024]图7是本实用新型实施例六提供的型材在挤出模具上成型时的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。[0026]实施例一[0027]本实施例提供了一种型材，参见图1，该型材包括长条形本体1，长条形本体I的第一侧设置有凹口 101和凸齿102，凹口 101和凸齿102在长条形本体I的第一侧边上交替地设置，凹口 101和凸齿102均为半圆弧形，即半圆弧形凹口和半圆弧形凸齿，凹口 101的圆弧半径小于凸齿102的圆弧半径。长条形本体I的第二侧间隔地设置有内凹卡口 103，内凹卡口 103为从长条形本体I的第二侧边内缩的一段侧边，内凹卡口 103的两边为倾斜边， 中间段与长条形本体I的第二侧边平行。[0028]长条形本体I的中部设置有四个槽孔104，该槽孔104的截面形状为长方形，槽孔 104的四个内角为圆形倒角。作为其他的实施例，长条形本体I的中部设置槽孔104的数量可以根据实际需要进行任意的选择。[0029]实施例二[0030]本实施例提供了一种型材，参见图2，该型材包括长条形本体1，长条形本体I的第一侧设置有凹口 101和凸齿102，凹口 101和凸齿102在长条形本体I的第一侧边上交替地设置，凹口 101和凸齿102均为半圆弧形，即半圆弧形凹口和半圆弧形凸齿，凹口 101的圆弧半径小于凸齿102的圆弧半径。长条形本体I的第二侧间隔地设置有内凹卡口 103，内凹卡口 103为近似Λ型卡口，内凹卡口 103的两侧边为倾斜的直线，内凹卡口 103的底部为弧线形，即内凹卡口 103两倾斜直线的侧边的连接处为弧线连接。[0031]长条形本体I的中部设置有四个槽孔104，该槽孔104的截面形状为长方形，槽孔104的四个内角为圆形倒角。作为其他的实施例，长条形本体I的中部设置槽孔104的数量可以根据实际需要进行任意的选择。[0032]长条形本体I的两端各设置有一个安装卡口 105，该两个安装卡口 105在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面106,安装卡口 105的两个底角107为圆弧形倒角。该长条形本体I的第一侧两端留有长度大于安装卡口 105深度的部分未设置凹口 101和凸齿102。槽孔104的宽度大于安装卡口 105的宽度。[0033]实施例三[0034]本实施例提供了一种型材，参见图3，该型材包括长条形本体1，长条形本体I的第一侧设置有凹口 101，凹口 101在长条形本体I的第一侧边上间距地设置，凹口 101为近似V型凹口，即凹口 101的两侧边各有一段直线段，在两直线段的连接处为弧形线段连接， 也即凹口 101的底部为弧线形。长条形本体I的第二侧间隔地设置有内凹卡口 103，内凹卡口 103为半圆形内凹卡口。[0035]长条形本体I的中部设置有四个槽孔104，该槽孔104的截面形状为长方形，槽孔 104的四个内角为圆形倒角。作为其他的实施例，长条形本体I的中部设置槽孔104的数量可以根据实际需要进行任意的选择，槽孔104的截面形状也可以为正方形或者其他形状。[0036]长条形本体I的两端各设置有一个安装卡口 105，该两个安装卡口 105在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面106,安装卡口 105的两个底角107为圆弧形倒角。该长条形本体I的第一侧两端留有长度等于安装卡口 105深度的部分未设置凹口 101。槽孔104的宽度小于安装卡口 105的宽度。[0037]实施例四[0038]本实施例提供了一种型材，参见图4，该型材包括长条形本体1，长条形本体I的第一侧设置有凹口 101，凹口 101在长条形本体I的第一侧边上间距地设置，凹口 101为近似V型凹口，即凹口 101的两侧边各有一段倾斜的直线段，在两倾斜直线段的连接处为弧形线段连接，也即凹口 101的底部为弧线形。长条形本体I的第二侧间隔地设置有内凹卡口 103，内凹卡口 103为近似Λ型卡口，内凹卡口 103的两侧边为倾斜的直线，内凹卡口 103的底部为弧线形，·即内凹卡口 103两倾斜直线的侧边的连接处为弧线连接。作为其他的实施例，该凹口 101和内凹卡口 103均可以为椭圆形凹口或者内凹卡口。[0039]长条形本体I的中部设置有四个槽孔104，该槽孔104的截面形状为长方形，槽孔 104的四个内角为直线倒角。作为其他的实施例，长条形本体I的中部设置槽孔104的数量可以根据实际需要进行任意的选择，槽孔104的截面形状也可以为正方形或者其他形状， 槽孔104的四个内角为圆弧线或者椭圆弧形过渡角。[0040]长条形本体I的两端各设置有一个安装卡口 105，该两个安装卡口 105在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间为过渡弧形面106,安装卡口 105的两个底角107为圆弧形倒角。该长条形本体I的第一侧两端紧靠端面就设置凹口 101。槽孔 104的宽度大于安装卡口 105的宽度。[0041]实施例五[0042]本实施例提供了一种型材，参见图5，该型材包括长条形本体1，长条形本体I的第一侧设置有凹口 101，凹口 101在长条形本体I的第一侧边上间距地设置，该些凹口 101 的两侧边各有一段竖直的直线段，在两直线段的连接处为圆弧形线段连接，也即凹口 101的底部为半圆弧线。