一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法
【专利摘要】本发明提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置及工作方法，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器；注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，包括：动模靠近定模0.5～2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提高制品充填效果，提高产品品质。
【专利说明】一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具的抽真空【技术领域】，尤其涉及一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法。
【背景技术】
[0002]目前的模具注塑过程中，模具型腔内会有一定的空气、水分或其它分解气体，常使注塑制品出现不良现象，如充型不良、脱脂烧结后出现气孔、制品密度低，尺寸不稳定等，最终使得不良品增加，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法，以解决模具注塑过程中的排气不良及充型不良等现象，以提高制品充填效果，提闻广品品质。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]本发明提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。
[0006]进一步，为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置。
[0007]进一步，为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。
[0008]进一步，所述负压罐的输出管道与动模连通。
[0009]更进一步，为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。
[0010]本发明还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括:
[0011]步骤一:动模靠近定模0.5?2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器；
[0012]步骤二:控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模
[0013]具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空；
[0014]步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；
[0015]步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。
[0016]进一步，动模靠近定模0.5?2毫米距离时，动模开始延时合模。
[0017]本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提闻制品充填效果，提闻广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的内部结构示意图；[0019]图2为本发明的外部结构示意图；
[0020]图3为本发明的工作方法步骤图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图所示:本发明提供了一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体7、真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器(图中未示出)，所述真空泵1、负压罐2、单向阀3、控制器分别固设于设备主体7上，所述真空泵I的输出管道连通负压罐2，所述负压罐2的输出管道与模具相连通，所述负压罐2与所述模具的输出管路上设置单向阀3，所述单向阀3与控制器相连接。
[0023]为防止模具抽真空装置压力过载，在所述设备主体上设置压力显示装置8。
[0024]为实现模具抽真空装置与注塑机相连通，所述控制器与注塑机主机相连接。
[0025]所述负压罐2的输出管道与动模4连通。
[0026]为了方便将模具抽真空装置移动到所需的任何位置，所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮9。
[0027]本发明还提出了注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括:
[0028]步骤一:动模4靠近定模5的距离为0.5?2毫米时，注塑机主机传输控制信号给控制器；
[0029]步骤二:控制器传输启动命令给单向阀3，单向阀3打开，真空泵I运行，将模具型腔6内的空气抽入到负压罐2，模具型腔6内形成真空；
[0030]步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器；
[0031]步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀3，单向阀3关闭，真空泵I停止运行。
[0032]注塑机开始射胶、成型动作；
[0033]本发明实施例中，优选在动模4靠近定模5的距离为0.5?2毫米，动模4开始延时合模。
[0034]本发明的技术方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良、流纹、烧焦及充型不良等问题，可大幅提闻制品充填效果，提闻广品品质。
[0035]显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑机使用的模具抽真空装置，包括设备主体、真空泵、负压罐、单向阀、控制器，其特征在于:所述真空泵、负压罐、单向阀、控制器分别固设于设备主体上，所述真空泵的输出管道连通负压罐，所述负压罐的输出管道与模具相连通，所述负压罐与所述模具的输出管路上设置单向阀，所述单向阀与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述设备主体上设置压力显示装置。
3.根据权利要求2所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述控制器与注塑机主机相连接。
4.根据权利要求3所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述负压罐的输出管道与动模连通。
5.根据权利要求4所述的注塑机使用的模具抽真空装置，其特征在于:所述模具抽真空装置底部设置有万向脚轮。
6.一种权利要求1?5中任一项所述的注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，该工作方法包括: 步骤一:动模靠近定模0.5-2毫米距离时，注塑机主机传输控制信号给控制器； 步骤二:控制器传输启动命令给单向阀，单向阀打开，真空泵运行，将模具型腔内的空气抽入到负压罐，模具型腔内形成真空； 步骤三:注塑机主机将模具合模信息传输给控制器； 步骤四:控制器传输关闭命令给单向阀，单向阀关闭，真空泵停止运行。
7.—种权利要求6所述的注塑机使用的模具抽真空装置的工作方法，其特征在于:动模靠近定模0.5?2毫米的距离时，动模开始延时合模。
【文档编号】B29C45/17GK103434080SQ201310322173
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】陈冬检 申请人:陈冬检