用于热通道系统的热通道分配装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于热通道系统的热通道分配装置(1)，热通道分配装置(1)可尤其在加热阶段期间被加热，热通道分配装置(1)被设计成由注入口(2)对至少两个喷嘴装置(18至21)供给塑料熔体，喷嘴装置(18至21)可相对于彼此和独立于彼此而移动，每个喷嘴装置(18至21)在喷嘴主体(40)的区域中具有至少一个排出口(3)，其中，设置至少一个具有至少一个主分配臂(8，9；12，13)的主分配块(6，10)，主分配块围绕第一旋转轴线(D1)是可旋转的，其中，至少一个副分配块布置在至少一个主分配块(6，10)上，副分配块构成至少一个副分配臂(14至17)，且围绕第二旋转轴线是可旋转的，其中，在主分配块(6，10)和副分配块之间的角度(α)是可调节的，其中，喷嘴装置(18至21)中的至少一个被设置在每个副分配臂(14，17)上，并且其中，在主分配臂(8，9，12，13)和副分配臂(14，15，16，17)之间的角度(α1，α2)由于至少在加热阶段期间的热膨胀而变化。
【专利说明】用于热通道系统的热通道分配装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于热通道系统的热通道分配装置。
【背景技术】
[0002]首先参考DE2938832，其涉及热通道系统技术的通用技术背景。
[0003]为了注塑成型多个模腔，需要多个喷嘴装置，该喷嘴装置可选择地设有密封针，该密封针的位置将被调整至相应的模腔的位置。
[0004]在美国专利号5540580中描述了一种热通道注塑系统，该系统被配置用于所谓的“吹塑”，即用于吹气注塑法，以便制造中空容器，如塑料瓶。在美国专利号5540580中公开了多个分配块，这些分配块相对于彼此可移动地布置，其中，可利用在主分配通道系统的入口或注入口和唯一出口之间的压制压力，以便使装置密封。
[0005]还参考通用类美国专利号5000675。美国专利号5000675公开了多个围绕两个旋转轴线分别可枢转的喷嘴装置，这些喷嘴装置被布置在分配块上。喷嘴装置分别包括用于熔体的排出口，熔体从该排出口离开或被导入注塑模具的模腔中。可枢转的喷嘴装置必须通过两个被螺钉穿过的夹爪被固定在它们相应的位置中。喷嘴装置和喷嘴主体有限的局部移动性证实阻碍许多应用，以及用于执行实际注塑过程的将喷嘴装置固定在其端部位置中对于当时的高压是不充分的，这都是不利的。具体而言，不可能提供喷嘴装置相对于彼此的纵向调整，因此在热膨胀期间没有补偿。这就是为什么系统的组件不仅被加载注塑成型必要的高压，而且此外还必须适应由热膨胀产生的张力。这些高负荷对热通道系统的运行寿命具有负面影响。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供与上述现有技术相比优化的多喷嘴热通道分配装置，该装置允许多个热通道喷嘴在较大的表面积上以更简单的方式基本上独立调整，并且，该装置基本上阻止了热张力在热通道系统中的积聚。
[0007]通过本发明的权利要求1的主题实现了该目的。本发明还提供了权利要求17的主题。
[0008]为了实际实施权利要求1和/或权利要求18的主题，喷嘴装置中的至少一个优选设置在相应的副分配块上，其中，仅在热通道系统的加热工作状态中，至少在主分配块和副分配块或相应的臂之间的相对位置通过热膨胀以夹紧的方式直接固定在第二旋转轴线的区域中。在冷态下和在初始升温期间的任一情况下，有利地，在至少一个主分配臂和至少一个布置在其上的副分配臂之间的角位置的变化是可以的，尤其当这个角度不等于0°或不等于180°时。优选地，设定位置，在该位置中，相应的主分配臂和以铰接方式与其连接的副分配臂不位于一条直线上，即，在它们之间的角度优选不是0°或180°。因此，特征f)适用于在主分配臂和相应相关的副分配臂之间的角度不等于0°和180°的任何情况。有利地，第二旋转轴线的位置在加热(优选通过加热装置，尤其加热到180°C至350°C )期间仍可变化，使得以简单的方式产生膨胀的补偿。在调整过程之后，且在将系统加热到注塑所需的工作温度之前，系统随后的组装周围的工具之后，至少一个主分配块的第一旋转轴线Dl和熔体出口(B卩，在副分配块上的热通道喷嘴)的位置被固定，但是在主分配块上的副分配臂的第二旋转轴线没有被固定。
