胎圈钢丝束制造装置和工具的组件的制作方法
【专利摘要】具有鼓分段（61，62，63，64）的制造装置（4）和用于移除或布置鼓分段的工具（1）的组件，所述制造装置用于制造胎圈钢丝束，其中，所述制造装置设置有分段保持件（51，52，53，54），每个分段保持件均具有第一联接部，其中，每个所述鼓分段均包括第二联接部，其中，所述工具（1）设置有支撑体（10）和分布在支撑体上的第三联接部（17），其中，第三联接部的数量至少等于第二联接部（67）的数量，其中，工具的第三联接部的位置是鼓分段的第二联接部的位置的直接反映，其中，鼓分段设置有联接构件，其中，在联接构件的第一状态下，第二联接部通过联接构件联接到第一联接部，其中，在联接构件的第二状态下，工具的第三联接部通过联接构件联接到鼓分段的第二联接部。
【专利说明】胎圈钢丝束制造装置和工具的组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胎圈钢丝束制造装置和工具的组件。
【背景技术】
[0002]已知的胎圈钢丝束制造装置包括三个或更多个鼓分段，所述鼓分段共同形成鼓。为了能够在鼓上制造不同的胎圈钢丝束，鼓分段经常需要更换为其它鼓分段，所述其它鼓分段例如限定了不同直径的鼓或者适于制造另一种形状的胎圈钢丝束。当更换鼓时，单独地移除每个鼓分段并且用另一个鼓分段来替代。更换鼓分段是一个非常耗时的行为。
[0003]本发明的目的是提供一种胎圈钢丝束制造装置的组件，利用所述组件能够缩短更换鼓分段所需的时间。
【发明内容】
[0004]根据本发明的第一方面提供了一种具有鼓分段的制造装置和用于移除或者布置鼓分段的工具的组件，所述制造装置用于制造用于生轮胎的胎圈钢丝束，其中，制造装置设置有分段保持件，每个分段保持件均具有第一联接部，其中，每个鼓分段均包括第二联接部，其中，工具设置有支撑体和分布在支撑体上的第三联接部，其中，第三联接部的数量至少等于第二联接部的数量，其中，工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接反映，其中，鼓分段设置有联接构件，其中，在联接构件的第一状态下，第二联接部通过联接构件联接到第一联接部，其中，在第一状态下，鼓分段共同形成鼓，其中，在联接构件的第二状态下，工具的第三联接部通过联接构件联接到鼓分段的第二联接部。因为工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接反映，所以当第三联接部联接到第二联接部时，能够容易地使工具对准，以便能够通过工具快速而容易地联接所有鼓分段。工具和联接构件能够为进一步自动化地移除或者布置鼓分段提供基础。
[0005]在一个实施例中，在第二状态下已经解除鼓分段和分段保持件之间的联接，并且其中，在第一状态下已经解除鼓分段和工具之间的联接。以这种方式，在第一状态下，鼓分段联接到制造装置，并且工具是单独的独立部件。在第二状态下，鼓分段联接到工具，并且鼓分段与分段保持件分开，因此，能够通过工具移除或者分离鼓分段。
[0006]在一个实施例中，在联接构件的介于第一状态和第二状态之间的第三状态下，鼓分段联接到分段保持件和工具两者。在这种状态下，工具能够联接到鼓分段，同时分段保持件仍然承载鼓分段。以这种方式，能够防止鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分开，如果鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分开，将会导致鼓分段掉下来并且受到损坏的情况。
[0007]在一个实施例中，鼓分段和工具之间的联接使鼓分段的位置相对于工具固定。通过相对于工具固定鼓分段的位置，能够快速且容易地将鼓分段放回到它们在被移除时所处的位置相同的相互位置。以这种方式，不再需要单独地对准或定位每个鼓分段，这能够节省时间。[0008]在一个实施例中，在第二状态下，工具将鼓分段保持在与鼓分段联接到分段保持件的第一状态下的相互位置相同的相互位置。通过相对于工具固定鼓分段的位置，稍后能够将鼓分段放回到与它们在被移除时所处的位置相同的相互位置。
[0009]在一个实施例中，鼓具有旋转中心线，其中，当工具联接到鼓分段时，平行于旋转中心线看，第二联接部和第一联接部位于第三联接部中的每一个的正对面。在这种对准状态下，每个第三联接部均能够联接到第二联接部中的一个。
[0010]在一个实施例中，每个第二联接部均设置有联接构件，所述联接构件相对于鼓分段的主表面在鼓分段两侧上伸出，其中，在鼓分段的两侧上，联接构件设置有锁定元件，一方面用于将鼓分段锁定至分段保持件，另一方面用于将鼓分段锁定到工具。通过联接构件，鼓分段能够容易地在与分段保持件相接合或与工具相接合之间转换。
