专利名称：一种泡沫板连续成型机的脱膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜
>J-U ρ α装直。背景技术：
使用泡沫板连续成型机加工板材时，加工过程中需要在板材上贴覆保护膜，以保证板材的固化与成型，在板材成型后，再将保护膜揭去，目前使用保护膜多为无纺布，而现有的脱膜方法一般为喷涂保护膜后人工将保护膜去除，这样的脱膜方法一方面造成加工操作上费时费力，另一方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效率、高质量的泡沫板连续成型机的脱膜装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体均环绕设置有履带板，其特征是所述上体与下体的两侧均分别安装有传动辊，上、下体两侧的传动辊上均分别环绕安装有传送带，传送带上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体置有张紧装置的一端比所述上体的同一端至少长2m ;所述传送带为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。本实用新型的有益效果是该泡沫板连续成型机的脱膜装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。附
图1为本实用新型泡沫板连续成型机的脱膜装置的结构示意图。图中，I履带板，2上体，3下体，4传动辊，5传送带，6自脱膜层具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过若干个液压缸连接的上体2和下体3，上体2和下体3均环绕设置有履带板1，其特征是所述上体2与下体3的两侧均分别安装有传动辊4，上、下体两侧的传动辊4上均分别环绕安装有传送带5，传送带5上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体3置有张紧装置的一端比所述上体2的同一端至少长2m ;所述传送带5为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层6的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。传动辊4的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊4带动传送带5匀速转动，传送带5与上、下体的履带板I速度一致，传送带5与履带板I相贴合，原料通过空腔时，传送带5上贴覆的自脱膜层6起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱模。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，传动辊带动传送带转动，通过传送带上贴附的自贴膜层，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模，操作简单、安全，且提高了生产效率，降低了成本损耗。
权利要求1.一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体(2)和下体(3)，上体(2)和下体(3)均环绕设置有履带板(1)，其特征是所述上体(2)与下体(3)的两侧均分别安装有传动辊(4)，上、下体两侧的传动辊(4)上均分别环绕安装有传送带(5)，传送带(5)上贴覆有自脱膜层(6)。
2.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述下体(3)置有张紧装置的一端比所述上体(2)的同一端至少长2m。
3.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为薄型钢板。
4.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为橡胶输送带。
5.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述传送带(5)为玻璃纤维布。
6.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述自脱膜层(6)的界面材料为聚四氟涂层。
7.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是所述自脱膜层(6)的界面材料为聚乙烯涂层。
专利摘要本实用新型涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜装置。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体均环绕设置有履带板，其特征是所述上体与下体的两侧均分别安装有传动辊，上、下体两侧的传动辊上均分别环绕安装有传送带，传送带上贴覆有自脱膜层；所述下体置有张紧装置的一端比所述上体的同一端至少长2m；所述传送带为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。
文档编号B29C44/34GK202826226SQ20122046194
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者胡玉 申请人:胡玉