[0009]作为优选在相邻工具中仅通过夹紧固定的结果，可以省去根据美国专利N0.5000675的在枢转轴线的区域中设置的单独的夹爪。反之，根据模腔在系统的冷态(即，非夹紧状态)下的相应的位置，进行喷嘴装置的设定。这种位置的固定仅通过由于热膨胀弓I起的压配而实现，而没有必要在加热的状态或在加热到工作温度的状态下启动任何固定部件(如，螺钉)，其中，夹紧点优选直接布置在主分配臂和副分配臂之间的枢轴轴承或枢转区域的上方和下方或任一侧，使得在具有相对移动性的位置获得直接的夹紧效果，即使在高压负荷下，该位置也是充分地紧固。
[0010]如果使用多于两个喷嘴装置，则特别有利的是，如果提供两个或更多个主分配块，并且如果这两个或更多个主分配块围绕第一旋转轴线或垂直于主分配块的主延伸部的第一共用的旋转轴线独立于彼此且相对于彼此是可枢转的。
[0011]根据本发明的另一有利发展，每个主分配块包括两个在相反方向上横向延伸到第一旋转轴线的主分配臂。主分配臂的端部优选在圆周上是可移动的，或者围绕共同的中心(即，第一旋转轴线)可在圆周上移动。
[0012]具体而言，根据这个构思的进一步发展，优选地，每一个副分配臂可枢转地布置在每个主分配臂上，使得在起始于设定在圆周上的大致位置的可分别由主分配臂经过的环形段内的精细调整是可以的。因此，副分配臂的端部围绕主分配臂的第二旋转轴线是可枢转的，并且此外，所述第二旋转轴线围绕第一旋转轴线或围绕中心分配部分在圆周上是可旋转的或可枢转的。
[0013]为了增加紧密性，如果密封部件布置在主分配臂和副分配器之间的分配通道的过渡区域或接触区域中，这是有利的。这些密封部件优选满足下列特征中的至少一个或多个:
[0014]-熔体导向套优选放置在主分配臂和副分配臂中的至少一个之间它们的接触区域中；
[0015]-套筒状的突起部布置在所述一个臂(副分配臂或主分配臂)上，该突起部接合在另一个臂(主分配臂或副分配臂)的相应的凹槽中，和/或
[0016]-密封环被布置在主分配臂和副分配臂之间中的至少一个它们的接触区域中。
[0017]因此，通过简单的部件，可以实现至少在系统的加热期间的高的紧密性以及有利的相对移动性。
[0018]根据本发明的另一特别有利的进一步发展，压紧元件，尤其是环被放置(如，被旋拧)在主分配臂和副分配臂上，在主分配臂和副分配臂之间的连接区域的一侧上，或以特别优选的方式在两侧上，该压紧元件优选构成平的接触表面且被配置成靠近对应布置的模具元件,例如,该模具元件也是平坦的。
[0019]因此，为了实现在装置的加热或热工作状态下的周围的热通道系统的元件之间的装置的主分配臂和副分配臂之间的连接区域的压配，可特别平稳且限定地引入力。
[0020]关于这点必须注意，如上文解释的发明涉及至少一个热通道喷嘴(或多个热通道喷嘴)，该热通道喷嘴在至少一个主分配臂或多个分配臂和与其连接的至少一个副分配臂或多个分配臂上是可枢转的，并且，在该热通道喷嘴中，通过系统部件产生热通道系统的有利的密封，该系统组件在注塑过程之前相对于彼此是可调节的，且为了补偿热致膨胀，该系统组件在加热期间相对于彼此在一定范围内是可移动的。
[0021]另外的发明通过包括在权利要求18和在回引权利要求18的从属权利要求来实现。这些权利要求应认为是独立的发明，另一方面，该发明也适用于在权利要求1至权利要求17中所述的发明的进一步发展。
[0022]根据权利要求18的特征f)，至少两个具有热通道喷嘴的喷嘴装置可独立于彼此放置在由分配臂的可枢转性所产生的表面区域上，由于枢转功能，分配臂可以行进且由此被“限定”。该发明通过具有枢转性的简单部件，允许至少两个或更多个喷嘴装置或它们的热通道喷嘴在平面中基本上独立的定位功能。
[0023]作为枢转性的结果，可通过分配臂描述或限定的喷嘴装置的可能位置的表面区域具有圆环或部分圆环的形状，使得获得与低的结构工作相结合覆盖特别大的区域的可调性，其中，另一特别的优点是，在表面区域的每个位置中，无论热通道喷嘴和注入口之间的距离如何，相关热通道喷嘴的熔体通道的长度是相等的。优选地，提供了所述主分配臂和副分配臂具有相等的长度。然而，这不是强制性的。
[0024]还有利的是，工作状态下的主分配臂和副分配臂之间的角度总是大于或小于180。。
[0025]由于有利的密封结构，主分配臂和副分配臂之间的角度尤其在升温阶段期间可以通过热膨胀而变化。
