制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法
【专利摘要】一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其包括有：一模具，该模具内部形成有一预定的成型模穴，该成型模穴是对应该软发泡体的形状；将聚胺酯合成皮固定于该成型模穴内；并将可充满于该成型模穴内的聚胺酯液态物置入该模具的成型模穴内，以使该聚胺酯液态物于该成型模穴内发泡成型，并与该聚胺酯合成皮相互结合，形成具聚胺酯合成皮的软发泡体。
【专利说明】制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种软发泡体的制造方法，尤指一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，可大幅降低其制造时间及成本。
【背景技术】
[0002]墙壁装潢是室内装潢重要的一个环节，常用的墙壁装潢结构，是用木材、布料、壁纸或防火材等等的材料，并经由装潢施工人员根据所需的规格一一各项裁切，然后将其施工黏贴或嵌钉在墙壁上，即可完成美观、舒适的墙壁装潢。然而，常用的墙壁装潢方式却有着复杂的施工程序与施工时间，造成整体施工成本昂贵。例如:当装潢需要使用皮革或布料的材料时，常须将皮革或布料折线、拉线或拉皮革，甚至需以泡棉、木板或塑合板为衬底打钉子，将皮革或布料固定在泡棉、木板或塑合板上，以呈现各种不同的花纹线条，增加墙壁装潢的美感。尤其在环境景气不佳之下，顾客们荷包缩水，使得业者在推广业务时日渐困难且感到利润微薄。甚至日后欲重新装潢墙壁，施工人员仍然必须花费相当大的人力、物力及时间复杂地拆除。
[0003]除此之外，请再参阅中国台湾专利证书号数M 314769及I 320814的内容，该拼组式装饰板是以一裁切后具预设尺寸及外观的密集板或塑合板，并用一预设厚度的薄片状PVC材或纸材，然后在PVC材或纸材表面利用印刷手段形成原木花纹；并施以加压、加热手段，令表面印制有原木纹路的PVC材或纸材得紧贴于密集板或塑合板的贴合表面，即形成表面具原木纹路的造形饰板成品。然而，此种装饰板属于硬质材料，需耗费较长生产时间，且在手摸触感与安全性上亦较为不佳。
[0004]是以，如何针对上述常用墙壁装潢的装饰板所存在的缺点进行研发改进，实为相关业界所需努力研发的目标，本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以开发设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改进，乃推出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的是在于:提供一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，具有快速简单制造且具有软质的优点，进而可大幅降低其装潢施工时间及成本，且可作排列组合式的多元化使用，以作为室内装潢的材料的运用。
[0006]为达上述目的，本发明一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:包括有:一模具，该模具内部形成有一预定的成型模穴，该成型模穴是对应该软发泡体的形状；将聚胺酯合成皮固定于该成型模穴内；并将充满于该成型模穴内的聚胺酯液态物置入该模具的成型模穴内，以使该聚胺酯液态物于该成型模穴内发泡成型，并与该聚胺酯合成皮相互结合，形成具聚胺酯合成皮的软发泡体。
[0007]对照先前技术的功效:
[0008]本发明家饰用具皮质层的软发泡体的方法简单且制造时间快速，以预开不同大小与形状的模具，使该软发泡体的大小、形状及聚胺酯合成皮同时成型，具有快速简单制造且具有软质的优点，且不需要加装装潢或施工底层(例如:木板等)，进而可大幅降低其装潢施工时间及成本，并且可作排列组合式的多元化使用，以作为室内装潢的材料的运用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的模具立体组合图(上模关闭)。
[0010]图2是本发明的模具立体组合图(上模打开)。
[0011]图3是本发明的模具剖视图。
[0012]图4是本发明的步骤(二)示意图。
[0013]图5是本发明的步骤(三)示意图。
[0014]图6是本发明的步骤(四)示意图。
[0015]图7是本发明的步骤(五)示意图。
[0016]图8是本发明的步骤(六)示意图。
[0017]图9是本发明的具皮质层的软发泡体立体截面图。
[0018]图10是本发明另一较佳实施例的模具立体组合图(上模、框架关闭)。
[0019]图11是本发明另一较佳实施例的模具立体组合图(上模、框架打开)。
[0020]图12是本发明另一较佳实施例的模具剖视图。
[0021]图13是本发明另一较佳实施例的步骤(二)示意图。
[0022]图14是本发明另一较佳实施例的步骤(三)示意图。
[0023]图15是本发明另一较佳实施例的步骤(四)示意图。
[0024]图16是本发明另一较佳实施例的步骤(五)示意图。
[0025]图17是本发明另一较佳实施例的步骤(六)示意图。
[0026]图18是本发明另一较佳实施例的具皮质层的软发泡体立体截面图。
【具体实施方式】
[0027]请综合参阅图1?图9所示，本发明提供一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其包括有:一模具10，该模具10内部形成有一预定的成型模穴20，该成型模穴20对应该软发泡体30的形状；将聚胺酯合成皮40固定于该成型模穴20内；并将充满于该成型模穴20内的聚胺酯液态物50置入该模具10的成型模穴20内，以使该聚胺酯液态物50于该成型模穴20内发泡成型，并与该聚胺酯合成皮40相互结合，形成具聚胺酯合成皮40的软发泡体30。
[0028]借由上述的结构、组成设计，兹就本发明的实际步骤情形说明如下:
[0029]步骤(一)、如图3所不，一模具10,该模具10具有一上模11、一下模12的合模模具，该模具10的上模11、下模12是分别借由一侧相互枢接，该下模12内部形成有一预定的成型模穴20，该成型模穴20是对应该软发泡体30的形状，并将该模具10温度加热至摄氏30。?40。之间。
