专利名称：一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及增强热塑性塑料管生产技术领域，尤其涉及一种制备增强热塑性塑料管增强带时用于排列输送金属丝绳或纤维线绳的模具。
背景技术：
增强热塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe,简称RTP)开发于上世纪九十年代初，主要由三层结构组成，内、外层为PE80以上材料，外层根据需要可选白色(地表铺设防紫外线)或黑色(埋地铺设)，中间层为增强材料如金属丝或绳、纤维类线绳复合而成的增强带。与普通塑料复合管相比，RTP具有耐压高、韧性好、便于安装和铺设、综合成本低等特点，实现了中大口径高压管材成卷包装运输和施工，每卷长度可达200 2000米，是目前唯一能达到此长度的压力管，从而大大减少了管与管之间的连接接头，施工速度提高了数十倍，运输和施工费用降低了约70%。目前RTP已大量成功应用于石油输送及天然气输送领域。近年来，在化工、市政等行业的高压输送领域也得到了大力推广和使用，并取得了显著的效果和经济效益。在RTP中间增强带的生产制备过程中，需要使用穿线模具，即与增强带生产设备上的挤出模具配套、约束丝绳/线绳并使之按照一定距离排列的模具，其上设有并排设置的穿线孔，丝绳/线绳从穿线孔穿过运行。作为增强材料的丝绳/线绳其输送的完整性以及排列的紧密性、均匀性，直接影响到增强带的质量以及使用性能，因而制带的穿线模具其结构性能和使用至关重要。目前，现有技术制带所采用的穿线模具其中间为穿线孔板，其上排列的穿线孔均为圆形。尽管圆形结构的穿线孔对于丝绳/线绳具有很好的约束性，但在生产实践中存在着以下技术问题:(I)对于质量不良的丝绳/线绳、或表面有浸溃层或镀层的丝绳/线绳，在长时间的生产运行中，丝绳/线绳表面的粘附物会脱落。由于圆形孔与丝绳/线绳的接触面积大、且各处等间隙，因此丝绳/线绳表面的脱落物会堆积而很难被丝绳/线绳带走，从而堵塞穿线孔。这样，丝绳/线绳中某一股或多股会逐渐分离开，之后围绕着主体旋转而产生“退捻”现象，如不能及时控制处理则会越来越多而最终导致“断丝”。在实际生产中，由于丝绳/线绳数量很多，很难在长达几个小时的过程中全部及时控制好，因此难以避免断丝的问题，从而经常会导致生产中断，成为困扰生产的一大难题。而且断丝后还必须拆卸穿线模具，对穿线孔进行清理，因而大大影响了生产进度。(2)圆形结构的穿线孔对丝绳/线绳的质量要求很高，而且只适合用于高强纤维类线绳、高强钢丝绳或大直径如2.15mm钢丝绳的增强覆塑带的制备，对于小直径如1.0mm、
1.2mm、l.5mm等的钢丝绳经常会出现“断丝”现象，适用性有限，可选性和灵活性较差。例如，对于工作压力不高的管材，为节省成本只能选择减少钢丝绳的数量，而放弃选用直径更小的钢丝绳，以减少“断丝”现象。但如果选用后者，显然管材的重量、可弯曲性、钢丝覆盖率等更具有优势。[0007](3)现有技术的穿线模具都是整体式结构，其穿线孔板与模具基体呈一体，穿线孔较深，丝绳/线绳不易通过且被磨损的机会较大。当经过一段时间的生产运行穿线孔磨损严重时，必须将整个穿线模具拆卸下来进行维修或更换，不仅浪费时间，而且更换会浪费大量材料，无疑大大增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，以解决中间增强带制备过程中丝绳/线绳易磨损断丝的问题，从而保证生产的稳定持续进行，并有利于生产效率的显著提高。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供的一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，包括基体和穿线孔板，所述穿线孔板上并排设置有穿线孔；所述穿线孔呈正方形结构。本实用新型采用正方形穿线孔，通过方形孔边长四点来约束丝绳/线绳的位置，在达到约束目的的同时，可减小穿线孔与丝绳/线绳之间的接触面积，有效减少相互之间的作用力，进而减少穿线孔对丝绳/线绳的磨损。此外，方形孔与圆形孔相比，当圆形孔的直径和方形孔的边长一致时，方形孔明显具有更大的面积，且方形孔的四个角离丝绳/线绳表面的距离大于圆形孔边沿离丝绳/线绳表面的距离。为此，当出现丝绳/线绳质量不良而造成直径膨大以及金属丝绳表面镀层脱落时，与圆形孔相比丝绳/线绳更容易通过方形穿线孔；而且，脱落物也更容易被前进的丝绳/线绳带走，因而可避免当丝绳/线绳存在不良情况造成直径膨大时发生的卡断现象以及金属丝绳表面镀层脱落造成的堵塞现象，从而有效解决了 “断丝”这一重要难题。为了保证丝绳/线绳顺利通过，本实用新型所述穿线孔的边长较丝绳/线绳直径大0.2 0.6_。所述穿线孔的四个角为倒圆角形。为便于拆卸更换，本实用新型所述穿线孔板与基体之间为可拆卸式镶嵌结构。例如，所述基体的中部设有呈横向的安装槽，所述安装槽的底部具有呈横向的通孔槽而形成台阶式结构；所述穿线孔板嵌合在安装槽内、且穿线孔与通孔槽对应。为进一步避免与丝绳/线绳的接触而减少磨损，所述通孔槽以呈渐扩的喇叭型为宜。