网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构的制作方法

文档序号:4478527阅读:249来源:国知局
专利名称:网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种注塑模具,尤其涉及一种网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,属于塑料模具技术领域。
背景技术
塑料网格托盘(pallet)是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插ロ构成的装卸用垫板。随着物流业的不断发展,塑料网格托盘使用的越来越广泛,其中尤其是双面塑料网格托盘。制造这种双面塑料网格托盘过程中,模具成型后脱模前叉车插孔部位需要先进行抽芯,但叉车插孔较长,因此整个芯子及对应的滑块抽出距离也较大,抽芯过程很难保持平衡,容易使得滑块在滑动过程中发生抖动,影响抽芯机构的正常工作,导致不能顺利完成抽芯动作。另外,目前的双面塑料网格托盘,其叉车插孔的内表面光滑,搬运时与叉车的叉容易发生滑动,为此本发明人曾设想出在双面塑料网格托盘的叉车插孔内表面安装防滑垫来解决此问题。但安装防滑垫得有对应的安装孔,这种安装孔由于在双面塑料网格托盘的内部,成型后脱模非常困难。
实用新型内容针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,解决了芯子及滑块抽出距离大导致抽芯过程很难保持平衡、影响正常抽芯的问题。为达到上述实用新型目的本实用新型所采用的技术方案是:一种网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,其特征在于包括动模板,所述动模板上设有第一滑块,所述第一滑块上设有抽芯滑块,所述抽芯滑块与油缸连接块相固定,所述油缸连接块由油缸的活塞杆带动,所述油缸安装在所述动模板上,所述第一滑块上固定有第一限位块,所述抽芯滑块底面制有与所述第一限位块相配合的第一限位槽,所述动模板上固定有第二限位块,所述第一滑块底面制有与所述第二限位块相配合的第二限位槽。所述第一滑块上设置有镶块抽芯机构,所述镶块抽芯机构包括所述的抽芯滑块,所述抽芯滑块的一端制成空心的孔状结构,孔内设置有芯子,所述芯子通过芯子固定块与第一油缸的活塞杆固定连接,所述第一油缸固定在所述抽芯滑块上,所述芯子内制有倾斜的エ字滑块导轨,所述芯子上安装有使网格托盘的防滑垫安装孔成型的镶块,所述镶块通过其下部的エ字滑块与所述エ字滑块导轨配合。所述芯子的上表面制成斜面,所述斜面斜度与所述エ字滑块导轨的斜度相等。本实用新型通过两块滑块分别进行抽芯,抽芯滑块(小滑块)滑动整个抽芯距离,而第一滑块(大滑块)只滑动了整个抽芯距离的一小部分,使得抽芯机构整体保持较好的平衡度,滑动更平顺。
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进ー步说明。
图1是本实用新型ー种较佳实施方式的结构示意图;图2是图1中的镶块抽芯机构的结构示意图;图3是图2中的A-A方向剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,包括动模板12,所述动模板12上设有第一滑块3,所述第一滑块3上设置有镶块抽芯机构,所述镶块抽芯机构包括安装在所述第一滑块3上的抽芯滑块2,所述抽芯滑块2的一端制成空心的孔状结构,孔内设置有芯子14,所述芯子14通过芯子固定块13与第二油缸I的活塞杆固定连接,所述第ニ油缸I固定在所述抽芯滑块2上,所述芯子14内制有倾斜的エ字滑块导轨41,所述芯子14上安装有使网格托盘的防滑垫安装孔成型的镶块15,所述镶块15通过其下部的エ字滑块与所述エ字滑块导轨41配合。所述芯子14的上表面制成斜面16,所述斜面16斜度与所述エ字滑块导轨41的斜度相等。镶块抽芯机构为叉车插孔内表面存在安装孔的网格托盘成功脱模提供了ー种镶块抽芯机构,有效的解决了网格托盘的叉车插孔内表面存在安装孔导致无法正常脱模的问题,进而防止网格托盘在搬运时与叉车的叉容易发生相对滑动,有效地降低了物流事故的发生率。上述的抽芯滑块2与油缸连接块5通过螺丝9固定连接,所述油缸连接块5由第ー油缸4的活塞杆带动,所述第一油缸4安装在所述动模板12上,所述第一滑块3上固定有第一限位块10,所述抽芯滑块2的底面制有与所述第一限位块10相配合的第一限位槽21,所述动模板12上固定有第二限位块11,所述第一滑块3的底面制有与所述第二限位块11相配合的第二限位槽31。