三板模的自动化结构的制作方法

文档序号:4478769阅读:381来源:国知局
专利名称:三板模的自动化结构的制作方法
技术领域
三板模的自动化结构技术领域[0001]本实用新型属于注塑成型领域,具体涉及一种三板模的自动化结构。[0002]背景技术[0003]三板模是一种用于注塑成型中浇铸料把的模具,它包括定模固定板、定模板、夹在定模固定板与定模板之间的剥料板,定模固定板上设有浇口,定模板与剥料板相对的表面上设置有与浇口相连通的流道。注塑时,定模固定板、剥料板和定模板依次压紧,注塑完成后,定模固定板、剥料板和定模板相分离。专利号为201020677632.9的塑料模具延伸弹簧复位机构披露了使料把自动脱落的装置,但是为了实现产品自动脱模,完全机械化,提供生产效率,还需要使产品也能自动脱离顶杆。实用新型内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动脱模三板模,解决了现有的三板模不能实现全自动脱模的问题。[0006]( 二 )技术方案[0007]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种三板模的自动化结构,包括顶杆(1)和顶杆固定板,所述顶杆(1)设于顶杆固定板上,所述顶杆(I)顶部的卡扣上设为倾斜面(2),所述顶杆固定板包括上固定板(8)和下固定板(7),所述上固定板(8)设有第一弹簧槽¢),下模板(4)内设有与所述第一弹簧槽(6)相对应的第二弹簧槽(3),一弹簧(5)安装于所述第一弹簧槽(6)和第二弹簧槽(3)之间。[0008]所述顶杆(1)设有6-8组,所述顶杆(I)均设有相配套的弹簧装置。[0009](三)有益效果[0010]本实用新型相比较于现有技术,具有如下有益效果:其结构设计合理,由于在顶针在采用弹簧结构进行快速 复位,使得制品能自动从顶杆上脱落,提高了生产效率,实现了全自动脱模。


[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。[0013]如图1所示的一种三板模的自动化结构,包括顶杆I和顶杆固定板,所述顶杆I设于顶杆固定板上,所述顶杆I顶部的卡扣上设为倾斜面2,所述顶杆固定板包括上固定板8和下固定板7,所述上固定板8设有第一弹簧槽6,下模板4内设有与所述第一弹簧槽6相对应的第二弹簧槽3,一弹簧5安装于所述第一弹簧槽6和第二弹簧槽3之间。[0014]所述顶杆I设有6-8组,所述顶杆I均设有相配套的弹簧装置。[0015]本实用新型适用于生产CD盒等薄壁类塑料制品,脱模时,油缸将顶杆固定板快速推出,顶杆固定板带动顶杆向上运动将制品推出下模,由于顶杆固定板上设有弹簧,油缸回收时,弹簧反推顶杆固定板复位,快速收回顶杆,使得制品从顶杆上脱离。并且由于卡扣顶端为一斜面结构,减少了和制品的接触面积,保证只能能顺利从顶杆脱落。[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种三板模的自动化结构,其特征在于:包括顶杆(I)和顶杆固定板,所述顶杆(I)设于顶杆固定板上,所述顶杆(I)顶部的卡扣上设为倾斜面(2),所述顶杆固定板包括上固定板(8)和下固定板(7),所述上固定板(8)设有第一弹簧槽¢),下模板(4)内设有与所述第一弹簧槽(6)相对应的第二弹簧槽(3),一弹簧(5)安装于所述第一弹簧槽(6)和第二弹簧槽⑶之间。
2.根据权利要求1所述的三板模的自动化结构,其特征在于:所述顶杆(I)设有6-8组,所述顶杆(I)均设有 相配套的弹簧装置。
专利摘要本实用新型公开了一种三板模的自动化结构,包括顶杆(1)和顶杆固定板,所述顶杆(1)设于顶杆固定板上,所述顶杆(1)顶部的卡扣上设为倾斜面(2),所述顶杆固定板包括上固定板(8)和下固定板(7),所述上固定板(8)设有第一弹簧槽(6),下模板(4)内设有与所述第一弹簧槽(6)相对应的第二弹簧槽(3),一弹簧(5)安装于所述第一弹簧槽(6)和第二弹簧槽(3)之间。本实用新型结构设计合理,由于在顶针在采用弹簧结构进行快速复位,使得制品能自动从顶杆上脱落,提高了生产效率,实现了全自动脱模。
文档编号B29C45/40GK202965112SQ20122068161
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者刘文秀, 黄永壮 申请人:刘文秀, 黄永壮
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