专利名称：一种快餐具成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型机领域，尤其是涉及一种快餐具的成型机。
背景技术：
快餐具自动生产线主要适用于BOPS、HIPS、PVC、PET等塑料片材成型、产品自动裁切及收集，主要用于生产各种盒、碟、碗、盖等包装制品。目前，成型时使用的热压成型机主要有气动和液压两种，在模具动作上存在控制不够灵活，自由度不高的情况，操作不便利。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种快餐具成型机，尤其适合应用于全自动快餐盒生产线。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种快餐具成型机，包括上平台、下平台、上模台、下模台、导柱和导套，所述上平台、所述下平台和所述导柱组成一个刚性封闭框架，上模具与所述上模台连接，下模具与所述下模台连接，上油缸固定在所述上平台上并与所述上模台连接，下油缸固定在所述下平台上并与所述下模台连接。进一步，所述导套设置在所述上平台、所述下平台、所述上模台和所述下模台两端的套孔内，所述导套套设在所述导柱上。进一步，所述上模具和所述下模具封闭形成的空间内设置抽真空装置。进一步，所述上模具和下模 具外侧设置水冷装置。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，成型机的上、下模可以分开控制，下模可分开，方便检修维护，油压系统具有紧急情况打开模具的功能，灵活性好，工作性能稳定。
图1是本实用新型的结构示意图图中:1、下平台2、下模台3、上模台4、上平台5、导柱6、立柱螺母7、上油缸8、下油缸9、模具
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种快餐具成型机，包括上平台4、下平台1、上模台3、下模台2、导柱5和导套，所述上平台4、所述下平台I和所述导柱5组成一个刚性封闭框架，由立柱螺母6将所述导柱5锁紧在框架上。上模具与所述上模台3连接，下模具与所述下模台2连接，上油缸7固定在所述上平台4上并与所述上模台3连接，下油缸8固定在所述下平台I上并与所述下模台2连接。上、下模具对应与上、下油缸的活塞杆连接，经导套导向，沿导柱上下移动，实现成型运动。所述导套设置在所述上平台、所述下平台、所述上模台和所述下模台两端的套孔内，所述导套套设在所述导柱上。所述上模具和所述下模具封闭形成的空间内设置抽真空装置。所述上模具和下模具外侧设置水冷装置。本实例的工作过程:经加热箱加热后的片材被送入成型机,成型时需要链条停止输送，此时加热箱的隔热板封闭。成型机设定上、下模动作时间及停滞时间，根据工艺要求可设定上、下模分别动作或同时动作，调节合模压力，设置真空等待时间、真空作用时间和离型吹气时间。成型机上、下模到达和模线位置时开始真空吸气，两模离型时开始吹气，为成型料材降温，再进入裁切机裁切成型。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种快餐具成型机，包括上平台、下平台、上模台、下模台、导柱和导套，其特征在于:所述上平台、所述下平台和所述导柱组成一个刚性封闭框架，上模具与所述上模台连接，下模具与所述下模台连接，上油缸固定在所述上平台上并与所述上模台连接，下油缸固定在所述下平台上并与所述下模台连接。
2.根据权利要求1所述的快餐具成型机，其特征在于:所述导套设置在所述上平台、所述下平台、所述上模台和所述下模台两端的套孔内，所述导套套设在所述导柱上。
3.根据权利要求1所述的快餐具成型机，其特征在于:所述上模具和所述下模具封闭形成的空间内设置抽真空装置。
4.根据权利要求1所述的快餐具成型机，其特征在于:所述上模具和下模具外侧设置水冷装置。
专利摘要本实用新型提供一种快餐具成型机，包括上平台、下平台、上模台、下模台、导柱和导套，所述上平台、所述下平台和所述导柱组成一个刚性封闭框架，上模具与所述上模台连接，下模具与所述下模台连接，上油缸固定在所述上平台上并与所述上模台连接，下油缸固定在所述下平台上并与所述下模台连接。本实用新型的有益效果是成型机的上、下模可以分开控制，下模可分开，方便检修维护，油压系统具有紧急情况打开模具的功能，灵活性好，工作性能稳定。
文档编号B29C51/36GK202934804SQ20122061695
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者古子宏 申请人:天津宏兆科技发展有限公司