[0026]由在热通道系统的热膨胀时的长度变化而产生的，且作用于热通道喷嘴的横向力，通过主分配臂和副分配臂之间的角度变化，而被部分地或全部地补偿。此外，尤其通过权利要求15可以实现这一点。
[0027]需要提到的是，特别有利地，热通道分配装置可采用不同的热通道喷嘴距离用于工具。
[0028]从属权利要求示出了本发明的有利的实施方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1示出根据本发明的第一热通道分配装置的透视图；
[0030]图2示出图1的装置的顶视图；
[0031]图3示出图1的装置的底部视图；
[0032]图4示出根据本发明的另一热通道分配装置的透视图；
[0033]图5示出图4的装置在第一工作位置中的顶视图；
[0034]图6示出图4的装置在第二工作位置中的顶视图；
[0035]图7示出第三热通道分配装置在第一工作位置中的顶视图；
[0036]图8示出图4的装置在第二工作位置中的顶视图；
[0037]图9示出通过图4的装置的一部分的剖视图；
[0038]图10a、图1Ob至图12a、图12b示出热通道分配装置的各种变型的局部区域的顶视图和首I]视图；[0039]图13示出穿过插入热通道系统或注塑成型机的模具中的热通道分配装置的一部分的剖视图；
[0040]图14示出冷态下的主分配块和副分配臂之间的角位置的示意图；
[0041]图15示出热态下的主分配块和副分配臂之间的角位置的示意图；
[0042]图16示出复合型热通道分配装置的示意图；
[0043]图17示出图12的热通道分配装置的变型，其中，副分配臂在主分配块下方枢转。【具体实施方式】
[0044]关于所用的术语如“顶部”、“底部”、“水平的”等，它们涉及在附图中的相应说明，且不应该以任何限制性的方式理解，且应该根据装置的其他位置分别应用。专业术语应该以它们通常的专业方式理解，除非本申请另有定义。
[0045]图1公开了在热通道系统上或热通道系统中可用的热通道分配装置I。DE2938832中的图1示出已知的热通道系统的实施例，其中，理论上可使用本发明作为改进或进一步发展。还参考图13，该图13示出在热通道系统中或在周围的热通道分配通道系统中被插入的状态下的热通道分配装置I。
[0046]热通道分配装置I用于将从热通道分配器开口的注入口 2进入的塑料熔体供给到至少一个或多个排出口 3，塑料熔体分别地从排出口 3被导入注塑模具的模腔(未示出)中。具有尖端和/或密封针的相应喷嘴装置18至喷嘴装置21可布置在排出口上。
[0047]热通道分配装置I包括第一分配部分5，在该情况下，该第一分配部分5被布置成圆柱体，该圆柱体包括在其一端(图1中的上端)的注入口 2且被分配通道26同心地贯穿(见图9)。分配部分5优选竖向对齐。
[0048]第一主分配块6被放置在分配部分5上，该分配块包括分配通道7，其中，第一主分配块6和分配通道7 “水平地”延伸或以与分配部分5成直角/垂直于分配部分5延伸，并且其中，第一主分配块6包括两个主分配臂8、主分配臂9(注:纠正图1中的“9”)，分配部分5抵靠第一主分配块6被放置在主分配臂8的端部和主分配臂9的端部之间的区域中(在该情况中，放置在主分配臂的端部之间的靠近中心处)。
[0049]分配通道7的延伸部不一定如在实施方式中水平地延伸或以直角/垂直地延伸。分配通道7的第一延伸部通常被配置成在分配块中的距离、压力或温度方面被优化，以便实现熔体的最均匀流动。
[0050]另外，第二主分配块10 (注:在图1中添加“10”)布置在第一主分配块6的下方，类似于第一主分配块，第二主分配块包括分配通道(未示出)，其中，第二主分配块10及其分配通道基本上以直角延伸到分配部分5，并且其中，主分配块10也包括两个主分配臂12、主分配臂13。第一主分配块6和第二主分配块10的分配通道彼此连通或连接到彼此。
[0051]如这里所选的示例性工作位置中，主分配块6和主分配块10以近似十字状对齐。
[0052]优选地，主分配块6和主分配块10中的至少一个或全部围绕分配部分5的纵向轴线Dl (第一旋转轴线)是可旋转的，以便在实际热通道注塑之前能够进行基本设置。
[0053]如果主分配块6和主分配块10围绕旋转轴线Dl相对于彼此也是可扭转的(图1)，则这是又一个优点。
[0054]分配部分5本身围绕其纵向轴线可旋转地布置在上级机架(这里未示出)上，这也是可以的。
[0055]因此，通过每个主分配臂8、主分配臂9或主分配臂12、主分配臂13 (若有的话)的端部可以接入位于圆周上的任意点或位置。
