片材挤出机的分配器的制造方法
【专利摘要】一种片材挤出机的分配器，包括分配器本体、分流棒，所述分流棒安装在分配器本体顶部，所述分配器本体内设有中间层流道和至少一组分层流道，所述分流棒内开有连接进料口和中间层流道入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道和分层流道在分配器本体底部汇合形成主流道，其特征在于：所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道，所述包边料连接流道的入口连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道的入口，所述两条包边料分层流道出口分别位于主流道的两侧。本发明切除下来的边料为单一材料，可以回收利用。
【专利说明】片材挤出机的分配器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片材挤出机，更具体地说涉及一种片材挤出机的分配器。
【背景技术】
[0002]在片材挤出过程中，塑料在模头挤出及辊筒压光定型时，片材两端由于挤压，会出现不平整的现象。为了让片材的宽度符合制品加工的要求，一般生产者都会通过修剪机构，把片材两侧不平整的边料切除。为了降低生产成本，通常生产者都会把上述切除下来的这部分边料进行回收再利用。
[0003]但是，如果采用两种或两种以上的材料进行多层共挤，多种不同的材料在挤出过程中，由于片材是由几种不同性质的材料叠加在一起的。例如:一种高阻隔片材，将高阻隔材料EVOH与普通PP材料叠加在一起，由于EVOH与PP的物理性能差异太大，上述这两种材料叠加在一起时，需要通过在两者之间添加一种过渡材料-粘合树脂，应用物理与化学反应将EVOH与PP粘合在一起。这样，如果将含有EVOH及PP的边料切除后，这部分边料就不可再回收利用了，这会导致材料的浪费及成本的提升，而且浪费的边料如果处理不当就容易造成对环境的污染，因此边料的处理还需要耗费大量成本。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术制成的片材两侧的边料无法回收，造成大量的浪费，并且还需要耗费大量成本进行处理的缺点，提供一种片材挤出机的分配器，这种片材挤出机的分配器能够让加工出来的片材两侧的边料采用单一的材料。采用的技术方案如下:
一种片材挤出机的分配器，包括分配器本体、分流棒，所述分流棒安装在分配器本体顶部，所述分配器本体内设有中间层流道和至少一组分层流道，所述分流棒内开有连接进料口和中间层流道入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道和分层流道在分配器本体底部汇合形成主流道，其特征在于:所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道，所述包边料连接流道的入口连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道的入口，所述两条包边料分层流道出口分别位于主流道的两侧。
[0004]较优的方案，所述每一组分层流道均包括两条分层流道，并且上述两条分层流道的出口分别与主流道连通。
[0005]较优的方案，所述两条包边料分层流道均设有包边调节器。所述包边调节器通过改变包边料分层流道的横截面大小，来调节包边料分层流道出口流出的包边料流量，从而达到调节包边厚度的目的。
[0006]本发明对照现有技术的有益效果是，由于增设了包边料连接流道，因此可以采用单一材料形成包边，片材两侧切除下来的边料(即包边)为单一材料，可以回收利用，有效的节省了成本，避免了原料的浪费，大幅减少了对环境的不良影响。[0007]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的零件分解图；
图3是图1所示优选实施例的流道示意图；
图4是采用图1所示优选实施例中分配器的片材挤出机加工出的片材横截面示意图。
[0008]【具体实施方式】
如图1-3所示，本优选实施例中的片材挤出机的分配器，包括分配器本体2、分流棒1，所述分流棒I安装在分配器本体2顶部，所述分配器本体2内设有中间层流道24和3组分层流道，所述分流棒I内开有连接进料口和中间层流道24入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道24和分层流道在分配器本体2底部汇合形成主流道。
[0009]所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体2内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道19，所述包边料连接流道入口 18连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道19的入口，所述两条包边料分层流道出口 20分别位于主流道的两侧。
[0010]所述第一组分层流道23包括两条第一分层流道，并且上述两条第一分层流道的出口分别与主流道连通。
[0011]所述第二组分层流道22包括两条第二分层流道，并且上述两条第二分层流道的出口分别与主流道连通。
[0012]所述第三组分层流道21包括两条第三分层流道，并且上述两条第三分层流道的出口分别与主流道连通。
[0013]所述两条包边料分层流道19均设有包边调节器。所述包边调节器通过改变包边料分层流道19的横截面大小，来调节包边料分层流道19出口流出的包边料流量，从而达到调节包边厚度的目的。
[0014]图1中各部件分别为:分流棒1，分配器本体2、堵块3、插入块4、端盖5、流道调节摆叶6、微调杆7、盖板8、密封圈9、模头连接板IO、边料堵块11、边料调节杆12、下盖板13、保温板14、过渡套15、摆杆16、调节块17。
[0015]在结构上，如图1-3所示，通过将某一分层料的进料口处增加一条包边料的流道(本实施例中选择第二组分层流道22的进料口)，依据流程相同、流速一致的机理，结合包边调节器等机构，采用特殊加工工艺，实现此组分的物料，即在厚度上的分层，也在宽度上的分配。
[0016]根据所加工制品层数的多少，结合本体的设计，通过更改分流棒I的流道结构，结合设计理论与实际经验的研究，建立三维模型，通过高分子材料混合与分散理论、控制理论、CAD/CAE技术等，进行仿真模拟试验。通过调整微调杆，达到分层的均匀性。当加工厚度分层数量及叠加位置不一时，可通过更换分流棒1，调整挤出机，即可实现；而当加工宽度方向上不同颜色的片材时，除了更换分流棒I以外，还需更换流道调节摆叶，即可快速实现挤出片材从厚度分层转换成宽度不同颜色分层的变化。
[0017]模块化分配器技术改变传统分配器对宽度方面上不同颜色分配以及片材包边的限制，通过分流棒1、分配器本体2、插入块4、流道调节摆叶6、微调杆7、模头连接板10、边料调节杆12、摆杆16、调节块17等的巧妙组成。各挤出机的原料经过渡体进入预先安排好的分配流道，通过各种不同原料相互叠加，不但提高了制品的强度，而且也提高了各层的分布均匀性以及其他特殊功能性。
[0018]如图4所示，应用包边技术以后，由于片材两端都是同一种材料，当切除以后，还可以完全利用，同时这部分材料采用成本较低的材料，从而可有效的控制材料成本。
【权利要求】
1.一种片材挤出机的分配器，包括分配器本体、分流棒，所述分流棒安装在分配器本体顶部，所述分配器本体内设有中间层流道和至少一组分层流道，所述分流棒内开有连接进料口和中间层流道入口的连接流道、连接进料口和与之对应的一组分层流道入口的连接流道，所述中间层流道和分层流道在分配器本体底部汇合形成主流道，其特征在于:所述分配器还包括包边料连接流道，所述分配器本体内还设有由两条包边料分层流道组成的一组包边料分层流道，所述包边料连接流道的入口连通一个进料口，所述包边料连接流道的出口分别连通该组包边料分层流道的入口，所述两条包边料分层流道出口分别位于主流道的两侧。
2.如权利要求1所述的片材挤出机的分配器，其特征在于:所述每一组分层流道均包括两条分层流道，并且上述两条分层流道的出口分别与主流道连通。
3.如权利要求2所述的片材挤出机的分配器，其特征在于:所述两条包边料分层流道均设有包边调节器。
【文档编号】B29C47/70GK103448229SQ201310377807
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】叶镇波, 罗庆青, 李意明, 陈诗煌 申请人:广东达诚机械有限公司