一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺的制作方法

文档序号:4471045阅读:358来源:国知局
一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,涉及包装材料领域,包括下述工艺:切片、真空干燥、熔融挤出、急冷铸片、双向拉伸、冷却和收卷分切,选取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原材料,具有易于回收、无毒、无味、机械性能好,符合环境保护的特点,通过在真空的环境下,经干燥器壳体传给被干燥物料,从而达到强化干燥的目的,既有效提高聚合物的软化点,避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块,又能去除树脂中水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡,分段加热,分段处理的方式,有助于分子间的融合作用,避免加热过快,导致材料变质,提高了生产出的收缩膜强度高,耐冲击。
【专利说明】一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料领域,更具体地说,本发明涉及一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品、日用商品等的包装,特别是收缩标签为其最主要的应用领域,热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得,如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC,申请号为CN03129658.0的发明专利,具有热收缩速率低,低雾度,良好的摩擦性能,收卷平整等特点,但是,其原材料含有氯等元素,不利于回收处理,不符合环保要求;而且,这种生产工艺生产的收缩膜强度低,不耐冲击;另外,其生产过程中在干燥和挤出时容易互相粘连结块,而且,易发生水解降解和产生气泡。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的问题是提供一种强度高,耐冲击的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,包括如下步骤:
(1)切片:第一步,取材,所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯,第二步,原料输送,第三步,预结晶;
(2)真空干燥:加热升温至70—80°C,保持时间为6— 8h ;
(3)熔融挤出:加热升温,温度依次至170—180°C,230— 240°C,258— 262°C,268—272 °C,274— 276 °C,每段温度均保持10 — 20分钟;
(4)急冷铸片:第一步,导熔体,第二步,成型,第三步,剥离:第四步,测量;
(5)双向拉伸:第一步,纵向拉伸,第二步,横向拉伸;
(6)冷却:以30—40°C /h的升温速率升温至160—1701:,并保持30— 40分钟;
(7)收卷分切,第一步,牵引导向,第二步,冷却,第三步,展平,第四步,切边,第五步,测厚,第六步,电晕处理;
优选的,所述步骤(2)所使用的设备为真空转鼓干燥机,所述步骤(3)使用的设备为单螺杆挤出机。
[0005]优选的,所述步骤(3)中单螺杆挤出机的螺杆转速调为62— 70r/min。
[0006]优选的,所述步骤(4)中导熔体工艺包括如下步骤:
(1)计量;
(2)过滤;
(3)流延。
[0007]优选的,所述步骤(4)中成型工艺包括如下步骤:
(I)静电吸附; (2)冷鼓:加入蒸馏水,调节温度至25— 35°C ;
优选的,所述步骤(5)中纵向拉工艺包括如下步骤:
(1)预热:使用设备为铸钢轧辊,温度为60—85°C ;
(2)拉伸:使用设备为铸铁轧辊,温度为80—85°C ;
(3)冷却:温度为30—35;
(4)压棍:使用设备为锻造轧棍,温度为90—100°C。
[0008]优选的,所述步骤(5)中横向拉工艺包括如下步骤:
(1)热风循环处理:
(2)拉伸:先调整温度为90—100°C,保持20— 30分钟,再调整温度为105 — 110°C。
[0009](3)冷却:采用风冷方式,调整温度为80— 90.(4)缓冲。
[0010]有益效果:采用本发明的技术方案,步骤(I)中选取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原材料,具有易于回收、无毒、无味、机械性能好,符合环境保护等特点,步骤(2)采用真空转鼓干燥机,通过在真空的环境下,通入热能源,经干燥剂壳体传给被干燥物料,从而达到强化干燥的目的,既有效提高聚合物的软化点,避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块,又能去除树脂中水分,防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡,步骤(3)中采用分段加热,分段处理的方式,有助于分子间的融合作用,避免加热过快,导致材料变质,提高了生产出的收缩膜强度高,耐冲击。
[0011 ] 真空干燥工艺使用的设备为真空转鼓干燥机,熔融挤出工艺使用的设备为单螺杆挤出机,螺杆转速调为62— 70r/min,物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收,物料内部的水份不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的,挤出的熔体浇纯净完全,提高了产量。
[0012]步骤(4)中导熔体工艺,分为三步,计量、过滤和流延,模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上,对熔体重复进行了纯化以及加工处理,使其更加符合要求。
[0013]步骤(5)中纵向拉伸工艺和横向拉伸工艺,分别在不同的温度下以及不同的冷却方式,从而达到不同的拉伸倍数以及横向和纵向需要的不同效果。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