[0030]步骤(二)、如图4所示，将聚胺酯合成皮40放置于该成型模穴20内。
[0031]步骤(三)、如图5所示，该模具10的成型模穴20底部具有数个风孔13，该风孔13贯通至该模具10底部内的容置空间14，并以一中空风管15—端连接该容置空间14，且连通至该模具10外部，因此，可借由一吸风设备产生吸风力，经由该中空风管15、容置空间14及风孔13将该胺酯合成皮40稍微向该成型模穴20内吸住固定。
[0032]步骤(四)、如图6所示，将可预定充满于该成型模穴20内的聚胺酯液态物50置入该模具的成型模穴20内，并再将该模具10的上模11、下模12合模。
[0033]步骤(五)、如图7所示，该聚胺酯液态物是由聚醚多元醇与二异氰酸二苯甲烷混合而成，同时，藉由风孔13将该模具10内的其余空气吸出，使该模具10内的成型模穴20呈真空状态，该聚胺酯液态物50同时于该成型模穴20内发泡成型，并与该聚胺酯合成皮40相互结合，而形成具聚胺酯合成皮40的软发泡体30。
[0034]步骤(六)、如图8所示，将该模具10的上模11与下模12分离，将具该聚胺酯合成皮40的软发泡体30自该模具10中取出，并将多余的聚胺酯合成皮40沿着该软发泡体30的外围裁切掉，即完成家饰用具皮质层的软发泡体的生产步骤。
[0035]其中，该模具10的成型模穴20直接形成预定的图案或花纹，以使发泡成型后的家饰用具皮质层的软发泡体可呈现不同的美感及外观。
[0036]请再参阅图10?图18所示，本发明亦可以另一个较佳实施例加以实施，当需要将家饰用具皮质层的软发泡体增加厚度时，只需在步骤(一)中将该模具10稍作修改，S卩，在该模具10的上模11、下模12之间设有一框架16,并该框架16形成一中空空间160,并该框架16形状需对应该成型模穴20的顶面周边形状，且将该框架16枢接在不同于枢接上模11的下模12的另侧，即可在生产过程中增加具该聚胺酯合成皮40的软发泡体30厚度；其余步骤(二)?步骤(六)则与前述相同，恕不再详述说明。
[0037]因此，借由以上所述的步骤方法，可制造一种家饰用具皮质层的软发泡体，包括:一聚胺酯合成皮40 ;—软发泡体30，是由聚醚多元醇与二异氰酸二苯甲烷混合发泡成型；该胺酯合成皮40是结合形成于该软发泡体30的顶面及外围。
[0038]上述已将本发明的制造方法、结构、特征及其组合的相关位置做一详述，相信贵审查委员对本发明已有一定程度的了解，为使本发明的目的、特征及功效更为卓著，以下兹就其使用情形及预期达到的功效、优点说明如后:
[0039](一 )、本发明的家饰用具皮质层的软发泡体的方法简单且制造时间快速，以预开不同大小与形状的模具，使该软发泡体的大小、形状及聚胺酯合成皮同时成型，具有快速简单制造且具有软质的优点，进而可大幅降低其装潢施工时间及成本，并且可作排列组合式的多元化使用，以作为室内装潢的材料的运用。(二)、由于聚胺酯与聚醚多元醇为同一性质的原料，当该胺酯合成皮40与软发泡体30发泡成型后可良好结合而无法分离的优点。(三)借由本发明方法，可将制造出来的软发泡体运用于壁板、家具座垫或地板等，广泛地并作为室内装潢的材料的运用，由于本发明的软发泡体可预先开模发泡成型并大量生产，呈现如正方形、长方形、圆形、三角形或菱形等的不同的外观造型，配合组合式的运用，且不需要加装装潢或施工底层(例如:木板等)，节省了产品制造成本及安装施工成本，使室内装潢能呈现不同的图纹与线条且更多样化的时尚风貌。
[0040]综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改进的
【发明内容】
，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具创造性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出发明专利申请。
[0041]惟以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:包括有:一模具，该模具内部形成有一预定的成型模穴，该成型模穴是对应该软发泡体的形状；将聚胺酯合成皮固定于该成型模穴内；并将充满于该成型模穴内的聚胺酯液态物置入该模具的成型模穴内，以使该聚胺酯液态物于该成型模穴内发泡成型，并与该聚胺酯合成皮相互结合，形成具聚胺酯合成皮的软发泡体。
2.如权利要求1所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该模具具有一上模、一下模的合模模具，该模具的上、下模是分别借由一侧相互枢接，该下模内部形成有一预定的成型模穴。
3.如权利要求1所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该成型模穴直接形成预定的图案或花纹。
4.如权利要求1所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该模具温度是控制在摄氏30°?40°之间。
5.如权利要求1所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该模具的成型模穴底部具有数个风孔，该风孔贯通至该模具底部内的容置空间，并以一中空风管一端连接该容置空间并连通至该模具外部。
6.如权利要求1所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该聚胺酯液态物是由聚醚多元醇与二异氰酸二苯甲烷混合。
7.如权利要求2所述的制造家饰用具皮质层的软发泡体的方法，其特征在于:其中，该模具于该上模、下模之间设有一框架，该框架形成一中空空间，并该框架形状是对应该成型模穴的顶面周边形状，且该框架枢接在不同于枢接上模的下模的另侧。
【文档编号】B29C44/60GK104339516SQ201310341907
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】江志文 申请人:江志文