一种塑料颗粒的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种塑料颗粒的加工工艺，它涉及塑料颗粒的加工领域。它的加工工艺：（1）配料前的准备工作；（2）配方称量：投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；（3）捏合；（4）挤出造粒。它加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好，物理性能较均匀，不易产生气泡，色泽均匀，对挤出机和生产环境无污染，能够满足生产工艺的需求。
【专利说明】—种塑料颗粒的加工工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及塑料颗粒的加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒的加工工艺。
【背景技术】
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[0002]塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
[0003]备受社会关注的新型废旧塑料再生颗粒设备，收到越来越多客户的青睐，利用机械再生颗粒，属废旧塑料再生利用的一条开发新途径，属低投资、快收入、无污染，是家庭投资、中小企业转产的理想项目，无投资风险，各种塑料均可加工成塑料粒子，从清洗到制成颗粒均为机械操作，再生颗粒广泛应用于各类塑料制品厂家，塑料颗粒生产线组成是先通过废旧塑料分类，然后通过自动破碎清洗，热塑成型后自动切粒，最后到成品包装，现有的塑料颗粒的加工工艺太过简单，所加工出的塑料颗粒强度不够好，塑料制品的物理性能不够均匀，容易产生气泡，颗粒料对挤出机和生产环境有污染，难以满足生产工艺的需求。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种塑料颗粒的加工工艺，它加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好，物理性能较均匀，不易产生气泡，色泽均匀，对挤出机和生产环境无污染，能够满足生产工艺的需求。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的加工工艺:
(I)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色；(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，为了防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛；(C)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤，其粘度大的用60目，粘度小的用120目；(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60-80μπι ;(e)、浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多，增塑剂一般用粘度小的D0P，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量；(2)、配方称量:投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合，加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min，出料温度为95-100°C，硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min，出料温度为100-110°C，冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100°c，若放入贮料筒，易发生变色和结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50°c以下，才能贮存挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min,出料料温为50°C以下；
(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm,螺杆转速调整到粒料不发生粘连,挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为 140-1500C、160-170°C、150-160°C、150-160°C，转速为 20_30r/min，直径 51 -150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130-140°C、140-145 °C、150-155 °C、145-150°C，螺杆转速为15-20r/min，直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200_220°C、230-240V、240-250V、250-260V。
[0006]本发明加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好，物理性能较均匀，不易产生气泡，色泽均匀，对挤出机和生产环境无污染，能够满足生产工艺的需求。
【具体实施方式】
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[0007]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的加工工艺:(I)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色；(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，为了防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛；(C)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤，其粘度大的用60目，粘度小的用120目；(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60-80μπι;(θ)、浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多，增塑剂一般用粘度小的D0P，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量；(2)、配方称量:投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合，力口热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min，出料温度为95-100°C，硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min，出料温度为100-110°C，冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100°C，若放入贮料筒，易发生变色和结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50°C以下，才能贮存挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min，出料料温为50°C以下；(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒料不发生粘连，挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140_150°C、160-170°C、150-160°C、150-16(rC，转速为 20_30r/min，直径 51_150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130-140°C、140-145°C、150_155°C、145_150°C，螺杆转速为 15_20r/min，直径 6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200-220°C、230-240°C、240-250°C、250-260°C。
[0008]本【具体实施方式】加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好，物理性能较均匀，不易产生气泡，色泽均匀，对挤出机和生产环境无污染，能够满足生产工艺的需求。
【权利要求】
1.一种塑料颗粒的加工工艺，其特征在于它的加工工艺:(I)、配料前的准备工作:(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色；(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，为了防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛；(C)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤，其粘度大的用60目，粘度小的用120目；(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨衆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均勻，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60-80μπι;(θ)、浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多，增塑剂一般用粘度小的DOP，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量；(2)、配方称量:投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；(3)、捏合:捏合可分为加热捏合和冷却捏合，力口热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min，出料温度为95_100°C，硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min，出料温度为100_110°C，冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100°C，若放入贮料筒，易发生变色和结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50°C以下，才能贮存挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min，出料料温为50°C以下；(4)、挤出造粒:挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒料不发生粘连，挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140_150°C、160-170°C、150-160°C、150-16(rC，转速为 20_30r/min，直径 51_150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130-140°C、140-145°C、150_155°C、145_150°C，螺杆转速为 15_20r/min，直径 6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200-220°C、230-240°C、240-250°C、250-260°C。
【文档编号】B29C47/92GK104044222SQ201310076925
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日
【发明者】赖志昌 申请人:昆山宝腾橡塑胶材料科技有限公司