用废旧轮胎生产塑胶的方法
【专利摘要】由于社会的发展，我国也成为轮胎的生产和消费大国，统计数字显示，我国每年报废的轮胎数量已由2000年的0.32亿条增加到2007年的1.5亿条，重量也从1.2万吨增加到310万吨。到2010年废旧轮胎的产量将达到2亿条。随着数量的增加，废旧轮胎的回收和利用越来越被人们所重视。用废旧轮胎生产塑胶的方法是采用轮胎的粉碎、磁选、溶解、过滤、除溶剂、乳化等方法完成的。用该方法处理废旧轮胎即减少了对环境染，同时也生产塑胶，塑胶是制造塑胶运动场的原料，开发前景广阔。
【专利说明】用废旧轮胎生产塑胶的方法
【技术领域】
[0001]本发明提出的是用废旧轮胎生产塑胶的方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，废旧轮胎似乎成了“黑色污染”的代名词，如何让废旧轮胎有效利用，防止污染，已被世界各国所重视。
[0003]由于社会的发展，我国也成为轮胎的生产和消费大国，统计数字显示，我国每年报废的轮胎数量已由2000年的0.32亿条增加到2007年的1.5亿条，重量也从1.2万吨增加至IJ 310万吨。到2010年废旧轮胎的产量将达到2亿条。随着数量的增加，废旧轮胎的回收和利用越来越被重视。用废旧轮胎生产塑胶的方法是采用轮胎的粉碎、磁选、溶解、过滤、除溶剂、乳化等方法完成。用该方法处理废旧轮胎即减少了对环境染，同时也生产塑胶，塑胶是制造塑胶运动场的原料，开发前景广阔。
【发明内容】
[0004]本发明提出的用废旧轮胎生产塑胶的方法，它的生产过程是轮胎的粉碎、磁选、溶解、过滤、除溶剂、乳化等方法完成。
[0005]本发明的具体方案为:
轮胎的粉碎工序
将废轮胎放入粉碎机中，打开电源开关，粉碎时间10-15分钟。
[0006]磁选工序
将上述混合物取出，通过磁场分离出钢丝。
[0007]溶解工序
把混合物和有机溶剂加入反应釜中，混合物和有机溶剂加料质量比例为1: 5。加热时间为1-2小时，加热温度为65-95°C。
[0008]过滤、除溶剂工序
将上述物质过滤，除去废线,水浴加热至95 °C，除去溶剂。
[0009]乳化工序
除去溶剂后的胶液加热乳化剂，经搅拌后通过乳化泵乳化后得到塑胶。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明用废旧轮胎生产塑胶的方法工序流程图。
[0011]具体实施 轮胎的粉碎工序
将废轮胎放入粉碎机中，打开电源开关，粉碎时间为15分钟。
[0012]磁选工序
将上述混合物取出，通过磁场分离出钢丝。[0013]溶解工序
把混合物100公斤和有机溶剂500公斤加入0.1立方米反应釜中，打开冷凝水，加热温度为90°C，加热时间为2小时，。
[0014]过滤、除溶剂工序
将上述物质过滤，除去废线,水浴加热至95 °C，除去溶剂。
[0015]乳化工序
除去溶剂后的胶液加入400公斤乳化剂，经搅拌并用乳化泵乳化后得到塑胶。
【权利要求】
1.轮胎的粉碎工序将废轮胎放入粉碎机中，打开电源开关，粉碎时间10-15分钟。
2.磁选工序将上述混合物取出，通过磁场分离出钢丝。
3.溶解工序把混合物和有机溶剂加入反应釜中，混合物和有机溶剂加料质量比例为1:5，加热时间为1-2小时，加热温度为65-95°C。
4.过滤、除溶剂工序将上述物质过滤，除去废线,水浴加热至95 °C，除去有机溶剂。
5.乳化工序除去溶剂后的胶液加入乳化剂，经搅拌后通过乳化泵乳化后得到塑胶。
【文档编号】B29B17/00GK103507181SQ201310394733
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】王悦虹, 崔英, 赵文卓 申请人:吉林化工学院