对于整个穿线模具来说，穿线孔板用料相对少很多、但要求更高，本实用新型采用穿线孔板可拆卸式镶嵌在基体上的结构，使得穿线孔板可选用与基体不同的更为耐磨的材料，如模具钢、合金材料或经过表面镀膜处理的耐磨材料等，在节省成本的同时，可大大提高穿线模具的使用寿命。本实用新型具有以下有益效果:(I)本实用新型穿线孔采用四个角为倒圆角的正方形，克服了现有技术圆形穿线孔容易与丝绳/线绳磨损、脱落物不易被带走而积存的问题，避免了当丝绳/线绳存在不良情况造成直径膨大时发生的卡断现象以及金属丝绳表面镀层脱落造成的堵塞现象，从而有效解决了生产实践中“断丝”的难题，有效提高了丝绳/线绳制成增强带的成品率及生产效率，为生产的稳定持续进行提供了有力的保障。(2)本实用新型穿线孔采用四个角为倒圆角的正方形，适用性更强，可适用于大直径或小直径的丝绳/线绳，具有良好的选择性和使用灵活性。[0018](3)本实用新型基体和穿线孔板为可拆卸式镶嵌结构，便于维修更换，维修时只需将穿线孔板拆卸下来进行清理，磨损严重时只需更换穿线孔板即可，能够节省材料80%以上，降低了生产成本，而且大大方便了生产维护，有助于提高生产效率。(4)本实用新型基体采用台阶式结构，有效节省了材料且保证了穿线模的强度，与此同时缩短了穿线孔的深度，有利于丝绳/线绳的顺利通过，并降低了丝绳/线绳被穿线孔磨损的机会。(5)本实用新型穿线孔板用料相对少很多，由于其可拆卸，因此可以选用与基体不同的更为耐磨的材料，在节省成本的同时，大大提高了穿线模具的使用寿命。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例丝绳/线绳穿过穿线孔状态时的示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图。图中:基体1，固定孔11，定位销孔12，流道孔13，安装槽14，通孔槽15，穿线孔板2，穿线孔21，丝绳/线绳具体实施方式
图1 图4所示为本实用新型一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具的实施例，如图1所示，包括基体I和穿线孔板2，基体I和穿线孔板2为可分离拆卸的镶嵌式结构。基体I上设有若干固定孔11、二个定位销孔12和二个流道孔13。穿线孔板2采用模具钢、合金材料或经过表面镀膜处理的耐磨材料。如图1所示，穿线孔板2上呈横向排列有正方形穿线孔21。如图2所示，穿线孔21的四个角为倒圆角形，穿线孔21的边长L较丝绳/线绳3的直径D大0.2 0.6mm。如图3和图4所示，基体I的中部设有呈横向的安装槽14，安装槽14的底部具有呈横向的通孔槽15而形成台阶式结构，且通孔槽15呈渐扩的喇叭型。穿线孔板2嵌合在安装槽14内、且穿线孔21与通孔槽15对应。
权利要求1.一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，包括基体(I)和穿线孔板(2)，所述穿线孔板(2)上并排设置有穿线孔(21);其特征在于:所述穿线孔(21)呈正方形结构。
2.根据权利要求1所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述穿线孔(21)的边长(L)较丝绳/线绳(3)直径⑶大0.2 0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述穿线孔(21)的四个角为倒圆角形。
4.根据权利要求1所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述穿线孔板(2)与基体(I)之间为可拆卸式镶嵌结构。
5.根据权利要求4所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述基体(I)的中部设有呈横向的安装槽(14)，所述安装槽(14)的底部具有呈横向的通孔槽(15)而形成台阶式结构；所述穿线孔板(2)嵌合在安装槽(14)内、且穿线孔(21)与通孔槽(15)对应。
6.根据权利要求5所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述通孔槽(15)呈渐扩的喇叭型。
7.根据权利要求4或5或6所述的增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，其特征在于:所述穿线孔板(2)为模具钢、合金材料或经过表面镀膜处理的耐磨材料。
专利摘要本实用新型公开了一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，包括基体和穿线孔板，所述穿线孔板上并排设置有穿线孔；所述穿线孔呈正方形结构。本实用新型有效解决了中间层增强带制备过程中丝绳/线绳易磨损断丝的难题，有效提高了丝绳/线绳制成增强带的成品率，不仅保证了生产的稳定持续进行，而且显著提高了生产效率。
文档编号B29C47/02GK202965138SQ20122058810
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者李志雄, 李桦 申请人:广州励进新技术有限公司