上述的第一限位块10、第二限位块11分别可以在第一限位槽21、第二限位槽31内滑动。本实施例中,第一限位槽21、第二限位槽31的长度分别为330mm和 290mm。本实用新型的工作原理如下:模具开模后,第二油缸I带动芯子14向左移动,由于镶块15与芯子14之间通过エ字配合,并且芯子14的エ字滑块导轨41具有一定的傾斜度。因此芯子14向左移动的过程中,镶块15在水平方向上不动,在竖直方向上慢慢往下移,直至与网格托盘的叉车插孔内表面的安装孔脱离。至此实现第一次抽芯,这是抽芯滑块2能顺利抽出网格托盘的叉车插孔的前提,也为网格托盘的成功脱模奠定了基础。随后第一油缸4带动油缸连接块5、抽芯滑块2向左移动,当移动330mm (第一限位槽21的长度)时,第一限位槽21的右壁与第一限位块10接触。由于第一限位块10固定在第一滑块3上,因此油缸4带动油缸连接块5、抽芯滑块2继续向左移动的同吋,也带动第ー滑块3向左移动,当第一滑块3移动了 290mm (第二限位槽31的长度)时,第二限位槽31的右壁与第二限位块11接触,抽芯滑块2与第一滑块3均停止滑动,实现了二次抽芯,至此完成了整个抽芯动作。本实用新型通过两块滑块分别进行抽芯,抽芯滑块(小滑块)2滑动整个抽芯距离620mm,而第一滑块(大滑块)3只滑动了整个抽芯距离的一小部分290mm,使得抽芯机构整体保持较好的平衡度,滑动更平顺。油缸与两滑块同向(即位于油缸连接块5的同一侧),大幅减小了ネ旲具的占用空间。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,其特征在于包括动模板(12),所述动模板(12)上设有第一滑块(3),所述第一滑块(3)上设有抽芯滑块(2),所述抽芯滑块(2)与油缸连接块(5)相固定,所述油缸连接块(5)由弟一油缸(4)的活塞杆带动,所述弟一油缸(4)安装在所述动模板(12)上,所述第一滑块(3)上固定有第一限位块(10),所述抽芯滑块(2)底面制有与所述第一限位块(10)相配合的第一限位槽(21),所述动模板(12)上固定有第二限位块(11),所述第一滑块(3)底面制有与所述第二限位块(11)相配合的第二限位槽(31)。
2.根据权利要求1所述的网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,其特征在于所述第一滑块(3)上设置有镶块抽芯机构,所述镶块抽芯机构包括所述的抽芯滑块(2),所述抽芯滑块(2)的一端制成空心的孔状结构,孔内设置有芯子(14),所述芯子(14)通过芯子固定块(13)与第二油缸(I)的活塞杆固定连接,所述第二油缸(I)固定在所述抽芯滑块(2)上,所述芯子(14)内制有倾斜的エ字滑块导轨(41),所述芯子(14)上安装有使网格托盘的防滑垫安装孔成型的镶块(15),所述镶块(15)通过其下部的エ字滑块与所述エ字滑块导轨(41)配合。
3.根据权利要求2所述的网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,其特征在于所述芯子(14)的上表面制成斜面(16),所述斜面(16)的斜度与所述エ字滑块导轨(41)的斜度相等。
专利摘要本实用新型涉及一种网格托盘注塑模具的双滑块二次抽芯机构,包括动模板,所述动模板上设有第一滑块,所述第一滑块上设有抽芯滑块,所述抽芯滑块与油缸连接块相固定,所述油缸连接块由油缸的活塞杆带动,所述油缸安装在所述动模板上,所述第一滑块上固定有第一限位块,所述抽芯滑块底面制有与所述第一限位块相配合的第一限位槽,所述动模板上固定有第二限位块,所述第一滑块底面制有与所述第二限位块相配合的第二限位槽。本实用新型通过两块滑块分别进行抽芯,抽芯滑块滑动整个抽芯距离,而第一滑块只滑动了整个抽芯距离的一小部分,使得抽芯机构整体保持较好的平衡度,滑动更平顺。
文档编号B29C45/33GK202943838SQ201220660510
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者胡兆西 申请人:浙江荣信模具塑料有限公司
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