[0011 ] 在一个实施例中，每个第一联接部和每个第三联接部均分别设置有第一连续联接开口和第三连续联接开口，用于接收联接构件。联接构件能够延伸通过所述联接开口，以在相对侧上锁定到分段保持件或者工具。
[0012]在一个实施例中，每个第一联接部和每个第三联接部均分别设置有位于第一联接开口周围和第三联接开口周围的锁定表面，所述锁定表面背对鼓分段。联接构件能够延伸通过所述联接开口，以锁定到锁定表面上。
[0013]在一个实施例中，联接构件布置在第二联接部内以便旋转，其中，联接构件与锁定元件的组装轮廓在至少一个旋转位置配合通过第一联接开口或第三联接开口，并且在至少一个旋转位置位于对应的锁定表面的正对面。至少一个旋转位置可以允许解除该鼓分段和分段保持件或工具之间的联接，而其它旋转位置能够保持这种联接。
[0014]在一个实施例中，联接构件与锁定元件的组装轮廓配合通过第一联接部的第一联接开口的至少一个旋转位置与联接构件与锁定元件的组装轮廓配合通过第三联接部的第三联接开口的至少一个旋转位置不同。偏离的旋转位置能够防止在同一旋转位置，鼓分段和分段保持件之间的联接和鼓分段与工具之间的联接同时解除。
[0015]在一个实施例中，工具包括致动器，所述致动器用于使联接构件旋转。致动器能够促进将工具联接到鼓分段。
[0016]在一个实施例中，致动器是扳手。扳手可以促进将力施加在联接件上。
[0017]在一个实施例中，致动器是驱动部件，其中，组件设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动该驱动部件。驱动装置能够自动实施联接或者自动解除联接。
[0018]在一个实施例中，在每个第二联接部的位置处，工具设置有致动器，所述致动器用于使联接构件旋转。因此，能够单独或者同时实施第一联接部和第二联接部之间的联接。
[0019]在一个实施例中，致动器相互连接以同步操作。因此，能够同时实施第一联接部和第二联接部之间的联接，此后，能够通过工具立即移除鼓分段。以这种方式，能够节省时间。
[0020]在一个实施例中，致动器包括齿轮，其中，致动器之间的连接件是齿轮传动带。齿轮传动带能够提供致动器的齿轮之间的机械联接，因此，一个齿轮的旋转能够经由齿轮传送带传递到其它齿轮。
[0021]在一个实施例中，工具设置有固定构件，所述固定构件与所述第二联接部间隔开在所述第二状态下支撑所述鼓分段。通过相对于工具固定鼓分段的位置，稍后能够将鼓分段放回到与它们在被移除时所处的位置相同的相互位置。[0022]在一个实施例中，组件还包括仓库和贮存在仓库中的多个工具，所述多个工具与前述工具类似，其中，工具设置有鼓分段，所述鼓分段适于放置在分段保持件上。每组鼓分段均可以具有不同的特征，例如具有不同的圆弧(因此能够制造直径不同的胎圈钢丝束)或具有用于制造具有不同形状的胎圈钢丝束的另一种轮廓。通过在仓库中保持若干组鼓分段备用，具有移除的鼓分段的工具能够容易地更换为来自仓库的具有另一组鼓分段的另一个类似或者相同的工具。
[0023]根据本发明的第二方面，提供了一种用于移除或者布置用于制造用于生轮胎的胎圈钢丝束的制造装置的鼓分段的工具和用于移除或者布置鼓分段的工具，其中，制造装置设置有分段保持件，每个分段保持件均具有第一联接部，其中，每个鼓分段均包括第二联接部，其中，工具设置有支撑体和分布在支撑体上的第三联接部，其中，第三联接部的数量至少等于第二联接部的数量，其中，工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接反映，其中，鼓分段设置有联接构件，其中，在联接构件的第一状态下，第二联接部通过联接构件联接到第一联接部，其中，在第一状态下，鼓分段共同形成鼓，其中，工具的第三联接部适于在联接构件的第二状态下通过联接构件联接到鼓分段的第二联接部。因为工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接反映，所以当将第三联接部联接到第二联接部时能够容易地使工具对准，使得所有鼓分段都能够快速且容易地联接到工具。
[0024]根据第三方面，本发明提供了 一种通过工具移除或者布置用于制造用于生轮胎的胎圈钢丝束的制造装置的鼓分段的方法，其中，制造装置设置有分段保持件，每个所述分段保持件均具有第一联接部，其中，每个鼓分段均包括第二联接部，其中，工具设置有支撑体和分布在支撑体上的第三联接部，其中，第三联接部的数量至少等于第二联接部的数量，其中，工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接映像，其中，鼓分段设置有联接构件，其中，所述方法包括以下步骤:
[0025]通过处于联接构件的第一状态下的联接构件，将分段保持件的第一联接部联接到鼓分段的第二联接部，其中，在第一状态下，鼓分段共同形成鼓，