[0056]用于将熔体导入模腔中的排出口 3未直接地形成在主分配臂8、主分配臂9和主分配臂12、主分配臂13的端部。构成副分配臂14至副分配臂17的副分配块布置在主分配臂的端部上，以便同样允许对从设置位置开始的排出口 3设置不同的半径，在主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13的端部区域中，该副分配块围绕枢转轴线D2在圆周上是可枢转的。
[0057]因此，主分配臂的端部围绕中心(分配部分5的纵向轴线)像行星一样是可枢转的，副分配臂14至副分配臂17围绕主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13的端部像围绕行星的卫星一样是可枢转的。
[0058]进入相应模腔中的具有排出口 3的实际的喷嘴装置18至喷嘴装置21形成在副分配臂14至副分配臂17的端部上。
[0059]副分配臂14至副分配臂17在主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13上的设定的枢转位置可通过适当的固定部件(如，销钉和/或具有板W1、板W2的上级工具的夹紧机构、或其他元件(未示出))固定。
[0060]通过主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13或副分配臂14至副分配臂17的位置的适当设置和调整，可设定不仅在圆周上而且在圆环区域KF上在围绕中心旋转轴线Dl的大量位置(主分配臂的旋转轴线Dl和相对于主分配臂的副分配臂的旋转轴线D2相对于彼此分别平行对齐)，其中，通过可选地布置在其上的臂和元件的相应长度，确定或可以确定这个圆环区域的尺寸和位置。
[0061]例如，这通过图4至图8的比较示出，根据图4至图8，仅提供一个主分配块。已经示出各个位置可如何设定(图5和图6)，和不同长度的主分配臂6的选择如何首先允许设定不同的区域或圆环区域KF(比较图5和图6以及比较图7和图8)。
[0062]尤其有利的是，根据本发明的热通道分配装置允许调整排出口 3在围绕中心的结构上预定的环表面区域内的位置，使得根据各种模腔的位置，可调整排出口 3的位置。
[0063]根据本发明，尤其通过上级夹紧机构，主分配臂和副分配臂的设定位置是可固定的(见图13)。夹紧机构尤其在第一旋转轴线Dl和第二旋转轴线D2的区域中起作用。
[0064]通过如上级模具或热通道系统的板W1、板W2(见图13)这样的元件，可形成夹紧机构。
[0065]优选以这样的方式进行调整:由于热通道分配装置的元件的热膨胀，故当到达相邻的模具元件(图1中的“顶部”和“底部”)之间的工作温度时，热通道分配装置的元件被足够紧地卡住或夹住，使得在主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13和副分配臂14至副分配臂17之间，优选还在两个主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13和分配部分5之间的过渡区域中实现高度的紧密性。在系统的加热状态中，这些元件接触周围系统的相应元件(类似于元件Wl和元件W2)。
[0066]如果热通道分配器系统不处于工作温度或冷态下，分配臂8、分配臂9、分配臂12、分配臂13和分配臂14至分配臂17可自由移动，使得它们的位置根据相应的注塑成型任务是可调整的。从而，甚至可省略单独的紧固部件。通过前述的图13示出了相应的装置。另夕卜，在加热期间还提供在主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13和在其上可枢转的相应的有关副分配臂14至副分配臂17之间的一定的相对枢转性，使得系统部件的长度上的热致变化可由角度的变化补偿。
[0067]在最简单的情况中，至少一个主分配块6和一个副分配块10分别设有至少一个或优选两个主分配臂和一个相应的副分配臂。
[0068]图4示出相应的实施方式。
[0069]多个主分配块6和主分配块10 (如与图1有关的描述)是有利的，该多个主分配块6和主分配块10分别包括一个以上的主分配臂8、主分配臂9和主分配臂12、主分配臂13。
