专利名称：加热及冷却循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热及冷却系统，尤其是涉及一种应用于二次发泡成型工艺中的加热及冷却循环系统。
背景技术：
二次发泡相对低发泡而言，二次发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交链，并有部分发泡剂通过高温加热分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡，一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。利用蒸气与水交互控制运用在发泡成型上可以良好的复制产品外观，并得到高品质的外观件产品，但由于现有设备需使用大锅炉产生水蒸气来做模具加热，排放的蒸气与水无法回收再利用，造成能源的损耗。
发明内容本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种加热及冷却循环系统，解决现有技术中对模具加热、冷却时大锅炉产生的排放的蒸气与水无法回收再利用，造成能源的损耗。为实现上述目的，本实用新型公开了一种加热及冷却循环系统，其包括储水塔、锅炉机、冷水机、混合进水管槽、模具及混合出水管槽，所述储水塔与所述锅炉机及冷水机连通，所述锅炉机及冷水机分别通过管道与所述混合进水管槽连通，所述混合进水管槽一端与模具进水口连通；所述模具出水口与所述混合出水管槽一端连通，所述混合出水管槽另一端分别连通有蒸气回收管道、高温水回收管道、中温水回收管道及低温水回收管道，所述蒸气回收管道及高温水回收管道与所述锅炉机连通，所述中温水回收管道与所述储水塔连通，所述低温水回收管道与所述冷水机连通。进一步地，所述蒸气回收管道一端连接有储气罐，所述储气罐一端与所述锅炉机通过管道连接。进一步地，所述中温水回收管道一端连接有冷却塔，所述冷却塔一端与所述储水塔通过管道连接。进一步地，所述高温水回收管道一端连接有高温水储存塔，所述高温水储存塔一端与所述锅炉机通过管道连接。进一步地，所述混合出水管槽出口端设置有温度感应器及截止阀，所述截止阀控制所述蒸气回收管道、高温水回收管道、中温水回收管道及低温水回收管道进行开闭。进一步地，所述高温水回收管道回收高于90°C的液态水。进一步地，所述中温水回收管道回收水温范围在16 90°C的水。进一步地，所述低温水回收管道回收低于16°C的水。综上所述，本实用新型加热及冷却循环系统通过蒸气回收管道、高温水回收管道、中温水回收管道及低温水回收管道与储水塔、锅炉机及冷水机匹配连通，使得模具在加热及冷却过程中使用后的废水无需排出，可再次循环使用，防止造成能源的损耗。
图1为本实用新型加热及冷却循环系统一种实施例的原理图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。请参阅图1，本实用新型加热及冷却循环系统，其应用于二次发泡成型工艺中，该加热及冷却循环系统包括储水塔10、锅炉机20、冷水机30、混合进水管槽40、模具50及混合出水管槽60，所述储水塔10与所述锅炉机20及冷水机30连通，所述储水塔10通过管道向所述锅炉机20及冷水机30中补给水。所述锅炉机20及冷水机30分别通过管道与所述混合进水管槽40连通，所述锅炉机20用以提供二次发泡工艺中所需的蒸气及回收使用后的热水；所述冷水机30用以提供二次发泡工艺中所需的冷水及回收使用后的冷水。所述混合进水管槽40 —端与模具50进水口连通；所述模具50出水口与所述混合出水管槽60 —端连通。所述混合出水管槽60另一端分别连通有蒸气回收管道61、高温水回收管道62、中温水回收管道63及低温水回收管道64，所述蒸气回收管道61 —端连接有储气罐70，所述储气罐70 —端与所述锅炉机20通过管道连接；所述高温水回收管道62 —端连接有高温水储存塔90，所述高温水储存塔90 —端与所述锅炉机20通过管道连接，所述高温水回收管道62用以回收高于90°C的液态水；所述中温水回收管道63 —端连接有冷却塔80，所述冷却塔80 —端与所述储水塔10通过管道连接，所述中温水回收管道63用以回收水温范围在16^90°C的水；所述低温水回收管道64与所述冷水机30连通，所述低温水回收管道64用以回收低于16°C的水。 所述混合出水管槽60出口端设置有温度感应器65及截止阀(图未示)，用以感测混合出水管槽60出口端的水温并对截止阀进行开闭，所述截止阀控制并使得所述蒸气回收管道61、高温水回收管道62、中温水回收管道63及低温水回收管道64能有序的进行开闭，增加水资源回收利用效率。