[0026]通过处于联接构件的第二状态下的联接构件，将工具的第三联接部联接到鼓分段的第二联接部，
[0027]解除分段保持件的第一联接部和鼓分段的第二联接部之间的联接，和
[0028]通过工具从制造装置移除鼓分段。
[0029]因为工具的第三联接部的相互位置是鼓分段的第二联接部的相互位置的直接映像，所以当将第三联接部联接到第二联接部时能够容易地使工具对准，使得所有鼓分段都能够快速且容易地联接到工具。
[0030]在一个实施例中，在联接构件的介于第一状态和第二状态之间的第三状态下，鼓分段联接到分段保持件和工具两者。以这种方式，能够防止鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分开，鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分开能够导致鼓分段掉下来并且受损的情况。
[0031]在一个实施例中，在工具的第三联接部联接到第二联接部时，解除第二联接部和分段保持件的第一联接部之间的联接。以这种方式，能够防止鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分离，鼓分段在联接到工具之前就已经与分段保持件分离能够导致鼓分段掉下来并受损的情况。
[0032]在一个实施例中，在第二状态下，工具将鼓分段保持在与鼓分段联接到分段保持件的第一状态下的相互位置相同的相互位置，其中，所述方法还包括以下步骤:
[0033]根据相反顺序的上述步骤，放置鼓分段或者类似的鼓分段，所述鼓分段或者类似的鼓分段在第二状态下联接到工具或者类似的工具。通过相对于工具固定鼓分段的位置，稍后能够快速且容易地将鼓分段放回到与它们在被移除时所处的位置相同的相互位置中。以这种方式，不再需要单独地对准或者定位每个鼓分段，这能够节省时间。
[0034]在一个实施例中，实施联接的步骤和解除联接的步骤对每个鼓分段相继地执行。然而，优选地，对所有鼓分段同时执行实施联接的步骤和解除联接的步骤。通过同时对所有鼓分段实施动作，能够节省时间。
[0035]在一个实施例中，所述方法还包括以下步骤:
[0036]将联接有移除的鼓分段的工具运送至仓库，和
[0037]将联接有移除的鼓分段的工具贮存在仓库中。通过在仓库中保持若干组这样的鼓分段备用，具有移除的鼓分段的工具能够容易地更换为来自仓库的具有另一组鼓分段的另一个类似或者相同的工具。
[0038]在本申请的说明书和权利要求中描述和/或在本申请的附图中示出的方面和措施也能够单独使用。所述单独方面可以是与之相关的分案申请的主题。这尤其适用于本身在附属权利要求中描述的措施和方面。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]将根据在示意性附图中示出的多个示例性实施例阐明本发明，其中:
[0040]图1示出了根据本发明的第一实施例的胎圈钢丝束制造装置和单独工具的等距视图，所述单独工具用于移除胎圈钢丝束制造装置的部件；
[0041]图2A、3A、4A和5A示出了通过根据图1的工具移除根据图1的胎圈钢丝束制造装置的部件的方法的步骤；
[0042]图2B、3B、4B和5B示出了分别根据图2A中的线IIB-1IB、图3A中的线IIIB-1IIB、图4A中的线IVB-1VB和图5A中的线VB-VB的剖视图；
[0043]图6-8示出了根据本发明的自动化实施例的替代性工具。
【具体实施方式】
[0044]图1示出了本发明的第一实施例的工具1，所述工具I用于移除胎圈钢丝束制造装置4的鼓6的将进一步描述的部分。在图1中，工具I示出为与制造装置4分离。图2A-5B中示出了分离的工具I和制造装置4之间的关系，其中，示出了通过工具I移除鼓6的部件的方法。
[0045]制造装置4是没有进一步示出的轮胎构造机器的一部分，所述轮胎构造机器用于制造未硫化的轮胎或者生轮胎。为了制造胎圈钢丝束，胎圈钢丝芯围绕鼓6的外周卷绕成胎圈钢丝束或者胎圈。随后，橡胶材料的填充胶条(apex)整体形成在胎圈钢丝束上。胎圈钢丝束和填充胶条的组件被从鼓6移除，并且被转移到轮胎制造机器的其它部分。在那里，胎圈钢丝束和填充胶条的组件将被布置在用于生轮胎的胎体包的卷起区域中，以使卷起边缘具有特定形状，在使用生轮胎时，生轮胎将通过所述卷起边缘连接到车轮的轮辋。
[0046]如图1所示，制造装置4设置有驱动单元40和旋转盘45，所述旋转盘45由驱动单元40围绕旋转中心线S驱动。制造装置4包括四个平移装置41-44，所述四个平移装置41-44在旋转盘45的主表面上以90度的步幅围绕旋转盘45的旋转中心线S分布。平移装置41-44共同形成收缩装置46。
