专利名称：精密预成型机的维护保养结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工橡胶产品的精密预成型机维护保养保养结构的改进。
背景技术：
目前，公知的橡胶预成型机在维护活塞头时必须将活塞头从料筒的最前方完全伸出料筒后方可进行；同时活塞头由于完全伸出料筒可能会产生下垂，在退回料筒时必须借用外力确保活塞与料筒保持水平，否则很容易对料筒造成损坏。在更换不同颜色的橡胶材料时，操作人员必须对接触橡胶的料筒与活塞头使用刷子或布进行清洁避免产品交叉污染。而目前公知的橡胶预成型机因为活塞头在工作状态时处于料筒底部，很容易在料筒里面留下死角无法清洁干净。如果想要彻底清洁，必须将活塞头伸出料筒前部先清洁活塞头，再将其拆下将活塞杆退回料筒底部对料筒进行清洁；清洁后，再将活塞杆伸出料筒把活塞头安装回去，然后再平稳的退回料筒。此过程不仅复杂，而且对设备造成损坏的风险加大，用时过长。
发明内容为了克服现有的橡胶预成型机不容易维护保养，活塞头及料筒清洁不彻底这一问题，本实用新型提供一种改进的橡胶精密预成型机的维护保养结构。一种精密预成型机的维护保养结构，其特征在于，有四根或六根或八根丝杆，丝杆一端穿过料筒法兰与铰链座固接，另一端与油缸法兰固接；料筒法兰与油缸法兰之间这一段丝杆长度在150 800mm之间。因料筒法兰与油缸法兰之间的一段丝杆长度在150 800mm之间，本实用新型在活塞头位于清洁维护状态时，活塞头与料筒口之间留有距离，使活塞头在完全回撤的状态下位于料筒外面，即完全退出料筒，从而留出足够的空间便于清洁和维护活塞头和料筒；此时，工作人员可以从上方擦洗活塞头，也可以用清洁刷清洁料筒各个角落。这种结构便于操作人员对活塞头以及料筒进行彻底的清洗，避免因更换不同颜色不同种类的原料造成的交叉污染，而且对于设备的后期的维护、更换设备的刮胶环和防磨圈也更加便捷，极大的节省了劳力及成本。
附图1是活塞头位于清洁维护位置示意图。附图2是活塞头正常工作状态示意图。附图3是丝杆分布图。附图4是本实用新型结构示意图。I活塞头、2油缸法兰、3料筒法兰、4料筒口、5丝杆、6套筒、7料筒、8螺母、9铰链座。
具体实施方式
一种精密预成型机的维护保养结构，有六根丝杆5，丝杆一端穿过精密预成型机的料筒法兰3与精密预成型机铰链座9固接，丝杆另一端通过螺母8与精密预成型机油缸法兰2固接。料筒法兰3与油缸法兰2之间的丝杆的长度为482mm，此段丝杆长度尺寸因机型不同而变化，并且这段丝杆外有套筒6。这段丝杆长度之间的空间，即是活塞头运动的空间，活塞头在此空间内可退出料筒口 4，裸露在外，也就是说，在活塞头I位于清洁维护状态时，活塞头I与料筒口 4的之间留有距离，易于清洁操作。丝杆外的套筒6，起到支撑及限位的作用。丝杆对称均布在活塞头I与料筒法兰3的轴线两侧，这样轴线上方留出空间便于操作人员清洁活塞头I与料筒7。
权利要求1.一种精密预成型机的维护保养结构，其特征在于，有四根或六根或八根丝杆，丝杆一端穿过料筒法兰与铰链座固接，另一端与油缸法兰固接；料筒法兰与油缸法兰之间的丝杆长度在150 800mm之间。
2.按照权利要求1所述的精密预成型机的维护保养结构，其特征在于，料筒法兰与油缸法兰之间的丝杆外有套筒。
3.按照权利要求1或2所述的精密预成型机的维护保养结构，其特征在于，丝杆对称均布在活塞头与料筒法兰的轴线两侧；丝杆另一端通过螺母与油缸法兰固接。
专利摘要一种精密预成型机的维护保养结构，其特征在于，有四根或六根或八根丝杆，丝杆一端穿过料筒法兰与铰链座固接，另一端与油缸法兰固接；料筒法兰与油缸法兰之间的丝杆长度在150～800mm之间。因本实用新型在活塞头位于清洁维护状态时，活塞头与料筒口之间留有距离，使活塞头在完全回撤的状态下位于料筒外面，即完全退出料筒，从而留出足够的空间便于清洁和维护活塞头和料筒；此时，工作人员可以从上方擦洗活塞头，也可以用清洁刷清洁料筒各个角落。这种结构便于操作人员对活塞头以及料筒进行彻底的清洗，避免因更换不同颜色不同种类的原料造成的交叉污染，而且对于设备的后期的维护、更换设备的刮胶环和防磨圈也更加便捷，极大的节省了劳力及成本。
文档编号B29C47/08GK202878641SQ20122059248
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者高立柱 申请人:上海富智化工有限公司