专利名称：塑料制品及其制备方法、制冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品及其制备方法、制冷设备。
背景技术：
当前，塑料制品已经广泛地应用于几乎每个领域。现有技术中，塑料制品及其制备方法存在着很多缺点，例如产品外观喷涂缺陷不一、有凹坑与杂点，涂层薄，表面硬度最高只能达到1HB、容易造成刮花、碰凹及掉漆，制备产品时合格率低，挤出与喷漆生产线长、速度慢、效率低，表面层易被磨损，影响美观等。另外，喷涂过程中有大量的有机溶剂挥发，对环境造成严重污染以及危害工人身体健康等。
因此，目前的塑料制品及其制备方法仍有待改进。发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种塑料制品及其制备方法，本发明的另一目的在于提出一种包括上述塑料制品的制冷设备。
为了实现上述目的，本发明在一个方面提供一种塑料制品。根据本发明的实施例，该塑料制品包括:本体，所述本体由塑料形成；表面层，所述表面层形成于所述本体的至少一部分的表面上，其中，所述本体与所述表面层通过共挤压成型。由此，利用根据本发明实施例的塑料制品，可以广泛地应用于多个领域，例如制冷设备，具有外观一致、颜色统一、表面强度高、耐磨抗刮、成本低廉以及绿色环保等优点。另外，还可根据产品定位选用不同的外观和效果。
根据本发明的一些实施例，上述塑料制品还可以具有下列附加技术特征:
根据本发明的一个实施例，所述塑料由PVC形成。由此，PVC材料性能稳定，不易变形，并且价格便宜，从而有利于降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，本体的厚度为1.0 3.0_。由此，便于加工成冰箱用各种外观挤出型材。
根据本发明的一个实施例，表面层的厚度为0.1 0.2mm。由此，确保基材不露底，同时还可以有效控制成本。
根据本发明的一个实施例，表面层由PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA或ABS形成。由此，塑料制品的表面层可以有效地与基层高强度结合，并且表面层的硬度较高，具有良好的抗开裂和抗刮花性能。另外，在使用和周转过程中，保证制品上线合格率，同时可不使用保护膜进行外观保护。
根据本发明的一个实施例，所述塑料制品为立柱、装置条、隔离条、塑钢门窗。由此，拓宽了塑料制品的产品范围，从而进一步可以广泛地应用于多个领域。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备塑料制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:将塑料基料和表面层基料共挤压成型，以便使得由所述塑料基料形成本体，由所述表面层基料形成表面层，其中，所述表面层形成于所述本体的至少一部分的表面上。由此，利用根据本发明实施例的制备塑料制品的方法来制备塑料制品，可以有效地使本体和表面层共同成型，从而成功地解决了现有制备技术中存在的产品外观不一致、颜色差异大、产品合格率低、表面强度低、容易刮花的技术问题。另外，制备工艺简单，生产周期短，并且不用喷涂，对环境不会造成污染及危害工人身体健康。
根据本发明的一些实施例，上述制备塑料制品的方法还可以具有下列附加技术特征:
根据本发明的一个实施例，所述塑料基料为PVC。由此，PVC材料性能稳定，不易变形，并且价格便宜，从而有利于降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，表面层基料为PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA或ABS。由此，塑料制品的表面层可以有效地与基层高强度结合，并且表面层的硬度较高，具有良好的抗开裂和抗刮花性能。另外，在使用和周转过程中，能够保证制品上线合格率，同时可不使用保护膜进行外观保护。
根据本发明的一个实施例,所述本体的厚度为1.0 3.0mm,所述表面层的厚度为0.1 0.2mm。由此，便于加工成冰箱用各种外观挤出型材，并且表面层的厚度控制确保基材不露底的同时，还可以有效控制成本。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，制冷设备包括以上所述的门立柱。由此，制冷设备的立柱具有外观一致、颜色统一、表面强度高、耐磨抗刮、成本低廉以及绿色环保等优点。
根据本发明的实施例的塑料制品及其制备方法可以实现下列优点至少之一:
1、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，塑料制品的表面层选定同一种基材后，能更好统一塑料制品的外观和颜色，解决了不同厂家、不同面漆因喷涂工艺差异引起的色差问题；
2、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，塑料制品的表面层可根据需求生产仿铝亚光、银灰、闪银、珠光银、珠光金、拉丝银等不同装饰效果的产品；
3、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，塑料制品的基层采用PVC或改性PVC,由于回料比例增加和填充无机物，可以显著降低材料成本；
4、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，塑料制品的表面层硬度较高，可达2 3HB，最高达到8HB，与现有技术中的塑料制品的表面层硬度仅仅为IHB相比，耐磨抗刮性能得到显著地提高；
5、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，由于制备塑料制品方法采用免喷涂复合共挤工艺，有利于降低不良率、提高生产效率及合格率。另外，可以有效地避免喷涂过程中有大量的有机溶剂挥发、对环境造成严重污染及危害工人身体健康等问题的发生；
6、根据本发明实施例的塑料制品及其制备方法，制备塑料制品可以根据需要更加容易功能化，如抗菌、不同颜色外观等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是根据本发明一个实施例的制备塑料制品的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的:
现有技术中，塑料制品的制备方法通常采用挤出成型及喷涂工艺，塑料制品及其制备方法存在着很多缺点，例如产品外观喷涂缺陷不一、有凹坑与杂点，涂层薄，表面硬度最高只能达到HB、容易造成刮花、碰凹及掉漆，制备产品时合格率低，挤出与喷漆生产线长、速度慢、效率低，表面层易被磨损，影响美观等。另外，喷涂过程中有大量的有机溶剂挥发，对环境造成严重污染以及危害工人身体健康等。因此，实际上目前尚无塑料制品及其制备方法，能够有效地解决上述技术问题。本发明的发明人惊奇地发现，通过本发明的技术方案，能够有效地解决例如上述技术问题。
根据本发明的实施例，本发明采用免喷涂复合共挤工艺，将塑料基料和表面层基料共挤压成型，以便使得塑料基料形成本体及表面层基料形成表面层，其中，表面层形成于本体的至少一部分的表面上。由此，一方面使塑料的本体和表层共同成型，有利于降低不良率、提高生产效率及合格率，另一方面由于采用免喷涂工艺，从而有效地避免了现有技术中在喷涂过程中有大量的有机溶剂挥发、对环境造成严重污染及危害工人身体健康等问题的发生，同时，免喷涂复合共挤工艺能够一次性成型具有特定外观的产品，可以有效地减少了二次加工的过程周转，从而能够缩短工艺流程及生产周期，并且可以减低能源损耗及浪费。
需要特别说明的是，上述免喷涂复合共挤工艺的发现是本发明的发明人在付出了大量艰苦的劳动后，意外获得的。以下部分将对本发明的技术方案的特征和优点做进一步地描述。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种塑料制品。根据本发明的实施例，塑料制品的材料、形状及结构不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，塑料制品包括本体和表面层，本体由塑料形成，表面层形成于本体的至少一部分的表面上，其中，本体与表面层通过共挤压成型。由此，该塑料制品具有外观一致、颜色统一、耐磨抗划、表面强度高、成本较低以及绿色环保等优点。另外，还可根据产品定位选用不同外观和效果。
根据本发明的实施例，塑料由PVC形成。由此，PVC材料性能稳定，不易变形，并且价格便宜，从而有利于降低生产成本。
根据本发明的实施例，表面层由PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA或ABS形成。由此，塑料制品的表面层可以有效地与基层高强度结合，并且表面层的硬度较高，具有良好的抗开裂和抗刮花性能。另外，在使用和周转过程中，能够保证制品上线合格率，同时可不使用保护膜进行外观保护。
根据本发明的实施例，本体的厚度为1.0 3.0mm，表面层的厚度为0.1 0.2mm。由此，便于加工成冰箱用各种外观挤出型材，并且表面层的厚度控制确保基材不露底的同时，还可以有效控制成本。
根据本发明的一个实施例，塑料制品为立柱、装置条、隔离条、塑钢门窗。由此，拓宽了塑料制品的产品范围，从而进一步可以广泛地应用于多个领域。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备塑料制品的方法。根据本发明的实施例，本发明采用上述免喷涂复合共挤工艺来制备塑料制品。由此，塑料制品具有外观一致、颜色差异统一、产品合格率高、表面强度高、耐磨抗刮等优点。另外，制备工艺简单，生产周期短，并且对环境不会造成污染。
根据本发明的实施例，塑料制品的材料、形状及结构不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，塑料基料为PVC。由此，PVC材料性能稳定，不易变形，并且价格便宜，从而有利于降低生产成本。
根据本发明的具体实施例，表面层基料为PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA或ABS。由此，塑料制品的表面层可以有效地与基层高强度结合，并且表面层的硬度较高，具有良好的抗开裂和抗刮花性能。另外，在使用和周转过程中，能够保证制品上线合格率，同时可不使用保护膜进行外观保护。
根据本发明的具体实施例，本体的厚度为1.0 3.0mm，表面层的厚度为0.1 0.2mm。由此，便于加工成冰箱用各种外观挤出型材，并且表面层的厚度控制确保基材不露底的同时，还可以有效控制成本。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括以上所述的门立柱。由此，制冷设备的立柱具有外观一致、颜色统一、耐磨抗刮、表面强度高、成本较低以及绿色环保等优点。前面已经就塑料制品及其制备方法的特征和优点进行了详细描述，当然地也适用于该制冷设备，在此不再赘述。另外，关于制冷设备的其它部件，可以采用任何制冷设备领域中任何已知的部件，在此不再赘述。
下面通过具体的实施例，对本发明进行说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。
一般方法:
下面结合附图1对制备塑料制品的方法进行描述:
原料:PVC、PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA或 ABS。
设备:双螺杆挤出机，单螺杆挤出机。
产品:立柱、装置条、隔离条、塑钢门窗等。
在下列实施例中，制备塑料制品的方法的主要步骤如下:
I)调整挤出设备，组分物料按比例进行调整；
2)面层材料在高温85°C左右进行充分烘干，然后通过共挤方式加工成长度统一的饰条；
3)将上述共挤加工饰条按要求进行切割、冲孔等处理，制成产品。
实施例1:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2mm，表面层为PMMA、ABS、色母粒子，混合后在线染色，厚度为0.18mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为1.82mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例2:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2.2mm，表面层为PMMA、色母粒子，混合后在线染色，厚度为0.20mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.00mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例3:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度3.0mm，表面层为ASA、色母，混合后在线染色，厚度为0.25mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.75mm,共挤加工为门立柱(门框)。