[0047]制造装置4还包括第一分段保持件51、第二分段保持件52、第三分段保持件53和第四分段保持件54，这些分段保持件均经由相应的平移装置41-44联接到旋转盘45。收缩装置46适于使分段保持件51-54相对于旋转中心线S在收缩位置和展开位置之间沿着径向方向向内和向外运动。分段保持件51-54与旋转中心线S相距的距离在展开位置比在收缩位置时大。
[0048]分段保持件51-54宜90度的间隔围绕旋转盘45的旋转中心线S分布。每个分段保持件51-54均设置有支撑销55、定位销56和第一连续联接开口 57形式的第一联接部。第一联接开口 57由大体圆周的围壁58所限定，所述围壁58呈圆形形状，该圆形形状在至少一个位置(在这个实施例中在两个位置)处被延伸越过围壁58的圆周的凹部59中断。在没有示出的替代性实施例中，围壁58被向内定向的突出中断。在两种情况下，第一联接开口 57具有凹部或者突出部形式的栓(key)或者分度(index)，因此，具有类似于第一联接开口 57的轮廓的物体仅能够沿着一个或者有限数量的定向配合通过第一联接开口 57。
[0049]制造装置4包括第一鼓分段61、第二鼓分段62、第三鼓分段63和第四鼓分段64,这些鼓分段在图2A的放置状态下共同形成鼓6。每个鼓分段61-64均沿着鼓6的外周限定了大约90度的圆弧。沿着圆弧，鼓分段61-64中的每一个均设置有横截面对应于期望的胎圈钢丝束形状的轮廓或者外形65。
[0050]鼓分段61-64尺寸设定为使得当通过收缩装置46将分段保持件51保持在收缩位置时，这些鼓分段相互连接。当收缩装置46将分段保持件51保持在展开位置时，这些鼓分段61-64沿着圆周方向彼此相距中间距离D。结果，与在收缩位置相比，鼓分段61-64在展开位置中使鼓6的外周更大。在在鼓6上制造胎圈钢丝束之后，鼓分段61-64收缩回到收缩位置，并且由于鼓6的减小的外周，能够容易地从鼓6移除制造好的胎圈钢丝束。除非另有说明，以下对附图的描述涉及收缩装置46保持分段保持件51和与这些分段保持件连接的鼓分段61-64处于它们的展开位置的情况。
[0051]在鼓6的径向内部区域,鼓分段61-64均设置有中空销66,分段保持件51_54的支撑销55被容纳在所述中空销66内。支撑销55承载鼓分段61-64的重量。在图2A中看不见的定位销56被容纳在未不出的位于鼓分段61-64的后侧处的定位凹部中。定位销56阻止鼓分段61-64相对于支撑销55旋转。
[0052]在这个示例中，鼓分段61-64形成如楔形蛋糕或者圆形扇段。圆形扇段意味着圆形表面的一部分，所述一部分被限定在圆弧和从圆心向圆弧两端延伸的半径之间。在这个示例中，鼓分段61-64没有完全延伸到圆心，而是仅延伸到销66。在这种情况下，存在截平的扇形的问题。在极端情况下，鼓分段仅形成具有有限的径向宽度的窄圆环。因而，分段保持件51-54将进一步向外延伸，以将鼓分段附接到分段保持件。
[0053]如图2A所示，每个鼓分段61-64均设置有第二联接开口 67形式的第二联接部，所述第二联接开口 67如图1所示与对应的鼓保持件51-54的第一联接开口 57对准。第二联接开口 67由大体圆周的围壁68所限定，所述围壁68具有圆形形状，该圆形形状与第一联接开口 57不同，它没有被凹部所中断。
[0054]如图1的立体图和图2B的剖视图所示，每个鼓分段61-64均设置有联接构件7。联接构件7包括螺栓70，所述螺栓70具有第一外端71和第二外端72。螺栓70容纳在第二联接开口 67中并且在第二联接开口 67的两侧伸出，其中，第一外端71位于鼓6的后侧，而第二外端72位于鼓6的前面。螺栓70能够围绕旋转中心线B沿着旋转方向M在第二联接开口 67内旋转。
[0055]联接构件7还设置有呈第一锁定销73和第二锁定销74的形式的锁定元件，所述第一锁定销73和所述第二锁定销74垂直于螺栓70的旋转中心线R延伸，并且横向于彼此分别通过螺栓70的第一外端71和第二外端72。锁定销73、74伸出在螺栓70的轮廓的至少一侧上(在这个示例中在两侧上)伸出，由此，在锁定销73、74的位置处，联接构件7没有配合通过第二联接开口 67。锁定销73、74之间的距离基本等于鼓分段61-64和对应的分段保持件51-54的加在一起的厚度尺寸。联接构件7设置有在背对分段保持件51-54的侧部处被限制在鼓分段61-64的主表面和固定附接到螺栓70的弹性环76之间的弹簧75，用于相对于鼓分段61-64的主表面提供沿着弹簧压力方向V的作用在螺栓70上的偏压。
[0056]如图1所示，工具I设置有板10形式的支撑体，所述支撑体的厚度等于制造装置4的分段保持件51-54的厚度。在这个示例中，板10具有八角形外周。然而,板10的外周还可以成不同的形状，例如矩形或者圆形。在这个示例中，已经在板10的中心处铣削出凹部，以减轻重量，并且使工具I的用户能够很好地看到板10后方的物体。然而，板10还可以是完全闭合的。工具I包括两个手柄11，工人能够利用手柄11操纵工具I。