本实施例中，在对模具50进行加热前，通过储水塔10向锅炉机20及冷水机30中补给水，锅炉机20对水进行加热产生蒸气，锅炉机20内的水蒸气通过管道进入模具50内，从而对模具50进行加热；此时混合出水管槽60内的温度感应器65对从模具50出水口出来的水的温度进行感测，加热后的蒸气通过蒸气回收管道61进入储气罐70内，进而流入锅炉机20内；同时高于90°C的高温水通过高温水回收管道62进入高温水储存塔90内，进而流入锅炉机20内，由于进入锅炉机20内的回收水水温趋于水沸点，降低了锅炉机20重新加热所需能量损耗；此外，水温范围在16 9(TC的水通过中温水回收管道63进入到冷却塔80内，并进一步降温流入储水塔10内循环利用。在对模具50进行冷却时，冷水机30内的冷冻水通过管道进入模具50内，从而对模具50进行冷却；此时混合出水管槽60内的温度感应器65对从模具50出水口出来的水的温度进行感测，在水温范围为16 9(TC的时候开启中温水回收管道63，在冷却塔80内进行降温后回收入储水塔10内循环利用；在水温范围低于16°c的时候，开启低温水回收管道64回收入冷水机30循环利用，降低了冷水机30重新制冷所需的能量损耗。综上所述，本实用新型加热及冷却循环系统通过蒸气回收管道61、高温水回收管道62、中温水回收管道63及低温水回收管道64与储水塔10、锅炉机20及冷水机30匹配连通，使得模具50在加热及冷却过程中使用后的废水无需排出，可再次循环使用，并能提高锅炉机20产生蒸气的效率及降低冷水机30的能耗，进而防止造成能源的损耗。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种加热及冷却循环系统，包括储水塔(10)、锅炉机(20)、冷水机(30)、混合进水管槽(40)、模具(50)及混合出水管槽(60)，所述储水塔(10)与所述锅炉机(20)及冷水机(30)连通，其特征在于:所述锅炉机(20)及冷水机(30)分别通过管道与所述混合进水管槽(40 )连通，所述混合进水管槽(40 ) 一端与模具(50 )进水口连通；所述模具(50 )出水口与所述混合出水管槽(60) —端连通，所述混合出水管槽(60)另一端分别连通有蒸气回收管道(61)、高温水回收管道(62)、中温水回收管道(63)及低温水回收管道(64)，所述蒸气回收管道(61)及高温水回收管道(62)与所述锅炉机(20)连通，所述中温水回收管道(63)与所述储水塔(IO )连通，所述低温水回收管道(64 )与所述冷水机(30 )连通。
2.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述蒸气回收管道(61) 一端连接有储气罐(70)，所述储气罐(70) 一端与所述锅炉机(20)通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述中温水回收管道(63) —端连接有冷却塔(80)，所述冷却塔(80) —端与所述储水塔(10)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述高温水回收管道(62) —端连接有高温水储存塔(90)，所述高温水储存塔(90) —端与所述锅炉机(20)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述混合出水管槽(60)出口端设置有温度感应器(65)及截止阀，所述截止阀控制所述蒸气回收管道(61)、高温水回收管道(62 )、中温水回收管道(63 )及低温水回收管道(64 )进行开闭。
6.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述高温水回收管道(62)回收高于90°C的液态水。
7.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述中温水回收管道(63)回收水温范围在16 90°C的水。
8.根据权利要求1所述的一种加热及冷却循环系统，其特征在于:所述低温水回收管道(64)回收低于16°C的水。
专利摘要本实用新型公开了一种加热及冷却循环系统，其包括储水塔、锅炉机、冷水机、混合进水管槽、模具及混合出水管槽，所述储水塔与所述锅炉机及冷水机连通，所述锅炉机及冷水机分别通过管道与所述混合进水管槽连通，所述混合进水管槽一端与模具进水口连通；所述模具出水口与所述混合出水管槽一端连通，所述混合出水管槽另一端分别连通有蒸气回收管道、高温水回收管道、中温水回收管道及低温水回收管道，所述蒸气回收管道及高温水回收管道与所述锅炉机连通，所述中温水回收管道与所述储水塔连通，所述低温水回收管道与所述冷水机连通。本实用新型加热及冷却循环系统使得模具在加热及冷却过程中使用后的废水无需排出，可再次循环使用，防止造成能源损耗。
文档编号B29C44/34GK202965050SQ201220537079
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者王太岳 申请人:东莞大鼎机械有限公司