[0070]优选地，相应的一个副分配臂14、副分配臂15、副分配臂16、副分配臂17可以以可枢转的方式布置在每个主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13的每个端部上。
[0071]在本实例中，以以下方式获得了特别有利的紧凑装置:在Z方向上处于“底部的”的主分配臂12和主分配臂13的副分配臂15和副分配臂17分别布置在所述主分配臂的“上方”，然而，根据Z方向在图1中处于“顶部的”的主分配臂8和主分配臂9的副分配臂14和副分配臂16分别布置在所述主分配臂的“下方”，副分配臂在主分配臂上或相对于主分配臂是可枢转的。
[0072]副分配臂14至副分配臂17分别包括套筒部分22至套筒部分25，该套筒部分22至套筒部分25在Z方向上长度相同，且被布置成:插入在其中的喷嘴装置18、喷嘴装置19、喷嘴装置20、喷嘴装置21在Z方向上分别位于同一高度。
[0073]在某些应用领域中，必要地，套筒部分22至套筒部分25或者排出口 3在Z方向上不位于同一高度。这点主要涉及具有多个注射点的注塑成型产品。
[0074]副分配臂14至副分配臂17分别包括副分配通道，在图9和图13中示出其中一个副分配通道(副分配通道27)。图13还示出了水平对齐的相应副分配通道27汇聚到竖向分配通道28中，例如，其中，密封针29被可移动地导向。
[0075]分配通道以平齐的方式连续地从注入口通过主分配臂8、主分配臂9、主分配臂
12、主分配臂13和副分配臂14至副分配臂17直到喷嘴装置中，延伸到具有喷嘴尖端和/或密封针29的排出口 3。
[0076]喷嘴主体装置可分别包括加热单元和可选地电动连接件和/或流体连接件，以便使锁定机构致动。
[0077]有利的是，主分配臂8、主分配臂9和主分配臂12、主分配臂13和副分配臂14至副分配臂17的相应设定位置基本上仅在加热状态中被固定。为此，在适当位置已采用了相应的密封措施。
[0078]在从“主分配器”到“副分配器”的过渡区域中的可扩展性、密封和定心分别由下列原则之一来确保。因此，可提供套管作为在主分配臂和副分配臂之间的分配通道的过渡区域之间的熔体导向套30，该套管密封过渡区域，确保可旋转性和定心。可替选地，为此，一个臂的一个或多个相应的套筒形突起部31可接合在另一个臂的相应凹槽中，或者，密封环32可布置在接触区域的环形沟槽33、环形沟槽34 (图10、图11、图12、图17)中。有意义的方面是，仅仅通过热膨胀和在相应的相邻模具元件(如，模板W1，模板W2(还见图13))的“顶部”和“底部”之间所产生的紧密夹持，来产生设定之后的紧密性。[0079]优选地，密封通过表面压紧发生在端面侧，定心发生在周向上。
[0080] 此外，如果由例如钢制成的环38、环39通过例如螺钉36、螺钉37抵靠主分配臂8、主分配臂9、主分配臂12、主分配臂13和副分配臂14至副分配臂17被放置到与模具的接触区域中，例如，在主分配臂之间和在主分配臂和副分配臂之间的任一侧上或连接区域的上方和下方，该环作为压力元件形成平坦的接触表面，并且，该环以特别限定的方式搁置在模具元件W1、模具元件W2上(具体而言，见图9和图13)，则这是有利的。由于有利的密封构造，在至少一个主分配臂8、主分配臂9和其至少一个副分配臂14至副分配臂17之间的角度尤其在升温阶段期间通过热膨胀可均匀变化。通过主分配臂8、主分配臂9和其至少一个副分配臂或多个分配臂14至分配臂17之间的角度变化，部分地或全部地补偿由在热通道系统的热膨胀期间的长度变化所产生的且作用于喷嘴主体40的横向力。
[0081]主分配块6 (还有主分配块10)包括旋转轴线D1，且由于旋转轴线Dl的位置中的“水平的”热膨胀而被固定。这点被(连接)销钉41有利地支持，该(连接)销钉41关于旋转轴线位于中心(图9)且在远离熔体入口的一侧上与主分配块6中的一个端部接合，且在其另一端相应地固定到(在任何情况下，在系统的调整和组装之后)模具的凹槽(未示出)(见图13涉及的模具)中。另一方面，副分配臂14至副分配臂17包括分别在主分配臂上的一个可调的旋转轴线D2。因此，副分配臂14至副分配臂17，优选每个副分配臂14至副分配臂17通过布置在其自由端处的喷嘴主体40贯穿旋转轴线D3被可旋转地固定在模具中。
[0082]在这个实施方式中，副分配臂围绕主分配臂上的旋转轴线D2的枢转范围大约为270°。在一个特定实施方式中，副分配臂的枢转范围可大幅变化。由于例如分配臂的长度t匕，故枢转范围基本上还可小于270°。通过结构手段(如在图17中所示在高的高度处配置的接缝)，还可以实现达360°的枢转范围。