[0057]在图1中，通过制造装置4以将进一步描述的方式对准工具1，其中，板10的主表面平行于鼓6的主表面延伸。工具I设置有中空的圆锥形衬套12。圆锥形衬套12的相互定位是鼓分段61-64的销66的相互定位的直接反映或者映像。圆锥形衬套12在后侧开口，以以居中的方式容纳鼓分段61-64的销66。在板10的面向鼓分段61-64的侧部处,工具I设置有固定块13，固定块13的宽度B基本对应于当鼓分段61-64处于展开位置时鼓分段61-64之间的中间距离D。
[0058]如图1所示，工具I还包括第三连续的联接开口 17形式的第三联接部。第三联接开口 17中的每一个正如第一联接开口 57 —样由基本圆周的围壁18限定，所述围壁18具有圆形形状，该圆形形状在这个示例中被两个延伸超出围壁18的圆周的凹部19在两个位置处中断。在平行于旋转中心线S的投影中，第三联接开口 17的形状和定向与第一联接开口 57的形状和定向相对应。联接构件7配合通过第一联接开口 57的旋转位置或联接构件7配合通过第三联接开口 17的旋转位置不同，使得联接构件7总是与分段保持件51-54锁定或者与工具I锁定。
[0059]在根据图1的情况下，工具I的第三联接开口 17位于第一联接开口 57和通道67的延伸部中的中心线的正对面或者与所述中心线交错(across with)。因此,工具I的第三联接开口 17的相互定位是鼓保持件51-54的第一联接开口 57和鼓分段61-64的第二联接开口 67的相互定位的直接反映或者映像。
[0060]如图1所示，工具I设置有单独的扳手2，用于操作鼓分段61-64的联接构件7。扳手2设置有中空的圆筒体20，所述中空圆筒体20具有扳手中心线K。中空圆筒体20的内径大于或等于联接构件7的螺栓70的外径。在圆筒体20的第一外端处，扳手2设置有手柄或者杆21，用于围绕扳手中心线K沿着旋转方向L施加旋转力。在圆筒体20的相对的外端处，扳手2设置有两个凹部22，所述两个凹部22适于以形闭合形式的方式容纳第二锁定销74。
[0061]下面，将根据图2A-5B解释通过工具I移除制造装置4的鼓分段61_64的方法。
[0062]图2A示出了制造装置4操作的情况。旋转盘45由驱动单元40驱动围绕旋转中心线S旋转。鼓分段61-64布置在分段保持件51-54上。分段保持件51-54被收缩装置46保持在展开位置，因此，沿着圆周方向看，鼓分段61-64彼此相距中间距离D。在这种情况下，工具I准备好与制造装置4间隔开，用于在关掉制造装置4之后以下述方式移除鼓分段61-64。
[0063]在图2B中，以剖视图示出了第一分段保持件51和第一鼓分段61之间的联接。所述联接是其它分段保持件52-54和其它鼓分段62-64之间的联接的代表。通过螺栓70，联接构件7插入通过第一鼓分段61的第二联接开口 67。螺栓70的第一外端71延伸通过第一分段保持件51的第一联接开口 57。第一锁定销73位于第一分段保持件51的背对鼓分段61的一侧。沿着围绕旋转中心线R的旋转方向M，螺栓70旋转，直到这样的位置为止，在该位置，第一锁定销73没有位于第一联接开口 57的凹部59的正对面，而是与凹部间隔开，并且邻接第一分段保持件51的主表面。联接构件7的第一锁定销73在这种情况下不能通过第一联接开口 57，因此，存在锁定第一分段保持件51和第一鼓分段61之间的联接的问题。弹簧75相对于第一鼓分段61沿着弹簧压力方向V预加载联接构件7,因此,第一锁定销73以夹持方式将第一分段保持件51保持在第一鼓分段61上。
[0064]图3A示出了制造装置4已被关掉的情况。旋转盘45已经静止。板10沿着方向A布置在鼓6的前方。工具I的圆锥形衬套12在鼓分段61-64的销66上延伸。如图3B中的剖视图所示，第二锁定销74位于板10的背对鼓分段61的一侧上。第二锁定销74在一个位置位于第三联接开口 17的凹部19正对面，因此，联接构件7的第二外端72能够通过第三联接开口 17而不被阻塞。在这种情况下，还不存在工具I和第一鼓分段61之间的联接的问题。工具I仅以对准的方式布置在鼓分段61-64的销66上。
[0065]如图3B所示，扳手2布置成使得圆筒体20位于联接构件7的第二外端72上。凹部22延伸超出第二锁定销74。在这种情况下，扳手2能够围绕扳手中心线K沿着旋转方向L旋转，以使联接构件7沿着旋转方向M旋转。
[0066]图4A示出的情况基本对应于如图3A所示的情况，不同之处在于联接构件7中的一个已经通过扳手2沿着旋转方向M围绕旋转中心线R已经转过90度。如图4B所示，螺栓70已经沿着旋转方向M围绕旋转中心线R旋转到这样的位置，在所述位置处，第二锁定销74不位于第三联接开口 17的凹部19正对面，而是邻接板10的主表面。联接构件7的第二锁定销74在这种情况下不再能够通过第三联接开口 17，因此，存在实施和锁定工具I和第一鼓分段61之间的联接的问题。