该工艺分七步进行,先进行(I)切片:先进行取材工艺,所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯,再进行原料输送工艺,最后进行预结晶工艺,再进行(2)真空干燥:使用设备为真空转鼓干燥机,加热升温至70°C,保持时间为6h,再进行(3)熔融挤出:使用的设备为单螺杆挤出机,其螺杆转速调为62r/min,加热升温,温度依次至170°C,230°C,258°C,268°C,274°C,每段温度均保持10分钟,然后进行(4)急冷铸片:先进行导熔体工艺,分为计量、过滤、流延三步,再进行成型工艺:第一步,静电吸附,第二步,冷鼓:加入蒸馏水,调节温度至25°C,再进行剥离工艺,最后进行测量工艺,再进行(5)双向拉伸:先进行纵向拉伸工艺:第一步,预热:使用设备为铸钢轧辊,温度为60°C,第二步,拉伸:使用设备为铸铁轧辊,温度为80°C,第三步,冷却:温度为30 ;第四步,压辊:使用设备为锻造轧辊,温度为90°C,再进行横向拉伸工艺:第一步,热风循环处理,第二步,拉伸:先调整温度为90°C,保持20分钟,再调整温度为105°C,第三步,冷却:采用风冷方式,调整温度为80—90,第四步,缓冲。再进行(6)冷却:以30°C /h的升温速率升温至160°C,并保持30分钟,最后进行(7)收卷分切:先进行牵引导向工艺,再进行冷却工艺,之后进行展平工艺,再进行切边工艺,然后进行测厚工艺,最后进行电晕处理工艺。
[0015]实施例2:
按所述的相同步骤重复进行实施例1,不同之处在于:步骤(2)真空干燥:加热升温至75 0C,保持时间为7h,步骤(3)熔融挤出:螺杆转速调为66r/min,温度依次至175°C,235 °C,260°C,270°C,275°C,每段温度均保持15分钟,步骤(4)急冷铸片:纵向拉伸:冷鼓工艺中,加入蒸馏水,调节温度至30°C,步骤(5)双向拉伸:预热工艺中,温度为72°C,拉伸工艺中,温度为83°C,冷却工艺中,温度为32°C,压辊工艺中,温度为95°C,横向拉伸:拉伸工艺中,先调整温度为95°C,保持25分钟,再调整温度为107°C,冷却工艺中:调整温度为85,步骤6)冷却:以35°C /h的升温速率升温至165°C,并保持35分钟。
[0016]实施例3:
按所述的相同步骤重复进行实施例1,不同之处在于:步骤(2)真空干燥:加热升温至80°C,保持时间为8h,步骤(3)熔融挤出:螺杆转速调为70r/min,温度依次至180°C,240°C, 262°C, 272°C, 276°C,每段温度均保持20分钟,步骤(4)急冷铸片:纵向拉伸:冷鼓工艺中,加入蒸馏水,调节温度至35 V,步骤(5 )双向拉伸:预热工艺中,温度为85 V,拉伸工艺中,温度为85°C,冷却工艺中,温度为35,压辊工艺中,温度为100°C,横向拉伸:拉伸工艺中,先调整温度为100°C,保持30分钟,再调整温度为110°C,冷却工艺中:调整温度为90,步骤6)冷却:以40°C /h的升温速率升温至170°C,并保持40分钟。
[0017]经过以上工艺处理后,分别取出布料样品,测量结果如下:
【权利要求】
1.一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤: (1)切片:第一步,取材,所取材料为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯,第二步,原料输送,第三步,预结晶; (2)真空干燥:加热升温至70—80°C,保持时间为6 — 8h ; (3)熔融挤出:加热升温,温度依次至170—180°C,230— 240°C,258— 262°C,268—272 °C,274— 276 °C,每段温度均保持10 — 20分钟; (4)急冷铸片:第一步,导熔体,第二步,成型,第三步,剥离:第四步,测量; (5)双向拉伸:第一步,纵向拉伸,第二步,横向拉伸;(6)冷却:以30—40°C /h的升温速率升温至160— 170°C,并保持30— 40分钟; (7)收卷分切,第一步,牵引导向,第二步,冷却,第三步,展平,第四步,切边,第五步,测厚,第六步,电晕处理。
2.按照权利要求1所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)所使用的设备为真空转鼓干燥机,所述步骤(3)使用的设备为单螺杆挤出机。
3.按照权利要求2所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤单螺杆挤出机的螺杆转速调为62— 70r/min。
4.按照权利要求3所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中导熔体工艺包括如下步骤: (1)计量; (2)过滤; (3)流延。
5.按照权利要求1所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中成型工艺包括如下步骤: (1)静电吸附; (2)冷鼓:加入蒸馏水,调节温度至25—35°C。
6.按照权利要求5所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中纵向拉工艺包括如下步骤: (1)预热:使用设备为铸钢轧辊,温度为60—85°C ; (2)拉伸:使用设备为铸铁轧辊,温度为80—85°C ; (3)冷却:温度为30—35; (4)压棍:使用设备为锻造轧棍,温度为90—100°C。
7.按照权利要求5所述的一种热收缩聚酯薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中横向拉工艺包括如下步骤: (1)热风循环处理:(2)拉伸:先调整温度为90—100°C,保持20— 30分钟,再调整温度为105 — 110°C。 (3)冷却:采用风冷方式,调整温度为80—90.(4)缓冲。
【文档编号】B29D7/01GK103640237SQ201310453768
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】杨峰 申请人:桐城市福润包装材料有限公司
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