专利名称：大型橡胶密封垫生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于胶垫模具技术领域，具体的讲涉及一种大型橡胶密封垫生产模具。
背景技术：
在化工等领域中，真空反应釜被广泛使用。多数真空反应釜采用实心橡胶密封垫或中空橡胶密封垫密封。小型密封垫大多采用中间带有圆形腔体的硫化模具硫化，但对于I米以上的大型密封垫来说，如果采用大型硫化模具存在以下缺陷其一，模具大，模具加工难度大，模具价格高；其二，模具面积大，同样散热面积也大，在生产过程中，能源浪费严重；其三，模具重量大，起模需要借助专用机械，生产成本高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种使用方便、生产成本低、重量轻、生产效率高的大型橡胶密封垫生产模具。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为包括模具底盘和模具盖，在所述模具底盘和模具盖相对面分别设置下腔槽和上腔槽，所述下腔槽和上腔槽围成模具内腔，所述模具内腔为圆弧形。其附加技术特征为所述模具内腔的截面形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或梯形。本实用新型提供的大型橡胶密封垫生产模具，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括模具底盘和模具盖，在所述模具底盘和模具盖相对面分别设置下腔槽和上腔槽，所述下腔槽和上腔槽围成模具内腔，所述模具内腔为圆弧形，根据需要加工的大型密封垫的直径大小，取其中一段圆弧作为模具内腔，然后采用接续硫化的办法逐段硫化，然后将接头部分的两端对接在模具中硫化，形成整体的大型密封垫，该生产模具使用方便、生产成本低、重量轻、生产效率高的特点；其二，由于所述模具内腔的截面形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或梯形，生产更加方便，大型密封垫的密封效果更好。
图1为大型橡胶密封垫生产模具的结构示意图；图2为图1的A——A剖视图；图3为第二种内腔截面形状的大型橡胶密封垫生产模具的剖视图；图4为第三种内腔截面形状的大型橡胶密封垫生产模具的剖视图；图5为第四种内腔截面形状的大型橡胶密封垫生产模具的剖视图；图6为第五种内腔截面形状的大型橡胶密封垫生产模具的剖视图；图7为第六种内腔截面形状的大型橡胶密封垫生产模具的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提出的大型橡胶密封垫生产模具的结构做进一步说明。如图1和图2所示，为大型橡胶密封垫生产模具的结构示意图。其结构包括模具底盘I和模具盖2，在模具底盘I和模具盖2相对面分别设置下腔槽3和上腔槽4，下腔槽3和上腔槽4围成模具内腔5，模具内腔5为圆弧形。这样，根据需要加工的大型密封垫的直径大小，取其中一段圆弧作为模具内腔5，然后采用接续硫化的办法逐段硫化，然后将接头部分的两端对接在模具中硫化，形成整体的大型密封垫，该生产模具使用方便、生产成本低、重量轻、生产效率高的特点。模具内腔5的截面形状可以如图2所示的圆形；当然模具内腔5的截面形状也可以是如图3所示的正方形；也可以是如图4所示的矩形；也可以是如图5所示的椭圆形；也可以是如图6所示的三角形；还可以是如图7所示的梯形，生产更加方便，大型密封垫的密封效果更好。该模具可以用来生产大型实心橡胶密封垫，也可以用来生产空心密封垫，在生产空心密封垫时再添加芯模即可。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型大型橡胶密封垫生产模具结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.大型橡胶密封垫生产模具，包括模具底盘和模具盖，在所述模具底盘和模具盖相对面分别设置下腔槽和上腔槽，所述下腔槽和上腔槽围成模具内腔，其特征在于所述模具内腔为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的大型橡胶密封垫生产模具，其特征在于所述模具内腔的截面形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或梯形。
专利摘要本实用新型属于胶垫模具技术领域，公开了一种大型橡胶密封垫生产模具。其主要技术特征为包括模具底盘和模具盖，在所述模具底盘和模具盖相对面分别设置下腔槽和上腔槽，所述下腔槽和上腔槽围成模具内腔，所述模具内腔为圆弧形，根据需要加工的大型密封垫的直径大小，取其中一段圆弧作为模具内腔，然后采用接续硫化的办法逐段硫化，然后将接头部分的两端对接在模具中硫化，形成整体的大型密封垫，该生产模具使用方便、生产成本低、重量轻、生产效率高的特点。
文档编号B29C35/00GK202846760SQ20122058901
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者王云霞, 王博, 王云芝, 王云龙 申请人:河北博龙橡塑制品有限公司