[0067]同时，第一锁定销73已经旋转到位于第一联接开口 57的凹部59正对面位置，因此，旋转的联接构件7的第一外端部71能够通过第一联接开口 57而不被阻塞。在这种情况下，不再存在第一分段保持件51和第一鼓分段61之间的联接的问题。弹簧75沿着弹簧压力方向V偏压联接构件7，从而导致螺栓70沿着弹簧压力方向V向前移动，并且第一锁定销73通过第一联接开口 57。在这种条件下，能够从第一分段保持件51分离第一鼓分段61。
[0068]图5A和图5B示出了已经对其它联接构件7重复了图4A和4B的步骤以从对应的分段保持件51-54上分离所有鼓分段61-64并且将所述鼓分段61-64转移到工具I上的情况。随后，工具I沿着方向C运动离开分段保持件51-54，同时所有鼓分段61-64已被移除。随后，能够将联接有鼓分段61-64的工具I贮存在仓库中，以备后续使用。
[0069]通过以相反的顺序实施上述步骤，能够将联接到工具I的鼓分段61-64从工具I转移到制造装置4的分段保持件51-54上。当工具I将鼓分段61-64保持在与它们在分段保持件51-54上的位置相同的位置上时，在放回时所述鼓分段61-64能够容易地与分段保持件51-54对准。
[0070]在仓库中能够保持若干相似或者相同的工具备用，所述工具已经联接到一组四个鼓分段。每组鼓分段均可以具有不同的特征，例如具有不同的圆弧(因此能够制造直径不同的胎圈钢丝束)，或者具有用于制造形状不同的胎圈钢丝束的另一种轮廓。通过在仓库中保持若干这种成组的鼓分段处于备用状态，具有移除的鼓分段61-64的工具I能够容易更换为来自仓库的具有另一组鼓分段的另一个相似或者相同的工具。替代地，鼓分段61-64还能够转移到仓库中的简单的模型(du_y)保持件上，所述模型保持件与制造装置4的分段保持件51-54的形状相同。通过以相反的顺序实施上述步骤来执行转移，但是是对于模型保持件。通过使用模型保持件，工具1、101、201、301能够自由用于从其它模型保持件上移除另一组鼓分段61-64。以这种方式，仅需要一个工具1、101、201、301。
[0071]工具1、101、201、301能够布置支架上，所述支架在通过工厂的位于仓库和制造装置4之间的预变成的路径上来回移动。支架可以设置有机械手，所述机械手将附接有鼓分段61-64的工具1、101、201、301或仅鼓分段61-64放置在仓库中，并将它们更换为在模型保持件上保持备用的另一个工具1、101、201、301或另一组鼓分段61-64。
[0072]图6示出了根据本发明的第二半自动的实施例的用于移除制造装置4的鼓分段61-64的替代性工具101。
[0073]根据图6的替代性工具101包括与根据图1的工具I大体相同的部件，因此这些部件用相同的附图标记来表示。替代性工具101设置有轴承(bearing)安装在替代性工具101的板10上的四个齿轮组181-184。齿轮传动带180使齿轮组181-184相互连接。齿轮组181-184均在齿轮之一中设置有扳手凹部185，所述扳手凹部185位于第三联接开口 17的延伸部中并且形状与第三联接开口 17相同。在图6中看不见的联接构件7能够被容纳在扳手凹部185中。替代性工具101设置有替代性扳手102，所述替代性扳手102设置有头部122，所述头部122与扳手凹部185成互补形状，所述头部能够配合地插入到扳手凹部185中。以这种方式，替代性扳手102能够用于使齿轮组181中的一个齿轮组沿着旋转方向M旋转，此后，齿轮组181中的该一个齿轮组的旋转经由齿轮传动带180传递到其它齿轮组182-184。根据第二实施例的替代性工具101的优势在于，仅需要利用替代性扳手102进行手动旋转动作一次，就可以使所有齿轮组181-184和所有齿轮组181-184中容纳的联接构件7与该一次旋转动作同步地自动旋转。
[0074]图7示出了根据本发明的第三全自动实施例的用于移除制造装置4的鼓分段61-64的另一个替代性工具201。[0075]另一个替代性工具201包括与根据图6的替代性工具101大体相同的部件，因此，这些部件用相同的附图标记来表示。另一个替代性工具201设置有驱动马达290，所述驱动马达290替代手动扳手操作。驱动马达290操作地连接到齿轮组181中的一个齿轮组，以沿着旋转方向M驱动该一个齿轮组，并且经由齿轮传动带180驱动其它齿轮组182-184。根据所述第三实施例的另一个替代性工具201的优势在于，齿轮组181-184的旋转是自动的，因此，能够更快地旋转齿轮组，并且对操作者的力气或技术的依赖性较低。