长条形本体I的第二侧间隔地设置有内凹卡口 103，该些内凹卡口 103 的两侧边各有一段竖直的直线段，在两直线段的连接处为圆弧形线段连接，也即内凹卡口 103的底部为半圆弧线。[0043]长条形本体I的中部不设置槽孔104。长条形本体I的两端各设置有一个安装卡 口 105，该两个安装卡口 105在长条形本体I长度方向的两内侧面与长条形本体I端面之间 为过渡弧形面106，安装卡口 105的两个底角107为弧形过渡角。该长条形本体I的第一侧 两端各留有一段距离未设置凹口 101。[0044]实施例六[0045]本实施例提供了一种型材的挤出模具，参见图6和图7，该挤出模具包括模具本体 2和模芯3，模芯3置于模具本体2内，模芯3与模具本体2通过连接筋4相互连接；模芯3 的一端设置有分流锥301。该模具本体2包括依次连接的连接模板201、分流模板202、压 缩成型模板203和口模板204，该连接模板201是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分 流模板202是模具的分流段，压缩成型模板203是模具的压缩段与成型段的组合。连接筋 4为多道，连接筋4设置在分流模板202对应的位置，模芯3通过连接筋4连接于分流模板 202上，连接筋4的厚度为I mm 3 mm,这样能够有效地避免对制品产生不利影响，保证物料 在成型段汇流良好。作为其他的实施例，分流模板202与压缩成型模板203可以制成一个 整体。通过该挤出模具，能制作出本新型所要保护的型材。[0046]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种型材，包括长条形本体(1)，其特征在于，所述长条形本体(I)的第一侧设置有凹口(101)或/和凸齿(102)，所述长条形本体(I)的第二侧间隔地设置有内凹卡口( 103 )，所述长条形本体(I)的中部设置有至少一个槽孔(104 )。
2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的两端各设置有一个安装卡口(105)。
3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，所述安装卡口(105)在所述长条形本体(I)长度方向的两内侧面与所述长条形本体(I)端面之间为过渡弧形面(106)，所述安装卡口(105)的两个底角(107)为圆弧形倒角。
4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的第一侧两端留有长度大于或者等于所述安装卡口( 105)深度的部分未设置所述凹口( 101)或所述凸齿(102)。
5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述凹口(IOI)为半圆弧口或者椭圆弧口或者V型口，所述凸齿(102)为半圆弧齿或者椭圆弧齿或者平面凸台或者Λ型齿。
6.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述长条形本体(I)的第一侧设置有所述凹口( 101)和所述凸齿(102)时，所述凹口( 101)和所述凸齿(102)交替设置； 所述长条形本体(I)的第一侧设置有所述凹口( 101)或所述凸齿(102)时，所述凹口(101)或所述凸齿(102)间距设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的型材，其特征在于，所述槽孔(104)的截面形状为长方形或者正方形，所述槽孔(104)的四个内角为圆形倒角或者直线倒角。
8.根据权利要求7所述的型材，其特征在于，所述槽孔(104)的宽度大于或者等于所述安装卡口(105)的宽度。
9.一种制作权利要求1 8任一所述的型材的挤出模具，其特征在于，所述挤出模具包括模具本体(2)和模芯(3)，所述模芯(3)置于所述模具本体(2)内，所述模芯(3)与所述模具本体(2)通过连接筋(4)相互连接；所述模芯(3)的一端设置有分流锥(301)。
10.根据权利要求9所述的型材的挤出模具，其特征在于，所述模具本体(2)包括依次连接的连接模板(201)、分流模板(202 )、压缩成型模板(203 )和口模板(204 )。
专利摘要本实用新型公开了一种型材，包括长条形本体(1)，所述长条形本体(1)的第一侧设置有凹口(101)或/和凸齿(102)，所述长条形本体(1)的第二侧间隔地设置有内凹卡口(103)，所述长条形本体(1)的中部设置有至少一个槽孔(104)。本实用新型还公开了一种型材的挤出模具。本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
文档编号B29C47/14GK202852396SQ20122042074
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者许开华, 张翔, 程青民 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司