[0083]图14示出冷态下的热通道分配装置的可能的示意图，其中，主分配块和副分配臂由直线象征性地表示，这些直线将旋转轴线(D1，D2，D3)连接到彼此。在这种情况下，通过旋转轴线D2、旋转轴线Dl和旋转轴线D2的连接线，示出了主分配块。这里，通过旋转轴线D2和旋转轴线D3的连接线，表示副分配臂。如图14中所示，连接线形成角度α?。旋转轴线Dl和旋转轴线D3基本上在空间上固定，使得基本上仅允许分配块围绕它们的旋转轴线旋转。旋转轴线D2基本上未在空间上固定，使得不仅主分配块或副分配臂围绕旋转轴线D2的旋转是可以的，而且通过主分配块和副分配臂的热膨胀，旋转轴线D2的空间位移也是可以的。在这种情况下，所有的三个旋转轴线Dl、旋转轴线D2和旋转轴线D3基本上相对于彼此平行布置，因此，在加热期间确保了主分配块和副分配臂的必要的移动性。
[0084]图15示出图14的热通道分配装置在热工作状态下的可能的示意图。该图清晰地示出了旋转轴线D2通过主分配块和副分配臂的热膨胀而空间地移位。除了旋转轴线D2的空间位移之外，在热工作状态下的角度α 2小于在热通道系统的冷态下的角度α?。
[0085]作为角度的变化(α I至α 2)和旋转轴线D2的空间位移的结果，由在主分配块、副分配块和热通道喷嘴之间的热膨胀引起的张力被最小化，该张力通常出现在对应现有技术的热通道分配装置中。
[0086]如上文所述，在主分配块和副分配臂之间的接缝的密封可通过来自通常低于工作温度的特定温度的夹紧力来产生。可考虑接缝的另一种配置，该配置不需要任何用于密封主分配块和副分配臂之间的接缝连接的夹紧力，尽管这种实施方式未更加详细地在此描述。
[0087]图16示出具有不同的主分配块和副分配臂的复杂的热通道分配装置的可能的示意图，该主分配块和副分配臂以简化的方式，通过旋转轴线D1，旋转轴线D2和旋转轴线D3的连接线示出在图14和图15中。
[0088]这里，主分配块被连接至供应块42。此外，附图示出主分配臂和副分配臂的角位置和长度的多种可能性。示意图清晰地示出:钝角、直角和锐角可以以各种方式相互组合。
[0089]由于不仅可以改变喷嘴的距离，而且基本上还可以任意地改变热通道分配器系统，故总体示出热通道分配装置可以以高度灵活的方式使用。
[0090]附图标记列表
[0091]热通道分配装置I
[0092]注入口2
[0093]排出口3
[0094]分配部分5
[0095]主分配块6
[0096]分配通道7
[0097]主分配臂8，9
[0098]第二主分配块10
[0099]主分配臂12，13
[0100]副分配臂14至17
[0101]喷嘴装置18至21
[0102]套筒部分22至25
[0103]分配通道26
[0104]副分配通道27
[0105]分配通道28
[0106]密封针29
[0107]熔体导向套30
[0108]突起部31
[0109]密封环32
[0110]环形沟槽33，34
[0111]螺钉36，37
[0112]环38，39
[0113]喷嘴主体40 [0114]销钉41
[0115]供应块42
[0116]旋转轴线/纵向轴D1，D2，D3
[0117]圆环区域KF
[0118]模具板W1，W2
[0119]角度α 1，α 2
【权利要求】
1.一种用于热通道系统的热通道分配装置(1)，所述热通道分配装置(1)尤其在加热阶段期间可被加热， a)所述热通道分配装置(1)被设计成由注入口(2)对至少两个喷嘴装置(18至21)供给塑料熔体，所述喷嘴装置(18至21)可相对于彼此且独立于彼此而移动，每个所述喷嘴装置(18至21)在喷嘴主体(40)的区域中具有至少一个排出口(3)， b)其中，设置至少一个具有至少一个主分配臂(8，9;12，13)的主分配块(6，10)，所述主分配块出，10)围绕第一旋转轴线(Dl)是可旋转的， c)其中，至少一个副分配块布置在至少一个所述主分配块出，10)上，所述副分配块形成至少一个副分配臂(14至17)且围绕第二旋转轴线可旋转， d)其中，在所述主分配块出，10)和所述副分配块之间的角度(α)是可调节的， e)其中，所述喷嘴装置(18至21)中的至少一个被设置在每个副分配臂(14，17)上，和 f)其中，在所述主分配臂(8，9;12，13)和所述副分配臂(14，16;15，17)之间的角度(α?, α2)由于至少在加热阶段期间的热膨胀而变化。
