专利名称：一种喷管模具芯子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于喷管模具的芯子。
背景技术：
目前，现在用于注塑如图1所示的喷管，所采用的注塑喷管芯子为圆柱形，不方便抽芯，容易导致喷管变形，且采用模具钢制成，导热性不好，延长喷管的成型时间，会引起喷管局部出现老化现象，影响喷管的出品率。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供喷管模具芯子为带有锥度圆棒体，抽芯时具有导向作用，方便快速抽芯，不使喷管变形，并采用导热性好的铍铜材质制成，减缓喷管的成型时间，提高喷管的出品率。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种喷管模具芯子，其特征在于:包括一体成型的芯子主体和端部，所述芯子主体为带有锥度圆棒体,所述端部与芯子主体的大端形成一台阶机构，所述芯子主体的小端向内收缩形成尾部。前述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体、端部和尾部采用铍铜材质一体浇注成型。前述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕。前述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体的锥度为5°。本实用新型的有益效果是:本实用新型的喷管模具芯子为带有锥度圆棒体，抽芯时具有导向作用，方便快速抽芯，不使喷管变形，并采用导热性好的铍铜材质制成，减缓喷管的成型时间，提高喷管的出品率，且在芯子主体的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕，方便定位模具入子位置，减少模具整体的设计时间，结构简单，具有良好的应用前景。
图1是所注塑喷管的结构示意图。图2是本实用新型的喷管模具芯子的结构示意图。图3是本实用新型的喷管模具芯子的侧视图。附图的标记含义如下:1:芯子主体；2:端部:3:尾部；4:印痕；5:喷管。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。[0016]如图2及3所示，注塑如图1所示的喷管5的喷管模具芯子，包括一体成型的芯子主体I和端部2，芯子主体I为带有锥度圆棒体，锥度为5°，抽芯时具有导向作用，方便快速抽芯，不使喷管变形，端部2与芯子主体I的大端形成一台阶机构，用于卡住抽芯滑块，进行抽芯，芯子主体I的小端向内收缩形成尾部3，尾部3嵌入在喷管模具腔后的安装孔中，方便喷管模具芯子在喷管模具腔中的定位，芯子主体1、端部2和尾部3采用铍铜材质一体浇注成型，导热性好，减缓喷管的成型时间，提高喷管的出品率。所述芯子主体I的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕4，在设计模具整体时，方便定位模具入子位置，减少模具整体的设计时间。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求1.一种喷管模具芯子，其特征在于:包括一体成型的芯子主体(I)和端部(2)，所述芯子主体(I)为带有锥度圆棒体，所述端部(2)与芯子主体(I)的大端形成一台阶机构，所述芯子主体(I)的小端向内收缩形成尾部(3)。
2.根据权利要求1所述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体(I)、端部(2)和尾部(3)采用铍铜材质一体浇注成型。
3.根据权利要求1所述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体(I)的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕(4 )。
4.根据权利要求1所述的一种喷管模具芯子，其特征在于:所述芯子主体(I)的锥度为5° 0
专利摘要本实用新型公开了一种喷管模具芯子，包括芯子主体(1)和端部(2)，芯子主体(1)为带有锥度圆棒体，端部(2)与芯子主体(1)的大端形成一台阶机构，所述芯子主体(1)的小端向内收缩形成尾部(3)，芯子主体(1)、端部(2)和尾部(3)采用铍铜材质一体浇注成型。本实用新型的喷管模具芯子为带有锥度圆棒体，抽芯时具有导向作用，方便快速抽芯，不使喷管变形，并采用导热性好的铍铜材质制成，减缓喷管的成型时间，提高喷管的出品率。
文档编号B29C33/76GK203004158SQ201220624368
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者王继刚, 朱卫娟, 范文雄 申请人:昆山博爱模具开发有限公司