专利名称：一种吸塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑成型机，尤其涉及一种吸塑成型模具。
背景技术：
目前吸塑成型机一般包括机架、输送机构、加热装置、剪切装置、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板、后闸板升降机构和抽真空装置，导柱、下模台升降机构、输送机构、加热装置和剪切装置均安装在机架上，下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，下模台与下模台升降机构的动力输出端连接，模板安装在下模台上，前闸板固定安装在模板上方的机架上并与模板的前端相应，后闸板设置在模板上方并与模板的后端位置相应，后闸板升降机构安装在机架上，后闸板与后闸板升降机构的动力输出端连接，下模台上设有真空吸孔，抽真空装置与真空吸孔连接。在片材进行成型时，已被加热装置加热的片材由输送机构输送到模板上方，下模台升降机构驱动下模台向上运动，使模板与前闸板压合，接着后闸板升降机构驱动后闸板向下运动，使后闸板与模板的后端压合，前闸板、后闸板将片材的前、后端紧压、密封，然后通过抽真空装置、真空吸孔进行抽吸，使已加热的片材贴附在模板上，从而使片材成型为与模板上图案一致的成型片材。但是，由于目前吸塑成型机采用传统的模板，即是图案设置在模板的中央位置，模板的前后端都为空白的平板，为与此相匹配，前闸板和下闸板的下端面也都设置为平面，因此，片材在成型时被前闸板和下闸板的部位没有图案，成型片材体现为图案不连续，相邻两图案被直条所分隔。这样在剪切装置进行剪切时，只能切出小于或等于模板上图案长度的成品片材，要剪切出更长的成品片材，只能更换模板，造成浪费，增加生产成本；另外，成型片材上相邻两图案之间的直条不可利用，也造成严重的浪费，同样增加了生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸塑成型模具，这种吸塑模具使得成型片材的图案连续，大幅度降低生产成本。采用的技术方案如下:一种吸塑成型模具，包括机架、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板和后闸板升降机构，导柱、下模台升降机构和后闸板升降机构均安装在机架上，下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，下模台与下模台升降机构的动力输出端连接，模板安装在下模台上，前闸板固定安装在模板上方的机架上并与模板的前端相应，后闸板设置在模板上方并与模板的后端位置相应，后闸板与后闸板升降机构的动力输出端连接，下模台上设有真空吸孔，其特征是:所述模板上的图案延伸到模板的前后端边缘；所述前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，所述后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案。在片材进行成型时，已被加热的片材输送到模板上方，下模台升降机构驱动下模台向上运动，使模板与前闸板压合，接着后闸板升降机构驱动后闸板向下运动，使后闸板与模板的后端压合，前闸板、后闸板将片材的前、后端紧压、密封，然后采用抽真空装置通过真空吸孔进行抽吸，使已加热的片材贴附在模板上，从而使片材成型为与模板上图案一致的成型片材。由于模板上的图案延伸到模板的前后端边缘，并且前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案，在压合时，前闸板、后闸板均与模板的前后端相吻合，因此，片材被前闸板和后闸板压下的部位同样具有图案，成型的片材图案连续，能够在成型片材的任意位置进行剪切，剪切出任意长度的成品片材，无需更换模板，没有直条造成的边角料浪费，因此大幅度降低了生产成本。由于在模板前后端处的片材未被充分加热，出现成型片材在相邻两图案的衔接处过渡不够自然，还存在缺陷。为克服上述问题，作为本实用新型的优选方案，还包括上模台、上模台升降机构和整型闸板；上模台升降机构安装在所述机架上，上模台与上模台升降机构的动力输出端连接，整型闸板安装在上模台上并处于所述后闸板的前方。在进行成型时，每次片材的输送长度设定为前闸板到整型闸板的距离，在后闸板下压后，上模台升降机构驱动上模台向下运动，使整型闸板将片材压合在模板上，对该部位的片材进一步整型，使相邻两图案的衔接处自然过渡，使得连续图案的成型片材更加美观，提高了产品的质量。为进一步提高成型片材的质量，作为本实用新型进一步的优选方案，所述整型闸板上还设有加热片。通过加热片的发热，整型闸板被加热，在整型闸板下压进行整型时，使整型闸板所压部位的片材被软化，更容易成型，使得整型的效果更好。为防止热量散失，避免整型闸板散发的热量对片材其它部位造成影响，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述整型闸板的两侧还设有挡板。挡板防止热量散失，节约能源，同时避免整型闸板散发的热量使得片材其它部位受影响而导致成型片材厚薄不均匀，进一步提闻广品的质量。为避免整型闸板的压合力过大而破坏片材的结构，作为本实用新型的优选方案，还包括导向杆和弹簧套，所述上模台上设有导向孔，导向杆处于导向孔中，导向杆的下端与所述整型闸板连接，导向杆的上端从导向孔伸出，弹簧套套在导向杆上，弹簧套的上端与上模台连接，弹簧套的下端与整型闸板连接。当整型闸板下压时，整型闸板压缩弹簧套而导向杆向上伸出，调节了整型闸板的压力，使得下压力度适中，整型效果更好，进一步提高产品的质量。优选上述上模台升降机构、下模台升降机构、后闸板升降机构均采用气缸，当然也可以采用电动机、凸轮和连杆相配合的结构，还可以采用电动机、螺杆、螺母相配合的结构。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:由于本实用新型将模板上的图案延伸到模板的前后端边缘，并且前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案，因此，片材被前闸板和后闸板压下的部位同样具有图案，成型的片材图案连续，能够在成型片材的任意位置进行剪切，剪切出任意长度的成品片材，无需更换模板，没有直条造成的边角料浪费，因此大幅度降低了生产成本。