[0076]图8示出了根据本发明的第四全自动实施例的用于移除制造装置4的鼓分段61-64的又一个替代性工具301。
[0077]根据图8的又一个替代性工具301包括与根据图1的工具I大体相同的部件，因此，这些部件用相同的附图标记来表示。又一个替代性工具301设置有四个接合衬套381-384，所述四个接合衬套381-384轴承安装在又一个替代性工具301的板10上。四个接合衬套381-384均设置有接合凹部385，所述接合凹部385位于第三联接开口 17的延伸部中并且形状与第三联接开口 17相同。在图6中看不见的联接构件7能够容纳在接合凹部385中。紧挨着每个接合衬套381-384布置有气动控制缸390形式的致动器。每个控制缸390通过一条或多条机械臂单独地操作连接到接合衬套381-384中的一个。机械臂391将控制缸390的平移运动转换成沿着旋转方向M的旋转运动。根据这个第四实施例的又一个替代性工具301的优势在于，各个接合衬套381-384的旋转都是自动的，因此能够更快地实施旋转，并且对操作者的力气或者技术的依赖性更低。
[0078]以上描述用于解释本发明的优选实施例的操作，而不限制本发明的范围。从以上解释入手，对于有经验者而言，落入在本发明的范围内的许多变型方案将是显而易见的。
【权利要求】
1.一种具有鼓分段的制造装置和用于移除或者布置所述鼓分段的工具的组件，所述制造装置用于制造生轮胎的胎圈钢丝束，其中，所述制造装置设置有分段保持件，每个分段保持件均具有第一联接部，其中，每个所述鼓分段均包括第二联接部，其中，所述工具设置有支撑体和分布在所述支撑体上的第三联接部，其中，所述第三联接部的数量至少等于所述第二联接部的数量，其中，所述工具的所述第三联接部的相互位置是所述鼓分段的所述第二联接部的相互位置的直接反映，其中，所述鼓分段设置有联接构件，其中，在所述联接构件的第一状态下，所述第二联接部通过所述联接构件联接到所述第一联接部，其中，在所述第一状态下，所述鼓分段共同地形成鼓，其中，在所述联接构件的第二状态下，所述工具的第三联接部通过所述联接构件联接到所述鼓分段的第二联接部。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，在所述第二状态下，所述鼓分段和所述分段保持件之间的联接已经解除，并且其中，在所述第一状态下，所述鼓分段和所述工具之间的联接已经解除。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，在所述联接构件的介于所述第一状态和所述第二状态之间的第三状态下，所述鼓分段联接到所述分段保持件和所述工具两者。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，所述鼓分段和所述工具之间的联接使所述鼓分段的位置相对于所述工具固定。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，在所述第二状态下，所述工具将所述鼓分段保持在与所述鼓分段联接到所述分段保持件的所述第一状态下相同的相互位置。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，所述鼓具有旋转中心线，其中，当所述工具联接到所述鼓分段时，平行于所述旋转中心线考虑，第二联接部和第一联接部位于所述第三联接部中的每一个的正对面。
7.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，每个所述第二联接部均设置有联接构件，所述联接构件相对于所述鼓分段的主表面在所述鼓分段的两侧上伸出，其中，在所述鼓分段的两侧上，所述联接构件设置有锁定元件，所述锁定元件一方面用于将所述鼓分段锁定到所述分段保持件，另一方面用于将所述鼓分段锁定到所述工具。
8.根据权利要求7所述的组件，其中，每个所述第一联接部和每个所述第三联接部分别设置有连续的第一联接开口和连续的第三联接开口，用于接收所述联接构件。
9.根据权利要求8所述的组件，其中，每个所述第一联接部和每个所述第三联接部分别设置有位于所述第一联接开口周围的锁定表面和位于所述第三联接开口周围的锁定表面，所述锁定表面背对所述鼓分段。
10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述联接构件布置在所述第二联接部内以便旋转，其中，所述联接构件与所述锁定元件的组装轮廓在至少一个旋转位置配合通过所述第一联接开口或所述第三联接开口，并且在至少一个旋转位置位于对应的锁定表面的正对面。
11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述联接构件与所述锁定元件的组装轮廓配合通过所述第一联接部的所述第一联接开口的至少一个旋转位置与所述联接构件与所述锁定元件的组装轮廓配合通过所述第三联接部的所述第三联接开口的至少一个旋转位置不同。