实施例4:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2.2mm，表面层为ABS、色母，混合后在线染色，厚度为0.20mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.00mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例5:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2mm，表面层为已染色造粒PMMA/ABS，厚度为0.20mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为1.80mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例6:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2mm，表面层为已染色造粒PMMA，厚度为0.18mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为1.82mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例7:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2.2mm，表面层为已染色造粒ASA，厚度为0.20mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.00mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例8:
复合共挤冰箱或冷柜用门立柱(门框)，厚度2.5mm，表面层为已染色造粒ABS，厚度为0.20mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.3mm，共挤加工为门立柱(门框)。
实施例9:
复合共挤装饰条，厚度1.5mm,表面层为已染色造粒PMMA/ABS，厚度为0.15mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为1.35mm，共挤加工为玻璃隔板饰条。
实施例10:
复合共挤装饰条，厚度1.5mm,表面层为已染色造粒PMMA，厚度为0.15mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为1.35mm，共挤加工为玻璃隔板饰条。
实施例11:
复合共挤立式空调门柱，厚度2.5mm,表面层为已染色造粒PMMA/ABS，厚度为0.25mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.25mm，共挤加工为立式空调门柱。
实施例12:
复合共挤立式空调门柱，厚度2.5mm,表面层为已染色造粒PMMA，厚度为0.22mm。基层使用改性硬质PVC，厚度为2.28mm，共挤加工为立式空调门柱。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均落在本发明的权利保护范围。
权利要求
1.一种塑料制品，其特征在于，包括: 本体，所述本体由塑料形成； 表面层，所述表面层形成于所述本体的至少一部分的表面上， 其中， 所述本体与所述表面层通过共挤压成型。
2.根据权利要求1所述的塑料制品，其特征在于，所述塑料由PVC形成。
3.根据权利要求1所述的塑料制品，其特征在于，所述本体的厚度为1.0 3.0mm。
4.根据权利要求1所述的塑料制品，其特征在于，所述表面层的厚度为0.1 0.2mm。
5.根据权利要求1所述的塑料制品，其特征在于，所述表面层由PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA 或 ABS 形成。
6.根据权利要求1所述的塑料制品，其特征在于，所述塑料制品为立柱、装置条、隔离条、塑钢门窗。
7.一种制备塑料制品的方法，其特征在于，包括: 将塑料基料和表面层基料共挤压成型，以便使得由所述塑料基料形成本体，由所述表面层基料形成表面层， 其中， 所述表面层形成于所述本体的至少一部分的表面上。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述塑料基料为PVC。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述表面层基料为PMMA、ASA、PMMA/ABS、PMMA/ASA 或 ABS。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述本体的厚度为1.0 3.0mm，所述表面层的厚度为0.1 0.2mm。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1 6任一项所述的门立柱。
全文摘要
本发明公开了一种塑料制品及其制备方法、制冷设备。其中，塑料制品的制备方法包括将塑料基料和表面层基料共挤压成型，以便使得由塑料基料形成本体，由表面层基料形成表面层，其中，表面层形成于本体的至少一部分的表面上。利用本发明的制备塑料制品的方法来制备塑料制品，可以有效地使本体和表面层共同成型，从而成功地解决了现有制备技术中存在的产品外观不一致、颜色差异大、产品合格率低、表面强度低、容易刮花等技术问题。另外，制备工艺简单，生产周期短，并且对环境不会造成污染。
文档编号B29C47/00GK103148664SQ20131003666
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者任媛媛, 曹家汉, 贾丽, 江敏, 万正锁 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司