图1是本实用新型优选方案的结构示意图；图2是整型闸板的机构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，这种吸塑成型模具，包括机架1、导柱2、模板3、下模台4、下模台升降气缸5、前闸板6、后闸板7、后闸板升降气缸8、上模台9、上模台升降气缸10和整型闸板11 ；导柱2、下模台升降气缸5、后闸板升降气缸8和上模台升降气10缸均安装在机架I上；下模台4安装在导柱2上并能够沿导柱2上下滑动，下模台4与下模台升降气缸5的活塞杆连接；模板3安装在下模台4上；前闸板6固定安装在模板3上方的机架I上并与模板3的前端相应；后闸板7设置在模板3上方并与模板3的后端位置相应，后闸板7与后闸板升降气缸8的活塞杆连接；下模台4上设有真空吸孔12 ;模板3上的图案延伸到模板3的前后端边缘；前闸板6的下端面设有与模板3前端相反的图案；后闸板7的下端面设有与模板3后端相反的图案；上模台9与上模台升降气缸10的活塞杆连接，整型闸板11安装在上模台9上并处于后闸板7的前方。如图2所示，整型闸板11上还设有加热片13，整型闸板11的两侧还设有挡板14，整型闸板11通过导向杆15、弹簧套16与上模台9连接，上模台9上设有导向孔17，导向杆15处于导向孔17中，导向杆15的下端与整型闸板11连接，导向杆15的上端从导向孔17伸出，弹簧套16套在导向杆15上，弹簧套16的上端与上模台9连接，弹簧套16的下端与整型闸板11连接。在片材进行成型时，已被加热的片材输送到模板3上方，下模台升降气缸5驱动下模台4向上运动，使模板3与前闸板6压合，接着后闸板升降气缸8驱动后闸板7向下运动，使后闸板7与模板3的后端压合，前闸板6、后闸板7将片材的前、后端紧压、密封，然后采用抽真空装置通过真空吸孔12进行抽吸，使已加热的片材贴附在模板3上，从而使片材成型为与模板3上图案一致的成型片材，同时，上模台升降气缸10驱动整型闸板11向下运动，进一步对片材进行整型。由于模板3上的图案延伸到模板3的前后端边缘，并且前闸板6的下端面设有与模板3前端相反的图案，后闸板7的下端面设有与模板3后端相反的图案，在压合时，前闸板6、后闸板7均与模板3的前后端相吻合，因此，片材被前闸板6和后闸板7压下的部位同样具有图案，成型的片材图案连续。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吸塑成型模具，包括机架、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板和后闸板升降机构，导柱、下模台升降机构和后闸板升降机构均安装在机架上，下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，下模台与下模台升降机构的动力输出端连接，模板安装在下模台上，前闸板固定安装在模板上方的机架上并与模板的前端相应，后闸板设置在模板上方并与模板的后端位置相应，后闸板与后闸板升降机构的动力输出端连接，下模台上设有真空吸孔，其特征是:所述模板上的图案延伸到模板的前后端边缘；所述前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，所述后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案。
2.如权利要求1所述的吸塑成型模具，其特征是:还包括上模台、上模台升降机构和整型闸板；上模台升降机构安装在所述机架上，上模台与上模台升降机构的动力输出端连接，整型闸板安装在上模台上并处于所述后闸板的前方。
3.如权利要求1或2所述的吸塑成型模具，其特征是:所述整型闸板上还设有加热片。
4.如权利要求3所述的吸塑成型模具，其特征是:所述整型闸板的两侧还设有挡板。
5.如权利要求3所述的吸塑成型模具，其特征是:还包括导向杆和弹簧套，所述上模台上设有导向孔，导向杆处于导向孔中，导向杆的下端与所述整型闸板连接，导向杆的上端从导向孔伸出，弹簧套套在导向杆上，弹簧套的上端与上模台连接，弹簧套的下端与整型闸板连接。
专利摘要本实用新型涉及一种吸塑成型模具，包括机架、导柱、模板、下模台、下模台升降机构、前闸板、后闸板和后闸板升降机构，其特征是所述模板上的图案延伸到模板的前后端边缘；所述前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，所述后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案。通过将模板上的图案延伸到模板的前后端边缘，并且前闸板的下端面设有与模板前端相反的图案，后闸板的下端面设有与模板后端相反的图案，因此，片材被前闸板和后闸板压下的部位同样具有图案，成型的片材图案连续，能够在成型片材的任意位置进行剪切，剪切出任意长度的成品片材，无需更换模板，没有直条造成的边角料浪费，因此大幅度降低了生产成本。
文档编号B29C51/32GK202986075SQ20122070743
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者林经勇 申请人:汕头市盟星包装机械有限公司