12.根据权利要求10或11所述的组件，其中，所述工具包括用于旋转所述联接构件的致动器。
13.根据权利要求12所述的组件，其中，所述致动器是扳手。
14.根据权利要求12所述的组件，其中，所述致动器是驱动部件，其中，所述工具设置有用于驱动所述驱动部件的驱动装置。
15.根据权利要求12-14中的任意一项所述的组件，其中，在每个所述第二联接部的位置，所述工具设置有致动器。
16.根据权利要求15所述的组件，其中，所述致动器相互连接以同步地操作。
17.根据权利要求16所述的组件，其中，所述致动器包括齿轮，其中，所述致动器之间的连接件是齿轮传动带。
18.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，所述工具设置有固定构件，所述固定构件与所述第二联接部间隔开在所述第二状态下支撑所述鼓分段。
19.根据前述权利要求中的任意一项所述的组件，其中，所述组件还包括仓库和贮存在所述仓库中的多个工具，所述多个工具与前述工具类似，其中，所述多个工具设置有适于放置在所述分段保持件上的鼓分段。
20.用于移除或布置用于制造用于生轮胎的胎圈钢丝束的制造装置的鼓分段的工具，和用于移除或者布置所述鼓分段的工具，其中，所述制造装置设置有分段保持件，每个所述分段保持件均具有第一联接部，其中，每个所述鼓分段均包括第二联接部，其中，所述工具设置有支撑体和分布在所述支撑体上的第三联接部，其中，所述第三联接部的数量至少等于所述第二联接部的数 量，其中，所述工具的所述第三联接部的相互位置是所述鼓分段的所述第二联接部的相互位置的直接反映，其中，所述鼓分段设置有联接构件，其中，在所述联接构件的第一状态下，所述第二联接部通过联接构件联接到所述第一联接部，其中，在所述第一状态下，所述鼓分段共同形成鼓，其中，所述工具的所述第三联接部适于在所述联接构件的第二状态下通过联接构件联接到所述鼓分段的所述第二联接部。
21.一种用于通过工具移除或布置用于制造用于生轮胎的胎圈钢丝束的制造装置的鼓分段的方法，其中，所述制造装置设置有分段保持件，每个所述分段保持件均具有第一联接部，其中，每个所述鼓分段均包括第二联接部，其中，所述工具设置有支撑体和分布在所述支撑体上的第三联接部，其中，所述第三联接部的数量至少等于所述第二联接部的数量，其中，所述工具的所述第三联接部的相互位置是所述鼓分段的所述第二联接部的相互位置的直接反映，其中，所述鼓分段设置有联接构件，其中，所述方法包括以下步骤: 通过处于所述联接构件的第一状态下的所述联接构件，将所述分段保持件的所述第一联接部联接到所述鼓分段的所述第二联接部，其中，在所述第一状态下，所述鼓分段共同形成鼓， 通过处于所述联接构件的第二状态下的所述联接构件，将所述工具的所述第三联接部联接到所述鼓分段的所述第二联接部， 解除所述分段保持件的所述第一联接部和所述鼓分段的所述第二联接部之间的联接，和 通过所述工具从所述制造装置移除所述鼓分段。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，处于所述联接构件的介于所述第一状态和所述第二状态之间的第三状态下的鼓分段联接到所述分段保持件和所述工具两者。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，当所述工具的所述第三联接部联接到所述第二联接部时，解除所述分段保持件的所述第一联接部和所述第二联接部之间的联接。
24.根据权利要求21-23中的任意一项所述的方法，其中，在所述第二状态下，所述工具将所述鼓分段保持在与所述鼓分段联接到所述分段保持件的所述第一状态下相同的相互位置，其中，所述方法还包括以下步骤: 根据相反顺序的上述步骤，放置所述鼓分段或类似的鼓分段，所述鼓分段或类似的鼓分段在所述第二状态下联接到所述工具或者类似的工具。
25.根据权利要求21-24中的任意一项所述的方法，其中，实施联接和解除联接的步骤对每个鼓分段相继执行。
26.根据权利要求21-25中的任意一项所述的方法，其中，实施联接和解除联接的步骤对所有鼓分段同时执行。
27.根据权利要求21-26中的任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤: 将联接有移除的鼓分段的工具运送到仓库，和 将联接有移除的鼓分段的 工具贮存在所述仓库中。
【文档编号】B29D30/48GK103459132SQ201280010415
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2011年12月23日
【发明者】G·J·C·范拉尔 申请人:Vmi荷兰公司