2.根据权利要求1所述的热通道分配装置，其特征在于，设置两个或更多的所述主分配块(6，10)，并且，所述主分配块(6，10)独立于彼此且相对于彼此是可枢转的。
3.根据权利要求1或2所述的热通道分配装置，其特征在于，在所述热通道系统加热到注塑所需的工作温度之前以及在所述热通道系统的冷态下的所述主分配块和所述副分配块的位置的调整过程之后，所述主分配臂(8，9)的所述第一旋转轴线(Dl)和所述熔体出口的位置以静止方式相对于模具或周围的模具被固定，而所述主分配块(8，9)上的所述副分配臂的所述第二旋转轴线(D2)未以静止方式相对于模具或周围的模具被固定，所述熔体出口是喷嘴主体(40)。
4.根据权利要求2或3所述的热通道分配装置，其特征在于，所述每个主分配块(6，10)包括两个朝相反方向横向延伸到所述第一旋转轴线的主分配臂(8，9 ;12，13)。
5.根据权利要求4所述的热通道分配装置，其特征在于，至少一个副分配臂布置在每个所述主分配臂(8,9 ;12，13)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，至少两个所述主分配臂(8，9;12，13)围绕横向延伸到所述主分配臂的共用的枢转轴线是可分别枢转的。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，分配部分(5)放置在所述主分配块(6)的所述主分配臂(8，9)的端部之间的所述主分配块(6)的中心。
8.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，每个所述主分配块(10)包括至少两个主分配臂(12，13)，并且，形成所述副分配臂(14至17)的每一个所述副分配块被布置在所述主分配块出，10)的每个所述主分配臂(8，9 ;12，13)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述副分配臂(14至17)可围绕所述第二枢转轴线(D2)在所述主分配臂上枢转，优选在所述主分配臂(8，9;12，13)的端部区域中枢转。
10.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，具有一个排出口(3)的所述每个喷嘴装置(18至21)布置在所述副分配臂(14至17)的端部。
11.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述喷嘴装置(18至21)分别被可移动的密封针(29)贯穿。
12.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述副分配臂(14至17)包括一个相应的套筒部分(22至25)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，密封部件和/或定心部件布置在所述主分配臂(8，9 ;12，13)和副分配臂(14至17)之间和/或所述主分配块之间的分配通道的过渡区域或接触区域中。
14.根据权利要求13所述的热通道分配装置，其特征在于，所述密封部件和/或定心部件满足下列特征中的至少一个或多个: -熔体导向套(30)被放置在至少一个所述主分配臂(8)和至少一个所述副分配臂(14)之间的接触区域中； -套筒状的突起部(31)形成在所述主分配臂(8)和所述副分配臂(14)中的一个臂上，所述突起部接合在所述主分配臂(8)和所述副分配臂(14)中的另一个臂的相应的凹槽中，和/或 -密封环(32)被布置在至少一个所述主分配臂(8)和至少一个所述副分配臂(14)之间的接触区域中。
15.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，一个或多个压紧元件，尤其一个相应的环(38，39)抵靠所述主分配臂和所述副分配臂被放置在所述主分配臂和所述副分配臂之间的连接区域的任一侧上和/或在所述主分配臂的其中一个主分配臂上，所述一个或多个压紧元件形成平坦的接触面且被布置用于在模具元件(Wl，W2)上的接触。
16.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，每个或至少一个所述主分配臂(8，9)具有旋转轴线(Dl)，其中，所述主分配臂(8，9)相对于“水平的”热膨胀而固定在所述旋转轴线(Dl)的位置中，每个或至少一个所述副分配臂(14至17)分别包括在所述喷嘴主体(40)的轴线中的单独的旋转轴线(D3)，使得每个所述副分配臂(14至17)通过所述喷嘴主体(40)可旋转地固定在模具中。
17.一种用于热通道系统的热通道分配装置(I)，尤其根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置， a)所述热通道分配装置(I)被设计成由注入口(2)对至少两个喷嘴装置(18至21)供给塑料熔体，所述喷嘴装置(18至21)可相对于彼此和独立于彼此而移动，每个所述喷嘴装置(18至21)在喷嘴主体(40)的区域中具有至少一个排出口(3)， b)其中，设置至少一个主分配块(6，10)，所述主分配块(6，10)围绕第一旋转轴线(Dl)是可旋转的， c)其中，每个所述主分配块包括至少两个主分配臂(12，13)， d)其中，具有至少一个副分配臂(14至17)的至少一个副分配块被布置在所述主分配臂(8，9)上，所述副分配块围绕与所述第一旋转轴线(Dl)平行对齐的第二旋转轴线(D2)是可枢转的， e)其中，所述喷嘴装置(18至21)中的至少一个被设置在每个所述副分配臂上，和 f)其中，具有所述喷嘴主体(40)的至少两个所述喷嘴装置(18至21)可独立于彼此放置在由所述分配臂(8，9;12，13;14，16;15，17)的可枢转性所限定的区域上。
18.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，尤其是根据权利要求17所述的热通道分配装置，其特征在于，由所述分配臂(8，9;12，13;14，16;15，17)所限定或所覆盖的所述喷嘴装置(18至21)的可能位置的所述区域具有环或分度环的形状。
19.根据权利要求17或18所述的热通道分配装置，其特征在于，无论所述热通道喷嘴(40)和所述注入口(2)之间的距离如何，在所述区域的每个位置中，相关喷嘴主体(40)的熔体通道(7，27)的长度相等。
20.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，在工作状态中，所述主分配臂(8，9 ;12，13)和所述副分配臂(14，16 ;15，17)之间的角度总是大于或小于180。
21.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述热通道分配装置可采用不同的热通道喷嘴距离用于模具。
22.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，仅在所述热通道系统的加热工作状态中，在至少一个所述主分配臂和至少一个所述副分配臂或多个所述主分配臂和多个所述副分配臂之间的相对位置通过热膨胀以夹紧的方式直接固定在所述第二旋转轴线(D2)的区域中。
23.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述第二旋转轴线(D2)至少在升温阶段期间通过热膨胀在空间上移位。
24.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，在所述热工作状态下的角度(α2)小于在所述热通道系统的冷态下的角度(α I)。
25.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，在所述热工作状态下的角度(α2)小于在所述热通道系统的冷态下的角度(α I)。
26.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述旋转轴线(D1，D2，D3)相对于彼此基本上平行布置。
27.根据前述权利要求中任一项所述的热通道分配装置，其特征在于，所述主分配块(6,10)与所述副分配臂(14，15，16，17)的角度(α?，α 2)可以为钝角、直角以及锐角。
【文档编号】B29C45/27GK103974815SQ201280059696
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2011年12月5日
【发明者】斯蒂芬·艾米克, 亨克·扬·普姆斯特拉 申请人:爱维康热流道系统有限及两合公司